本实用新型专利技术公开了一种涡轮导向叶片磨削装置，涉及磨削装置技术领域。包括工作台，所述工作台的顶面左侧固定设有磨削机构，所述工作台的顶面右侧固定设有驱动机构，所述驱动机构的输出端固定设有连接机构，所述工作台的顶面后部固定连接有布水管，所述布水管位于磨削机构及驱动机构之间，通过磨削机构夹持在蜗轮导向叶片的顶面及底面，并且通过连接机构将涡轮导向叶片的其中一端固定在驱动机构的输出端，使得驱动机构的输出端驱动连接机构左右往复摆动，进而驱动蜗轮导向叶片在磨削机构内部同步摆动，使得蜗轮导向叶片与磨削机构进行摩擦，从而对蜗轮导向叶片的两侧表面进行同步磨削作业。削作业。削作业。
【技术实现步骤摘要】
一种涡轮导向叶片磨削装置
[0001]本技术涉及磨削装置
，具体涉及一种涡轮导向叶片磨削装置。
技术介绍
[0002]涡轮叶片是燃气涡轮发动机中涡轮段的重要组成部件，高速旋转的叶片负责将高温高压的气流吸入燃烧器，以维持引擎的工作，为了能保证在高温高压的极端环境下稳定长时间工作，涡轮叶片往往采用高温合金锻造。
[0003]授权公告号为CN 216633823 U的中国专利文件公开了一种涡轮导向叶片磨削装置，包括磨削箱，所述磨削箱的内部连接有传动箱，所述传动箱的内部安装有移动传动装置，所述移动传动装置的外侧夹持有叶片轮，所述磨削箱的内侧连接有打磨器，所述磨削箱的内壁设置有冷却调节装置，所述磨削箱的外侧连接有过滤箱，所述过滤箱的内部安装有过滤装置。该涡轮导向叶片磨削装置，通过驱动电机带动螺旋杆旋转，从而驱动移动块快速移动，进而驱动叶片轮完成对应位置调节的需求，提高工作效率，缩短调节时间，利用多层过滤板进行过滤，使冷却液达到二次利用的程度，降低使用成本，支撑架在滑动杆上来回滑动，从而调整冷却水控制器的对应位置，进而更好的适应不同位置加工需求。针对上述技术方案，在使用中存在如下缺陷：上述现有技术在使用时，由于磨削向设置在叶片轮的一侧，使用时只能对蜗轮导向叶片的一侧进行磨削，而后需要调整蜗轮导向叶片的位置，方可对其的另一面再次进行磨削，在使用过程中由于需要对蜗轮导向叶片的位置进行二次调整，从而给使用带来了不便。
[0004]为此提出一种涡轮导向叶片磨削装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供了一种涡轮导向叶片磨削装置。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种涡轮导向叶片磨削装置，包括工作台，所述工作台的顶面左侧固定设有磨削机构，所述工作台的顶面右侧固定设有驱动机构，所述驱动机构的输出端固定设有连接机构，所述工作台的顶面后部固定连接有布水管，所述布水管位于磨削机构及驱动机构之间，所述布水管的输出端固定连接有喷淋头。
[0008]进一步地，所述磨削机构包括固定座，所述固定座固定连接在工作台的顶面，所述固定座的顶面中部粘贴有第一海绵块，所述第一海绵块的顶面粘贴有第一砂纸，所述第一砂纸的打磨面朝上，所述固定座的顶面四角处均固定连接有光杆，四个所述光杆的外壁上共同滑动连接有一个升降座，所述升降座的底面中部粘接有第二海绵块，所述第二海绵块的规格与第一海绵块相同，所述第二海绵块的底面粘接有第二砂纸，所述第二砂纸位于第一砂纸的正上方，且所述第二砂纸的底面与第一砂纸的顶面抵接，四个所述光杆的顶端均固定连接有限位块，且四个所述光杆的外壁上均套设有弹簧，所述弹簧的底端与升降座的
顶面固定连接，且所述弹簧的顶端与限位块的底面固定连接。
[0009]进一步地，所述升降座的顶面中部固定连接有把手，所述把手位于四个光杆之间。
[0010]进一步地，所述驱动机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过两个固定支架与工作台的顶面右侧固定连接，所述电动伸缩杆的输出轴端部通过联轴器固定连接有连接杆。
[0011]进一步地，所述连接机构包括卡座，所述卡座呈U形设置，且所述卡座的右侧面与连接杆的左端端部固定连接，所述卡座的顶面贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有紧固块，所述紧固块位于卡座内部，所述螺纹杆的顶端固定连接有旋钮。
