一种钕铁硼双通道光饰清洗线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钕铁硼双通道光饰清洗线，机架上的驱动轮、前传动轮和后传动轮之间缠绕安装有传送网带；上料台后方的机架上依次架设安装有超声清洗槽、喷淋漂洗槽、风切吹干槽、第一烘干加热箱和第二烘干加热箱；超声清洗槽的顶部安装有电气控制柜和超声电源；超声清洗槽的底部安装有超声清洗储液槽，超声清洗储液槽内固定安装有电加热管，在超声清洗储液槽位置处的传送网带上方及下方对应安装有上超声振板和下超声振板；喷淋漂洗槽的底部设置有喷淋漂洗储液槽，喷淋漂洗槽的顶部向下安装有喷淋管组；本实用新型专利技术能够提供一种可减少产品带液残留、降低了人员操作难度及工作强度的钕铁硼双通道光饰清洗线。的钕铁硼双通道光饰清洗线。的钕铁硼双通道光饰清洗线。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼双通道光饰清洗线


[0001]本技术属于设备相关
，具体涉及一种钕铁硼双通道光饰清洗线。

技术介绍

[0002]在现有钕铁硼的生产加工过程中，振动光饰是一道重要工艺，光饰前的产品经过切割、磨加工后表面存在线锯痕迹及锐角，影响到表面处理工艺，因此需要振动光饰来处理，但是光饰过程中倒角液内的产品与磨石摩擦会残留一定的药液及磁粉等等，这些均需要通过清洗工序来处理才能到达工艺标准要求。传统的清洗方式基本通过人员手动操作来完成，比如采用若干个清洗槽通过手工搬运产品清洗，然后再由人工送入烘干箱内进行干燥，整个过程需要大量的网盘工装作为载具完成周转，劳动力需求及强度较高，时效不高，最大的劣势在于因为人的操作不可控会造成混料、产品磕碰缺角以及残次品比例上升等现象，从而影响到了整个生产过程中的产品品质保证。因此，研发设计出高效高性能的清洗设备十分必要，对加工工序完善也有着重要意义。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可减少产品带液残留、降低了人员操作难度及工作强度的钕铁硼双通道光饰清洗线。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钕铁硼双通道光饰清洗线，包括机架、上料台、电气控制柜、下料台、超声清洗槽、喷淋漂洗槽、风切吹干槽、第一烘干加热箱、第二烘干加热箱、传送网带，所述机架的前端安装有上料台，所述机架的后端安装有下料台；所述机架的前后端分别安装有前传动轮和后传动轮，所述后传动轮通过皮带传动连接有驱动轮；所述驱动轮、前传动轮和后传动轮之间缠绕安装有传送网带；所述上料台后方的机架上依次架设安装有超声清洗槽、喷淋漂洗槽、风切吹干槽、第一烘干加热箱和第二烘干加热箱；所述超声清洗槽的顶部安装有电气控制柜和超声电源；所述超声清洗槽的底部安装有超声清洗储液槽，所述超声清洗储液槽内固定安装有电加热管，在所述超声清洗储液槽位置处的传送网带上方及下方对应安装有上超声振板和下超声振板；所述喷淋漂洗槽的底部设置有喷淋漂洗储液槽，所述喷淋漂洗槽的顶部向下安装有喷淋管组；所述第一烘干加热箱和第二烘干加热箱的顶部均开设有排湿口。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述机架上还安装有第一传动电机和第二传动电机，所述驱动轮数量为两个且前后并排依次设置，两个所述驱动轮依次传动连接到所述第一传动电机和第二传动电机的输出轴上。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述超声清洗槽的顶部还安装有第一排气风机，所述风切吹干槽的顶部还安装有第二排气风机。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述机架的侧板还包裹有防护壳，且防护壳上间隔设置有观察视窗，所述观察视窗采用钢化玻璃视窗结构。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述喷淋漂洗储液槽内还安装有循环过滤泵，所
述循环过滤泵的吸水端插入所述喷淋漂洗储液槽的内部，所述循环过滤泵的出水端通过管路连通道所述喷淋管组上。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述风切吹干槽的底部固定安装有吸水风机，所述风切吹干槽的顶部安装有吹干风刀。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述第一烘干加热箱和第二烘干加热箱的底部均固定有循环风机组；所述第一烘干加热箱上设置有第一热风烘道，所述第二烘干加热箱上设置有第二热风烘道，所述第一热风烘道上安装有搅拌风机。
