一种全自动钕铁硼废料滚筒酸洗线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动钕铁硼废料滚筒酸洗线，酸洗箱的后侧出料端对接安装有清洗箱；清洗箱的后侧出料端对接安装有漂洗箱；漂洗箱的后侧出料端对接安装有烘干箱；酸洗箱的内部侧壁水平安装有酸洗槽；清洗箱的内部侧壁水平安装有清洗槽；漂洗箱的内部侧壁水平安装有漂洗槽；酸洗槽的内部设置有酸洗滚筒；清洗槽的内部设置有清洗滚筒；漂洗槽的内部设置有漂洗滚筒；酸洗滚筒、清洗滚筒和漂洗滚筒的前端外侧壁均套接安装有从动齿盘；酸洗箱、清洗箱和漂洗箱的下底面均安装有传动电机；本实用新型专利技术能够提供一种杂污清洗彻底、清洗效率高、人工劳动量少以及烘干效果好的全自动钕铁硼废料滚筒酸洗线。废料滚筒酸洗线。废料滚筒酸洗线。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动钕铁硼废料滚筒酸洗线


[0001]本技术属于生产制造相关
，具体涉及一种全自动钕铁硼废料滚筒酸洗线。

技术介绍

[0002]随着近几年全球经济的高速发展，各行业对钕铁硼产品的需求正日益增长，这给国内众多生产企业带来了快速发展机遇，但是高额的原材料成本以及缺少优势的生产工艺的确也制约着企业的成长，是企业本身当前需承担的一部分较大运行成本。
[0003]在钕铁硼产品的整个生产过程中，无论是经过哪道加工工序，都会有废料、边角料等产生，目前传统的处理方案基本有外发厂家处理和企业自我消化两种；所谓外发厂家处理也就是寻找具备该项处理能力的合作企业，首先，不管是从技术实力还是规模、软硬件配置等方面，均对其有着较高的要求才可；其次，从地域分布来讲，此类型企业基本为配套生产型，数量上并不是太多，物流运输成本也相对较高；再次，钕铁硼产品也具有可燃性此因素存在，在保存和运输上有一定要求；所谓企业自我消化也就是生产企业通过原始的操作来处理废料，通过多种工艺组合，依靠大量劳动力来完成废料的收集、酸洗、清洗、烘干等工艺，其主要存在劳动力成本高、现场工况环境差以及处理后的料品质不可控、效率低下等因素；总体来讲，不管是上述哪种处理方式，其对生产企业来讲均有着较大的成本承担，如不从效率、品质、人工等多方面进行技改调整，将对企业的长期发展带来不利影响；因此，废料处理的方式或工艺的革新已是必然趋势。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种杂污清洗彻底、清洗效率高、人工劳动量少以及烘干效果好的全自动钕铁硼废料滚筒酸洗线。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动钕铁硼废料滚筒酸洗线，包括酸洗箱，所述酸洗箱的后侧出料端对接安装有清洗箱；所述清洗箱的后侧出料端对接安装有漂洗箱；所述漂洗箱的后侧出料端对接安装有烘干箱；所述烘干箱内通入安装有轨道架体；所述酸洗箱的内部侧壁水平安装有酸洗槽；所述清洗箱的内部侧壁水平安装有清洗槽；所述漂洗箱的内部侧壁水平安装有漂洗槽；所述酸洗槽的内部设置有酸洗滚筒；所述清洗槽的内部设置有清洗滚筒；所述漂洗槽的内部设置有漂洗滚筒；所述酸洗滚筒、清洗滚筒和漂洗滚筒的前端外侧壁均套接安装有从动齿盘；所述酸洗箱、清洗箱和漂洗箱的下底面均安装有传动电机；所述酸洗槽、清洗槽和漂洗槽的前端上表面均通过轴承座水平安装有传动轴，且在传动轴上套接安装有主动齿盘；所述从动齿盘与所述传动轴上的主动齿盘卡接在一起；所述酸洗滚筒、清洗滚筒和漂洗滚筒的下底面均通过支座贴合安装有导向轮；所述酸洗滚筒、清洗滚筒和漂洗滚筒的内部侧壁均焊接安装有螺旋板；所述酸洗箱、清洗箱和漂洗箱的上表面均竖直通入安装有排气风机；所述漂洗箱的内部下底面安装有吹干风泵；所述清洗滚筒和漂洗滚筒的下端均安装有超声振板；所述烘干箱的内部下底面间
隔安装有循环风机；所述烘干箱的内部上顶面间隔安装有红外加热器；所述烘干箱的上表面竖直通入安装有排湿管；所述轨道架体的后端下底面安装有驱动电机；所述轨道架体的内侧壁间隔安装有辊筒。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述驱动电机通过皮带与所述辊筒连接在一起，且间隔安装的所述辊筒之间套接安装有传送网带。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述酸洗箱的进料端口安装有上料漏斗。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述酸洗箱的出料端口和清洗箱的进料端口之间、所述清洗箱的出料端口与所述漂洗箱的进料端口之间、所述漂洗箱的出料端口与所述轨道架体的进料端之间均倾斜安装有导料板。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述烘干箱的上表面安装有电气控制柜。