一种漆包线超声波清洗线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种漆包线超声波清洗线，支撑架体自前而后依次安装有吹液槽、超声清洗槽、喷淋槽和吹干槽；吹液槽内部设置有吹干风嘴，吹液槽的下方安装有超声储液槽，超声储液槽内部固定有电加热管；超声清洗槽的内部上下间隔设置有超声上振板和超声下振板，超声清洗槽的下方安装有超声循环泵、吹干风泵和喷淋冲洗泵，超声上振板和超声下振板经过超声循环泵后管路连接到超声储液槽；超声清洗槽的横向架设有清洗回液管，清洗回液管的下端连接有喷淋储液槽；喷淋槽内布设有喷淋喷管，吹干槽内安装有吹干风嘴；本实用新型专利技术能够提供一种能够快速去除线材表面的大量附着物，线材洁清洗净度高且能快速干燥处理的漆包线超声波清洗线。高且能快速干燥处理的漆包线超声波清洗线。高且能快速干燥处理的漆包线超声波清洗线。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线超声波清洗线


[0001]本技术属于设备相关
，具体涉及一种漆包线超声波清洗线。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车行业的飞速发展，与其配套电机组件加工企业也迎来的新的发展机遇，漆包线分为铜线和铝线，是新能源汽车电机的重要组成部分，因汽车主机厂对这方面有较高的要求，使线材生产厂家正面临着很大的技术及加工难度。
[0003]在漆包线的整个生产过程中，需要经过很多复杂的工序，清洗工序处于拉伸与上漆之间，传统清洗也通过超声清洗来完成清洗，但其占地面积大、功率高、效率低等因素制约了规模扩大，很难形成集中批量生产模式。比如：传统的超声清洗只配置了底部清洗，往往会存在清洗盲区，无法到达彻底清洁的目的，影响后道上漆工艺。同样传统的吹干采用了简易的风刀形式，不仅能耗大且效果也不理想，经常有吹不干的现象。效率方面传统工艺只能适应40
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50m/min的线速度，与现在发展到100m/min以上的线速度有着明显的差异等等很多不足之处已影响的了企业的生存与发展。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够快速去除线材表面的大量附着物，线材洁清洗净度高且能快速干燥处理的漆包线超声波清洗线。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆包线超声波清洗线，包括支撑架体、进料口、吹液槽、吹干风嘴、超声清洗槽、喷淋槽、吹干槽和出料口，所述支撑架体的前端设置有进料口，所述支撑架体的后端设置有出料口；所述进料口与出料口之间架设安装有传送带；所述支撑架体自前而后依次安装有吹液槽、超声清洗槽、喷淋槽和吹干槽；所述吹液槽内部设置有吹干风嘴，所述吹液槽的下方安装有超声储液槽，所述超声储液槽内部固定有电加热管；所述超声清洗槽的内部上下间隔设置有超声上振板和超声下振板，所述超声清洗槽的下方安装有超声循环泵、吹干风泵和喷淋冲洗泵，所述超声上振板和超声下振板经过所述超声循环泵后管路连接到超声储液槽；所述超声清洗槽的横向架设有清洗回液管，所述清洗回液管的下端连接有喷淋储液槽；所述喷淋槽内布设有喷淋喷管，所述吹干槽内安装有吹干风嘴。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述进料口与吹液槽之间还设置有刷洗机构，所述刷洗机构包括两个清洗毛刷，所述清洗毛刷的上方布设有清洗喷嘴。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述喷淋冲洗泵的进液端通过管路从所述喷淋储液槽内吸取喷洗液；所述喷淋冲洗泵的出液端通过管路连接到所述清洗喷嘴及喷淋喷管上。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述吹干风泵通过风管连接到所述吹干风嘴上。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述支撑架体的顶部还安装有电气控制柜。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述喷淋储液槽的侧壁上还安装有排污阀。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述支撑架体的底部间隔安装有调节底脚。