一种节能型软磁干湿分离清洗烘干线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能型软磁干湿分离清洗烘干线，支撑架体的上端内侧壁对称安装有滚筒；两个滚筒之间套接安装有传送网带；支撑架体的后端内侧壁水平安装有传动电机，且传动电机通过皮带与后端的滚筒连接在一起；支撑架体的最前端安装有超声预清洗箱；位于超声预清洗箱的后侧安装有超声精洗箱；超声精洗箱的内部侧壁从前到后依次安装有超声精洗槽、喷淋头和清洗吹干头；超声精洗槽的内侧壁，且位于传送网带的上下两端对称安装有超声上振板和超声下振板；超声精洗箱的下底面通入安装有导水管；本实用新型专利技术能够提供一种清洗洁净度好、烘干效果好以及产品可高效有序排列清洗的节能型软磁干湿分离清洗烘干线。型软磁干湿分离清洗烘干线。型软磁干湿分离清洗烘干线。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型软磁干湿分离清洗烘干线


[0001]本技术属于生产制造相关
，具体涉及一种节能型软磁干湿分离清洗烘干线。

技术介绍

[0002]随着磁性材料行业的飞速发展，市场对软磁铁氧体产品的需求日益增长，然而如何增产提效、降低综合运行成本将是软磁生产厂家必需解决的问题，当前传统的清洗方式主要存在清洗不干净、产品乱影响人工包装、产品烘不干等等都制约着产能和品质。
[0003]软磁铁氧体是国内发展较早的行业，整个生产工艺也比较成熟，超声波清洗环节较早运用于该行业，在该行业的超声波清洗技术运用也随着工艺调整逐步升级换代，但是仍无法完全适应生产工艺需求；目前在清洁度方面主要是产品底部清洗不干净，因常规清洗是通过网带输送形式，产品底部与网带接触造成了较多清洗盲区，导致最终残漏磁粉较多，清洁度不合格；在整齐度方面主要是指小产品，因产品质量较轻，浸没在液体内清洗容易产生飘浮，在加上超声波震荡冲击，极易乱，基本无法控制整齐，这种情况增加了最后人工的包装难度；在干燥度方面，与清洗方式及产品规格均有影响，网带与产品底部接触，盲区阻挡较多，增加热风干燥的难度；产品规格太小，易吹飞吹乱，无法增大烘干风量，也制约着干燥效果，这样产品因无法干燥在后面包装过程就会带液，均是不合格的；综合上述，传统的清洗方式正制约着磁性材料行业的发展，快捷高效的新工艺、新设备的研发推广及运用已是势在必行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种清洗洁净度好、烘干效果好以及产品可高效有序排列清洗的节能型软磁干湿分离清洗烘干线。r/>[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型软磁干湿分离清洗烘干线，包括支撑架体，所述支撑架体的上端内侧壁对称安装有滚筒；两个所述滚筒之间套接安装有传送网带；所述支撑架体的后端内侧壁水平安装有传动电机，且传动电机通过皮带与后端的所述滚筒连接在一起；所述支撑架体的最前端安装有超声预清洗箱；所述支撑架体的上端，且位于所述超声预清洗箱的后侧安装有超声精洗箱；所述超声精洗箱的内部侧壁从前到后依次安装有超声精洗槽、喷淋头和清洗吹干头；所述超声精洗槽的内侧壁，且位于所述传送网带的上下两端对称安装有超声上振板和超声下振板；所述超声精洗箱的下底面通入安装有导水管；所述超声精洗箱的下端外侧壁开设加工有清扫口；所述支撑架体的下端内侧壁水平安装有底盘；所述底盘的上表面，且与所述导水管连接安装有清洗循环泵；所述支撑架体的上端面，且位于所述超声精洗箱的左侧安装有传送机构；所述传送机构的侧壁水平安装有电磁台；所述底盘的上表面，且与所述喷淋头接通安装有喷淋增压泵；所述底盘的上表面，且位于所述传送机构的下端对称安装有吹干风泵；所述支撑架体的上端，且位于所述传送机构的后侧安装有烘干箱；所述烘干箱的前侧进料端口正上方安装有烘干
上吹干头；所述烘干箱的上端面安装有风机箱；所述风机箱的下底面安装有循环风机；所述循环风机的吹风端口，且位于所述烘干箱内对接安装有烘干吹风盘；所述风机箱的内部后端下底面贯通开设加工有循环导风孔；所述风机箱的内部前端下底面贯通开设加工有排湿口；所述烘干箱的内侧壁，且位于所述传送网带和烘干吹风盘之间安装有红外加热器；所述支撑架体的后侧上端面水平安装有包装台面，且包装台面位于传送网带的正上方。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述电磁台的左侧通过齿盘卡接安装有磁台输送电机。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述传送机构的外侧壁，且位于电磁台的正上方通过链条连接安装有磁台升降电机。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述超声精洗箱的上表面后侧安装有电气控制柜。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述超声精洗箱的上表面前侧安装有电源盒。