[0011]作为本技术的进一步改进，在所述第二烘干加热箱后方的机架上还架设安装有冷却风机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术方案采用模块化设计，工艺调整更为灵活，可操作性强；本技术方案采用上下超声振板对打辐射清洗，可实现无盲区清洗，提高清洗效果；本技术方案采用高压喷淋冲洗，可通过设置的过滤清洗结构来进一步提高清洁度，提升防护性能；本技术方案采用上下风切吹干，可基本实现吹干无盲区，减少产品及设备带液、混液；本技术方案采用隧道式烘干，可实现温区划分，温度智能监控，提高最终干燥效果；设备整机采用不锈钢制作，设置钢化玻璃视窗，结构布局美观、大方；本技术方案可降低了人员操作难度及工作强度。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图中：1、上料台；2、第一排气风机；3、电气控制柜；4、超声电源；5、上超声振板；6、观察视窗；7、喷淋管组；8、第二排气风机；9、吹干风刀；10、排湿口；11、搅拌风机；12、第一热风烘道；13、第二热风烘道；14、冷却风机；15、下料台；16、超声清洗槽；17、电加热管；18、超声清洗储液槽；19、下超声振板；20、循环过滤泵；21、喷淋漂洗储液槽；22、喷淋漂洗槽；23、吸水风机；24、风切吹干槽；25、第一烘干加热箱；26、循环风机组；27、机架；28、第二烘干加热箱；29、第一传动电机；30、第二传动电机；31、传送网带；32、前传动轮；33、后传动轮；34、驱动轮。
实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种钕铁硼双通道光饰清洗线，包括机架27、上料台1、电气控制柜3、下料台15、超声清洗槽16、喷淋漂洗槽22、风切吹干槽24、第一烘干加热箱25、第二烘干加热箱28、传送网带31，机架27的前端安装有上料台1，机架27的后端安装有下料台15；机架27的前后端分别安装有前传动轮32和后传动轮33，后传动轮33通过皮带传动连接有驱动轮34；驱动轮34、前传动轮32和后传动轮33之间缠绕安装有传送网带31；上料台1后方的机架27上依次架设安装有超声清洗槽16、喷淋漂洗槽22、风切吹干槽24、第一烘干加热箱25和第二烘干加热箱28；超声清洗槽16的顶部安装有电气控制柜3和
超声电源4；超声清洗槽16的底部安装有超声清洗储液槽18，超声清洗储液槽18内固定安装有电加热管17，在超声清洗储液槽18位置处的传送网带31上方及下方对应安装有上超声振板5和下超声振板19；喷淋漂洗槽22的底部设置有喷淋漂洗储液槽21，喷淋漂洗槽22的顶部向下安装有喷淋管组7；第一烘干加热箱25和第二烘干加热箱28的顶部均开设有排湿口10。
[0017]机架27上还安装有第一传动电机29和第二传动电机30，驱动轮34数量为两个且前后并排依次设置，两个驱动轮34依次传动连接到第一传动电机29和第二传动电机30的输出轴上。
[0018]超声清洗槽16的顶部还安装有第一排气风机2，风切吹干槽24的顶部还安装有第二排气风机8；机架27的侧板还包裹有防护壳，且防护壳上间隔设置有观察视窗6。
[0019]喷淋漂洗储液槽21内还安装有循环过滤泵20，循环过滤泵20的吸水端插入喷淋漂洗储液槽21的内部，循环过滤泵20的出水端通过管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼双通道光饰清洗线，其特征在于，包括机架（27）、上料台（1）、电气控制柜（3）、下料台（15）、超声清洗槽（16）、喷淋漂洗槽（22）、风切吹干槽（24）、第一烘干加热箱（25）、第二烘干加热箱（28）、传送网带（31），所述机架（27）的前端安装有上料台（1），所述机架（27）的后端安装有下料台（15）；所述机架（27）的前后端分别安装有前传动轮（32）和后传动轮（33），所述后传动轮（33）通过皮带传动连接有驱动轮（34）；所述驱动轮（34）、前传动轮（32）和后传动轮（33）之间缠绕安装有传送网带（31）；所述上料台（1）后方的机架（27）上依次架设安装有超声清洗槽（16）、喷淋漂洗槽（22）、风切吹干槽（24）、第一烘干加热箱（25）和第二烘干加热箱（28）；所述超声清洗槽（16）的顶部安装有电气控制柜（3）和超声电源（4）；所述超声清洗槽（16）的底部安装有超声清洗储液槽（18），所述超声清洗储液槽（18）内固定安装有电加热管（17），在所述超声清洗储液槽（18）位置处的传送网带（31）上方及下方对应安装有上超声振板（5）和下超声振板（19）；所述喷淋漂洗槽（22）的底部设置有喷淋漂洗储液槽（21），所述喷淋漂洗槽（22）的顶部向下安装有喷淋管组（7）；所述第一烘干加热箱（25）和第二烘干加热箱（28）的顶部均开设有排湿口（10）。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼双通道光饰清洗线，其特征在于：所述机架（27）上还安装有第一传动电机（29）和第二传动电机（30），所述驱动轮（34）数量为两个且前后并排...

【专利技术属性】
技术研发人员：李枫，徐勇，徐科，吴之源，何祥干，周军，樊春军，
申请(专利权)人：张家港市港威超声电子有限公司，
类型：新型
国别省市：