一种自动配料设备制造技术

本发明专利技术提供了一种自动配料设备，包括工作台，所述工作台的上侧设有多个进料桶，所述工作台上设有多个移动槽，所述移动槽的两侧设有滑槽，所述移动槽内设有自动配料部，所述进料桶的下端内部可与自动配料部相通，所述自动配料部可与进料桶相通和闭合两种状态转换，所述工作台的下侧设有混料桶，所述混料桶包括直桶部、锥部和传送部，通过调节自动配料部与进料桶相通和闭合控制进料的多少，从而避免了人身体上的杂质进入到混料中，从而提高了质检的质量，同时也降了员工的了劳动强度。同时也降了员工的了劳动强度。同时也降了员工的了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动配料设备


[0001]本专利技术涉及配料设备领域，尤其涉及一种自动配料设备。

技术介绍

[0002]超轻粘土(Super
‑
Light Clay)，是纸黏土里的一种，简称超轻土，捏塑起来更容易更舒适，更适合造型，且作品很可爱，在日本比较盛行，是一种兴起于日本的新型环保、无毒、自然风干的手工造型材料。主要是运用高分子材料发泡粉(真空微球)进行发泡，再与聚乙醇、交联剂、甘油、颜料等材料按照一定的比例物理混合制成。
[0003]现有的工艺方式是通过人工进行项搅拌桶中进行加料，不但工作强大，由于人身体不断产生皮屑以及其它的杂质，会进入到混料中，从而造成产品质量降低。
[0004]因此，针对上述现有技术存在的现状，研发一种自动配料设备是急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术中的不足，本专利技术提供了一种自动配料设备。
[0006]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种自动配料设备，包括工作台，所述工作台四个角上设有支撑柱，所述工作台的上侧设有多个进料桶，进料桶固定在工作台上，所述工作台上设有多个移动槽，所述移动槽的两侧设有滑槽，所述移动槽内设有自动配料部，所述工作台的下侧设有混料桶，所述混料桶包括直桶部、锥部和传送部。
[0007]进一步的，所述自动配料部包括气缸、下料筒、挡板、L型挡块、连接件、滑动板，所述气缸固定在工作台的下侧，所述滑动板设置在移动槽的两侧滑槽中，所述滑动板上在远离工作台的一端设有下料筒，所述滑动板上设有进料口，所述进料口与下料筒同轴设置，所述工作台的下侧设有L型挡块，所述L型挡块与下料筒相配合，所述挡板通过连接件与下料筒相连，所述连接件可在下料筒上转动。
[0008]进一步的，所述工作台的上侧设有电机二，所述电机二的一端穿过工作台设有转轴一，所述转轴一上设有搅拌板，所述转轴一的一端设有搅拌杆。
[0009]进一步的，所述混料桶在锥部的一侧设有振动电机。
[0010]进一步的，所述传送部的一侧设有电机一，所述传送部的另一侧设有出料管，所述电机一一端与转轴二相连，所述转轴二穿过传送部的外表壳深入到出料管中，所述转轴二的外表面设有螺旋翅片。
[0011]进一步的，所述传送部在靠近锥部的中间位置设有隔板，所述隔板与传送部之间通过转轴三相连，所述转轴三穿出传送部与转把相连。
[0012]进一步的，所述传送部的内壁上设有磁性开关，挡块，所述磁性开关设置在隔板的上侧，所述挡块设置在隔板的下侧。
[0013]进一步的，所述搅拌板上设有多个搅拌孔。
[0014]从以上技术方案可以看出，本专利技术具有以下优点：
[0015]1、本专利技术提供了一种自动配料设备，包括工作台，所述工作台四个角上设有支撑
柱，所述支撑柱采用钢管，支撑柱与工作台焊接，所述工作台的上侧设有多个进料桶，所述进料桶中分别填装杜邦有机钛交联剂tyzor371、聚丙烯酰胺、六偏磷酸钠、有机锆交联剂Tyzor212等，进料桶的数量根据原料种类的多少来设置，所述进料桶的数量为3
‑
8个，多个所述进料桶呈圆周分布设置，所述进料桶的直径上宽下窄，进料桶固定在工作台上，所述工作台上设有多个移动槽，所述移动槽的两侧设有滑槽，所述移动槽内设有自动配料部，所述进料桶的下端内部可与自动配料部相通，所述自动配料部可与进料桶相通和闭合两种状态转换，所述工作台的下侧设有混料桶，所述混料桶包括直桶部、锥部和传送部，通过调节自动配料部与进料桶相通和闭合控制进料的多少，从而避免了人身体上的杂质进入到混料中，从而提高了质检的质量，同时也降了员工的了劳动强度。