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述酸洗箱、清洗箱、烘干箱和轨道架体的下底面均间隔安装有脚垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术方案酸洗箱、清洗箱、烘干箱内设置有酸洗滚筒、清洗滚筒和漂洗滚筒，酸洗滚筒、清洗滚筒和漂洗滚筒设置有螺旋板，采用滚筒螺旋输送结构，可实现边输送边翻滚产品功能，延长工艺时间的同时，缩短场地空间，从而可以使得废料酸洗、清洗以及漂洗的更加彻底；本技术方案清洗滚筒和漂洗滚筒下端设置有超声振板，采用底部超声震荡结构，可将空间利用最优化，结合滚筒功能实现无盲区、无死角全方位清理；本技术方案烘干箱内设置有红外加热器和循环风机，通过红外加热器加热内部空气，再通过循环风机加快内部空气流动，从而可以实现对产品的快速高效烘干。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图中：1、酸洗箱；2、清洗箱；3、漂洗箱；4、烘干箱；5、轨道架体；6、酸洗槽；7、清洗槽；8、漂洗槽；9、酸洗滚筒；10、清洗滚筒；11、漂洗滚筒；12、从动齿盘；13、传动电机；14、传动轴；15、导向轮；16、螺旋板；17、排气风机；18、吹干风机；19、超声振板；20、循环风机；21、红外加热器；22、排湿管；23、驱动电机；24、辊筒；25、上料漏斗；26、导料板；27、电气控制柜；28、脚垫。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种全自动钕铁硼废料滚筒酸洗线，包括酸洗箱1，酸洗箱1的后侧出料端对接安装有清洗箱2；清洗箱2的后侧出料端对接安装有漂洗箱3；漂洗箱3的后侧出料端对接安装有烘干箱4；烘干箱4内通入安装有轨道架体5；酸洗箱1的内部侧壁水平安装有酸洗槽6；清洗箱2的内部侧壁水平安装有清洗槽7；漂洗箱3的内部侧壁水平安装有漂洗槽8；酸洗槽6的内部设置有酸洗滚筒9；酸洗滚筒内主要通过3
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5%配比的硝酸水溶液来去除废料表面的磁粉及锈迹，同时通过滚筒螺旋输送传动，结合滚筒内部的钢针最大程度来分离吸附在一起废料，从而使废料表面酸洗无盲区，污物去除彻底，该段槽体、罩壳、管路均采用PP材质制作，传动系统结构优化，延长使用寿命；清洗槽7的内部设置有清洗滚筒10；漂洗槽8的内部设置有漂洗滚筒11；清洗滚筒和漂洗滚筒的清理均为酸洗后的辅助功能，一方面通过超声波震荡快速清除附着在废料表面的酸液，并通过碱液中和，另一方面用于产品漂洗防锈，防止长时间暴露在空气中出现二次生锈现象，其结构原理与酸洗段滚筒一致，材质方面采用316耐腐不锈钢材质，有利于提高超声清洗效果；烘干箱的风切热风烘干段主要用于完成酸洗、清洗后的废料产品在线干燥，采用隧道式远红外加热烘道，可满足连续烘干运行，依次先经过风切来去除产品表面的大量液滴，再通过低、中、高、低烘干温区，阶梯式烘干产品，同时配置热风循环系统，可最大程度上来均匀烘道内的温度，提高最终的烘干效果；酸洗滚筒9、清洗滚筒10和漂洗滚筒11的前端外侧壁均套接安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动钕铁硼废料滚筒酸洗线，其特征在于：包括酸洗箱（1），所述酸洗箱（1）的后侧出料端对接安装有清洗箱（2）；所述清洗箱（2）的后侧出料端对接安装有漂洗箱（3）；所述漂洗箱（3）的后侧出料端对接安装有烘干箱（4）；所述烘干箱（4）内通入安装有轨道架体（5）；所述酸洗箱（1）的内部侧壁水平安装有酸洗槽（6）；所述清洗箱（2）的内部侧壁水平安装有清洗槽（7）；所述漂洗箱（3）的内部侧壁水平安装有漂洗槽（8）；所述酸洗槽（6）的内部设置有酸洗滚筒（9）；所述清洗槽（7）的内部设置有清洗滚筒（10）；所述漂洗槽（8）的内部设置有漂洗滚筒（11）；所述酸洗滚筒（9）、清洗滚筒（10）和漂洗滚筒（11）的前端外侧壁均套接安装有从动齿盘（12）；所述酸洗箱（1）、清洗箱（2）和漂洗箱（3）的下底面均安装有传动电机（13）；所述酸洗槽（6）、清洗槽（7）和漂洗槽（8）的前端上表面均通过轴承座水平安装有传动轴（14），且在传动轴（14）上套接安装有主动齿盘；所述从动齿盘（12）与所述传动轴（14）上的主动齿盘卡接在一起；所述酸洗滚筒（9）、清洗滚筒（10）和漂洗滚筒（11）的下底面均通过支座贴合安装有导向轮（15）；所述酸洗滚筒（9）、清洗滚筒（10）和漂洗滚筒（11）的内部侧壁均焊接安装有螺旋板（16）；所述酸洗箱（1）、清洗箱（2）和漂洗箱（3）的上表面均竖直通入安装有排气风机（17）；所述漂洗箱（3）的内部下底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李枫，
申请(专利权)人：张家港市港威超声电子有限公司，
类型：新型
国别省市：