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术方案采用一体式设计机构，可实现安装调试高效、快捷的有益技术效果；本技术方案采用上下毛刷清洗机构，与线材进线逆向旋转，有利于去除表面的污物和杂质；本技术方案采用上下超声振板对打辐射清洗，可确保无盲区清洗，清洗更彻底；本技术方案采用上下高压吹干形式，风嘴角度可调，提高切水效果，确保完全干燥；本技术方案采用储液槽电加热系统，通过泵循环来满足清洗所需的温度，提高清洗效果；本技术方案设备整机烤漆制作，工作区域设置翻盖，便于操作和检修，布局合理，美观大方。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图中：1、进料口；2、刷洗机构；3、吹液槽；4、吹干风嘴；5、超声清洗槽；6、电气控制柜；7、超声上振板；8、超声下振板；9、喷淋槽；10、喷淋喷管；11、吹干槽；12、出料口；13、超声储液槽；14、电加热管；15、超声循环泵；16、吹干风泵；17、喷淋冲洗泵；18、清洗回液管；19、喷淋储液槽；20、支撑架体；21、排污阀；22、调节底脚；23、清洗毛刷；24、清洗喷嘴；25、传送带。
实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种漆包线超声波清洗线，1．包括支撑架体20、进料口1、吹液槽3、吹干风嘴4、超声清洗槽5、喷淋槽9、吹干槽11和出料口12，支撑架体20的前端设置有进料口1，支撑架体20的后端设置有出料口12；进料口1与出料口12之间架设安装有传送带25；支撑架体20自前而后依次安装有吹液槽3、超声清洗槽5、喷淋槽9和吹干槽11；吹液槽3内部设置有吹干风嘴4，吹液槽3的下方安装有超声储液槽13，超声储液槽13内部固定有电加热管14；超声清洗槽5的内部上下间隔设置有超声上振板7和超声下振板8，超声清洗槽5的下方安装有超声循环泵15、吹干风泵16和喷淋冲洗泵17，超声上振板7和超声下振板8经过超声循环泵15后管路连接到超声储液槽13；超声清洗槽5的横向架设有清洗回液管18，清洗回液管18的下端连接有喷淋储液槽19；喷淋槽9内布设有喷淋喷管10，吹干槽11内安装有吹干风嘴4。
[0017]进料口1与吹液槽3之间还设置有刷洗机构2，刷洗机构2包括两个清洗毛刷23，清洗毛刷23的上方布设有清洗喷嘴24；喷淋冲洗泵17的进液端通过管路从喷淋储液槽19内吸取喷洗液；喷淋冲洗泵17的出液端通过管路连接到清洗喷嘴24及喷淋喷管10上。
[0018]吹干风泵16通过风管连接到吹干风嘴4上；支撑架体20的顶部还安装有电气控制柜6；喷淋储液槽19的侧壁上还安装有排污阀21；支撑架体20的底部间隔安装有调节底脚22。
[0019]本漆包线超声波清洗线主要由刷洗机构、吹液槽、超声清洗槽、喷淋槽、风切段、超
声清洗循环过滤、喷淋冲洗循环过滤、电加热、风切吹干等结构组成，其中刷洗机构主要用于对线材的预刷洗处理，去除表面的较大或较厚附着物，降低后道清洗压力；吹液槽主要用于对毛刷清洗后进行表面吹干，减少带液到后道；超声清洗槽主要用于二次高效、无盲区清洗线材，通过上下超声波的高频振荡，可快速剥离去除表面的颗粒和杂质，从而达到彻底洁净的目的；喷淋槽主要用于清洗后二次漂洗，去除线材表面残留的药剂，减少串液或附着，提高品质。
[0020]以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包线超声波清洗线，其特征在于：包括支撑架体（20）、进料口（1）、吹液槽（3）、吹干风嘴（4）、超声清洗槽（5）、喷淋槽（9）、吹干槽（11）和出料口（12），所述支撑架体（20）的前端设置有进料口（1），所述支撑架体（20）的后端设置有出料口（12）；所述进料口（1）与出料口（12）之间架设安装有传送带（25）；所述支撑架体（20）自前而后依次安装有吹液槽（3）、超声清洗槽（5）、喷淋槽（9）和吹干槽（11）；所述吹液槽（3）内部设置有吹干风嘴（4），所述吹液槽（3）的下方安装有超声储液槽（13），所述超声储液槽（13）内部固定有电加热管（14）；所述超声清洗槽（5）的内部上下间隔设置有超声上振板（7）和超声下振板（8），所述超声清洗槽（5）的下方安装有超声循环泵（15）、吹干风泵（16）和喷淋冲洗泵（17），所述超声上振板（7）和超声下振板（8）经过所述超声循环泵（15）后管路连接到超声储液槽（13）；所述超声清洗槽（5）的横向架设有清洗回液管（18），所述清洗回液管（18）的下端连接有喷淋储液槽（19）；所述喷淋槽（9）内布设有喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李枫，徐勇，徐科，吴之源，何祥干，周军，樊春军，
申请(专利权)人：张家港市港威超声电子有限公司，
类型：新型
国别省市：