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述超声精洗箱的侧壁嵌入安装有透明窗口。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述支撑架体的下底面间隔安装有脚垫。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述传送网带依次贯穿所述超声预清洗箱、超声精洗箱、传送机构和烘干箱。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术方案采用通过式水平清洗烘干模式，从而可大幅度缩短设备长度，提高场地利用率，同时还采用清洗与烘干系统分开隔断形式，可减少运行过程产品及网带带液；本技术方案支撑架体上设置有超声预清洗箱和超声精洗箱，超声预清洗箱可以将大颗粒杂质清洗剥离，在通过超声精洗箱可以将残余杂质进行二次剥离，通过这种清洗方式可以有效提高产品清洁度；本技术方案传送机构上设置有电磁台、磁台输送电机和磁台升降电机，底盘上设置有吹干风泵，通过电磁台将产品吸附吊起，使得吹干风泵可以对产品底面进行更加全方位的送风吹干；本技术方案支撑架体上设置有烘干箱和风机箱，烘干箱和风机箱内配置有循环风机、烘干吹风盘和红外加热器，采用辐射光照及热风循环的方式，可将产品表面残留的少量水质快速干燥，同时采用输送带的形式可最大程度上减少热量被吸收，从而降低能耗，同样输送带较金属带有着平整光滑等优势，有利于出料产品整齐，便于包装收料。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图中：1、支撑架体；2、滚筒；3、传送网带；4、传动电机；5、超声预清洗箱；6、超声精洗箱；7、超声清洗槽；8、超声上振板；9、超声上振板；10、喷淋头；11、清洗上吹干头；12、导水管；13、清扫口；14、底盘；15、清洗循环泵；16、传送机构；17、电磁台；18、喷淋增压泵；19、吹干风泵；20、烘干箱；21、烘干上吹干头；22、风机箱；23、循环风机；24、烘干吹风盘；25、循环导风孔；26、排湿口；27、红外加热器；28、包装台面；29、磁台输送电机；30、磁台升降电机；31、电气控制柜；32、电源盒；33、透明窗口；34、脚垫。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种节能型软磁干湿分离清洗烘干线，包括支撑架体1，支撑架体1的上端内侧壁对称安装有滚筒2；两个滚筒2之间套接安装有传送网带3；支撑架体1的后端内侧壁水平安装有传动电机4，且传动电机4通过皮带与后端的滚筒2连接在一起；支撑架体1的最前端安装有超声预清洗箱5；超声预清洗箱主要清洗产品底部；支撑架体1的上端，且位于超声预清洗箱5的后侧安装有超声精洗箱6；超声精洗箱通过上下超声清洗可全方位清洗产品，最后通过上下喷淋冲洗来到达最终清洗的目的；超声精洗箱6的内部侧壁从前到后依次安装有超声精洗槽7、喷淋头10和清洗吹干头11；超声精洗槽7的内侧壁，且位于传送网带3的上下两端对称安装有超声上振板8和超声下振板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型软磁干湿分离清洗烘干线，其特征在于：包括支撑架体（1），所述支撑架体（1）的上端内侧壁对称安装有滚筒（2）；两个所述滚筒（2）之间套接安装有传送网带（3）；所述支撑架体（1）的后端内侧壁水平安装有传动电机（4），且传动电机（4）通过皮带与后端的所述滚筒（2）连接在一起；所述支撑架体（1）的最前端安装有超声预清洗箱（5）；所述支撑架体（1）的上端，且位于所述超声预清洗箱（5）的后侧安装有超声精洗箱（6）；所述超声精洗箱（6）的内部侧壁从前到后依次安装有超声精洗槽（7）、喷淋头（10）和清洗吹干头（11）；所述超声精洗槽（7）的内侧壁，且位于所述传送网带（3）的上下两端对称安装有超声上振板（8）和超声下振板（9）；所述超声精洗箱（6）的下底面通入安装有导水管（12）；所述超声精洗箱（6）的下端外侧壁开设加工有清扫口（13）；所述支撑架体（1）的下端内侧壁水平安装有底盘（14）；所述底盘（14）的上表面，且与所述导水管（12）连接安装有清洗循环泵（15）；所述支撑架体（1）的上端面，且位于所述超声精洗箱（6）的左侧安装有传送机构（16）；所述传送机构（16）的侧壁水平安装有电磁台（17）；所述底盘（14）的上表面，且与所述喷淋头（10）接通安装有喷淋增压泵（18）；所述底盘（14）的上表面，且位于所述传送机构（16）的下端对称安装有吹干风泵（19）；所述支撑架体（1）的上端，且位于所述传送机构（16）的后侧安装有烘干箱（20）；所述烘干箱（20）的前侧进料端口正上方安装有烘干上吹干头（21）；所述烘干箱（20）的上端面安装有风机箱（22）；所述风机箱（22）的下底面安装有循环风机（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李枫，
申请(专利权)人：张家港市港威超声电子有限公司，
类型：新型
国别省市：