[0016]2、本专利技术中通过气缸的伸缩带动下料筒的移动，气缸收缩时，挡板与L型挡块接触，从而使挡板与下料筒闭合，优选的，所述挡板在靠近下料筒的一侧软质材料，另一侧为硬质材料，通过采用软质材料可以将下料筒更紧密的被挡板封住，避免发生泄露，挡板另一侧采用硬质材料，从提高挡板的耐磨性，更优选的，所述L型挡块在与L型挡块接触的一侧设有弧度面，从而避免挡板在与L型挡块接触时产生过大的冲击力，既避免挡板与L型挡块上掉落废屑，又提高了自动配料部的使用寿命；优选的，L型挡块采用不锈钢304材质。
[0017]3、本专利技术中所述工作台的上侧设有电机二，所述电机二的一端穿过工作台设有转轴一，所述转轴一上设有搅拌板，所示搅拌板设有2
‑
4对，所述转轴一的一端设有搅拌杆，所述搅拌杆成对设置，当个搅拌杆呈V型，所述搅拌杆V型杆在靠近锥部的一端与锥部的内表面相互平行，所述搅拌杆与锥部的内表面最近距离为4
‑
10cm，优选的，所述搅拌杆一端的外表面紧贴锥部的内表面，从而避免粘土粘连在锥部的内壁上，也便于后续的清理。
[0018]4、本专利技术中所述搅拌板上设有多个搅拌孔，通过设置搅拌孔提高搅拌的效率，优选的，搅拌孔设为圆形孔，其中一种粘土为珍珠泥粘土，需要将珍珠颗粒均匀的分布在粘土中，通过设置带有若干的圆形孔所述搅拌孔，从而提高了珍珠颗粒在粘土中的分布，从而提高珍珠粘土的生产质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术具体实施方式的结构示意图一。
[0021]图2为本专利技术具体实施方式的主视图一。
[0022]图3为本专利技术具体实施方式的结构示意图二。
[0023]图4为本专利技术具体实施方式的上部分结构示意图。
[0024]图5为图4的部分放大图。
[0025]图6为图4的另一侧示意图。
[0026]图7为本专利技术具体实施方式中。
[0027]图8为本专利技术具体实施方式的主视图二。
[0028]图9为图8的A
‑
A剖视图。
[0029]图10为本专利技术具体实施方式的结构示意图三。
[0030]图11为本专利技术具体实施方式中传送部的结构示意图。
[0031]图12为图11的A
‑
A剖视图。
[0032]图中，1
‑
进料桶；2
‑
自动配料部；201
‑
气缸；202
‑
下料筒；203
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挡板；204
‑
L型挡块；205
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连接件；206
‑
滑动板；207
‑
弧度面；3
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混料桶；4
‑
振动电机；5
‑
电机一；6
‑
出料管；7
‑
支撑柱；8
‑
工作台；9
‑
转轴一；10
‑
搅拌杆；11
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动配料设备，其特征在于，包括工作台(8)，所述工作台(8)四个角上设有支撑柱(7)，所述工作台(8)的上侧设有多个进料桶(1)，进料桶(1)固定在工作台(8)上，所述工作台(8)上设有多个移动槽(19)，所述移动槽(19)的两侧设有滑槽(19)，所述移动槽(19)内设有自动配料部(2)，所述工作台(8)的下侧设有混料桶(3)，所述混料桶(3)包括直桶部(25)、锥部(24)和传送部(12)。2.如权利要求1所述的自动配料设备，其特征在于，所述自动配料部(2)包括气缸(201)、下料筒(202)、挡板(203)、L型挡块(204)、连接件(205)、滑动板(206)，所述气缸(201)固定在工作台(8)的下侧，所述滑动板(206)设置在移动槽(19)的两侧滑槽(19)中，所述滑动板(206)上在远离工作台(8)的一端设有下料筒(202)，所述滑动板(206)上设有进料口(16)，所述进料口(16)与下料筒(202)同轴设置，所述工作台(8)的下侧设有L型挡块(204)，所述L型挡块(204)与下料筒(202)相配合，所述挡板(203)通过连接件(205)与下料筒(202)相连，所述连接件(205)可在下料筒(202)上转动。3.如权利要求1所述的自动配料设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐会刚，
申请(专利权)人：马克诺新材料科技临沂有限公司，
类型：发明
国别省市：