[0012]进一步地，所述工作台的顶面开设有集水槽，所述集水槽位于喷淋头的底部，所述集水槽的内壁底面中部贯穿开设有排水孔，所述工作台的底面四角处均固定连接有支脚。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]本技术，通过磨削机构夹持在蜗轮导向叶片的顶面及底面，并且通过连接机构将涡轮导向叶片的其中一端固定在驱动机构的输出端，使得驱动机构的输出端驱动连接机构左右往复摆动，进而驱动蜗轮导向叶片在磨削机构内部同步摆动，使得蜗轮导向叶片与磨削机构进行摩擦，从而对蜗轮导向叶片的两侧表面进行同步磨削作业。
附图说明
[0015]图1是本技术立体结构示意图；
[0016]图2是本技术中磨削机构的展开立体结构示意图；
[0017]图3是本技术中驱动机构及连接机构的立体结构示意图。
[0018]附图标记：1、工作台；2、磨削机构；3、驱动机构；4、连接机构；5、布水管；6、喷淋头；7、集水槽；8、排水孔；9、支脚；201、固定座；202、第一海绵块；203、第一砂纸；204、光杆；205、升降座；206、第二海绵块；207、第二砂纸；208、限位块；209、弹簧；2010、把手；301、电动伸缩杆；302、连接杆；401、卡座；402、螺纹孔；403、螺纹杆；404、紧固块；405、旋钮。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计
算机等起到控制的常规已知设备。
[0023]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1、图2及图3所示，一种涡轮导向叶片磨削装置，包括工作台1，工作台1的顶面左侧固定设有磨削机构2，工作台1的顶面右侧固定设有驱动机构3，驱动机构3的输出端固定设有连接机构4，工作台1的顶面后部固定连接有布水管5，布水管5位于磨削机构2及驱动机构3之间，布水管5的输出端固定连接有喷淋头6，更具体的为，通过磨削机构2夹持在蜗轮导向叶片的顶面及底面，并且通过连接机构4将涡轮导向叶片的其中一端固定在驱动机构3的输出端，使得驱动机构3的输出端驱动连接机构4左右往复摆动，进而驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涡轮导向叶片磨削装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶面左侧固定设有磨削机构(2)，所述工作台(1)的顶面右侧固定设有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)的输出端固定设有连接机构(4)，所述工作台(1)的顶面后部固定连接有布水管(5)，所述布水管(5)位于磨削机构(2)及驱动机构(3)之间，所述布水管(5)的输出端固定连接有喷淋头(6)。2.根据权利要求1所述的一种涡轮导向叶片磨削装置，其特征在于，所述磨削机构(2)包括固定座(201)，所述固定座(201)固定连接在工作台(1)的顶面，所述固定座(201)的顶面中部粘贴有第一海绵块(202)，所述第一海绵块(202)的顶面粘贴有第一砂纸(203)，所述第一砂纸(203)的打磨面朝上，所述固定座(201)的顶面四角处均固定连接有光杆(204)，四个所述光杆(204)的外壁上共同滑动连接有一个升降座(205)，所述升降座(205)的底面中部粘接有第二海绵块(206)，所述第二海绵块(206)的规格与第一海绵块(202)相同，所述第二海绵块(206)的底面粘接有第二砂纸(207)，所述第二砂纸(207)位于第一砂纸(203)的正上方，且所述第二砂纸(207)的底面与第一砂纸(203)的顶面抵接，四个所述光杆(204)的顶端均固定连接有限位块(208)，且四个所述光杆(204)的外壁上均套设有弹簧(209)，所述弹簧(209)的底端与升降...
【专利技术属性】
技术研发人员：高岩，林俊涛，
申请(专利权)人：大连喜浩机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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