预拌出厂型快硬混凝土材料、预拌出厂型快硬混凝土组合物制造技术

本发明专利技术为双组份型的预拌出厂型快硬混凝土材料，其含有A材料和B材料，所述A材料含有水泥、快硬材料和休眠剂，所述B材料含有硫酸铝系硬化促进剂，所述硫酸铝系硬化促进剂含有硫酸铝，所述休眠剂与所述硫酸铝的化学计量比为0.5～5。0.5～5。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】预拌出厂型快硬混凝土材料、预拌出厂型快硬混凝土组合物


[0001]本专利技术涉及预拌出厂型快硬混凝土材料、预拌出厂型快硬混凝土组合物。

技术介绍

[0002]从世界角度来看，水泥的生产量增加，基础设施整修迅速发展。特别是，中国、东南亚的建设高潮现在也在继续。在基础设施整修中，道路整修处于重要的位置。道路在新设时和修补时都希望早期开放，因此作为使用的材料也要求能够早期使用的材料。作为其一个例子，可列举出快硬混凝土。
[0003]作为快硬混凝土的要求性能，可使用时间也是重要的性能。若还考虑到在预拌工厂中制造预拌混凝土、搬运至施工现场、施工所花费的时间、作为预拌混凝土搬运车的搅拌车的清洗时间，则希望确保最低为120分钟以上、尽可能为180分钟以上的可使用时间。然而，确保可使用时间较长会使硬化时间延迟，因此无法满足短期材龄下的要求强度。因此，在现有技术中，难以在确保充分的可使用时间的同时，满足初期材龄所需的强度表现性。
[0004]目前，实际情况是在施工现场制备快硬混凝土。在少量浇注量的施工中，用0.1～0.2m3左右的搅拌机对快硬混凝土进行混炼，用人海战术进行快硬混凝土的制备和浇注。在该方法中，需要较多的人工，工时增加，成本高，而且能够供给的快硬混凝土的体积存在极限。另外，在浇注量较多的施工中，使用混凝土移动车连续地供给快硬混凝土。但是，在该方法中，还存在如下问题：除了必须安排混凝土移动车之外，预先将水分被管理为恒定的细骨料、粗骨料装入柔性集装袋并搬运至现场，或者将快硬水泥装入柔性集装袋并搬运至现场并准备好等这样的工时增多，快硬混凝土的成本显著升高。另外，混凝土移动车的筹备也存在极限。
[0005]现今，强烈期望开发出能够从预拌工厂出厂的快硬混凝土。如果能够从预拌工厂出厂快硬混凝土，则能够直接利用现有的混炼设备、搬运系统而将大量的快硬混凝土供给到施工现场。
[0006]例如，在专利文献1中，公开了一种使用了预拌出厂型快硬混凝土用硬化剂的预拌出厂型快硬混凝土材料，该预拌出厂型快硬混凝土用硬化剂含有选自由氢氧化钙、碳酸钙、铝酸钙系化合物、硅酸钙系化合物、胶体二氧化硅、波特兰水泥、硫铝酸钙水泥和高炉矿渣组成的组中的至少1种。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1：国际公开第2018/154890号

技术实现思路

[0010]专利技术所要解决的课题
[0011]根据专利文献1的预拌出厂型快硬混凝土材料，能够制造在确保充分的可使用时间的同时初期的强度表现性优异的预拌出厂型快硬混凝土组合物。
[0012]然而，在专利文献1中示出了若使用硫酸铝作为速凝剂则会发生瞬结而无法确保可使用时间的情况。硫酸铝是与铝酸钠、碱金属氢氧化物等同样优异的速凝剂，但与它们不同的是，硫酸铝的操作性也优异，可以说是实用性高的材料。另外，硫酸铝能够以液态及固态中的任一形态使用，因此在能够根据施工场所、状况来选择其形态这一点上实用性也高。
[0013]由以上所述，本专利技术的目的在于，提供一种在确保充分的可使用时间的同时初期的强度表现性优异的实用性高的预拌出厂型快硬混凝土组合物。另外，本专利技术的目的在于，提供一种适合用于制造该预拌出厂型快硬混凝土组合物的预拌出厂型快硬混凝土材料。
[0014]用于解决课题的方法
[0015]在此，本专利技术人等为了解决上述课题，反复进行了各种努力，结果发现，通过在预拌工厂制备出混合有含有水泥、快硬材料和休眠剂的A材料的混凝土，搬运至现场后，将含有含硫酸铝的硫酸铝系硬化促进剂的B材料添加混合进去，能够制备在确保充分的可使用时间的同时初期的强度表现性优异的实用的快硬混凝土组合物，从而完成了本专利技术。即，本专利技术如下所述。
[0016][1]一种双组份型的预拌出厂型快硬混凝土材料，其含有A材料和B材料，上述A材料含有水泥、快硬材料和休眠剂，上述B材料含有硫酸铝系硬化促进剂，上述硫酸铝系硬化促进剂含有硫酸铝，由下述式(1)表示的上述休眠剂与上述硫酸铝的化学计量比为0.5～5；
[0017]式(1)：化学计量比＝硫酸铝的物质量(mol)
×
铝的数量
×
铝离子的价数/(休眠剂中的延迟剂的物质量(mol)
×
休眠剂中的延迟剂离子的价数)。
[0018][2]如[1]所述的双组份型的预拌出厂型快硬混凝土材料，其中，上述硫酸铝系硬化促进剂还含有镁和钙，相对于上述硫酸铝100质量份，上述镁和钙的含量以氧化物换算计为0.007～4质量份。
[0019][3]一种预拌出厂型快硬混凝土组合物，其是将A材料与B材料混合而成的预拌出厂型快硬混凝土组合物，其中，上述A材料含有水泥、快硬材料和休眠剂，上述B材料含有硫酸铝系硬化促进剂，上述硫酸铝系硬化促进剂含有硫酸铝，由下述式(1)表示的上述休眠剂与上述硫酸铝的化学计量比为0.5～5；
[0020]式(1)：化学计量比＝硫酸铝的物质量(mol)
×
铝的数量
×
铝离子的价数/(休眠剂中的延迟剂的物质量(mol)
×
休眠剂中的延迟剂离子的价数)。
[0021]专利技术效果
[0022]根据本专利技术，能够提供在确保充分的可使用时间的同时初期的强度表现性优异的实用性高的预拌出厂型快硬混凝土组合物。另外，能够提供适合用于制造该预拌出厂型快硬混凝土组合物的预拌出厂型快硬混凝土材料。
具体实施方式
[0023]以下，对本专利技术的实施方式进行详细说明，但本专利技术并不限定于该实施方式。本说明书中的“份”、“％”只要没有特别规定则为质量基准。另外，本说明书中的组合物是指水泥组合物、砂浆组合物、混凝土组合物的总称。
[0024][1]预拌出厂型快硬混凝土材料
[0025]本实施方式的双组份型的预拌出厂型快硬混凝土材料由含有A材料和B材料的至少双组份构成，上述A材料含有水泥、快硬材料及休眠剂，上述B材料含有硫酸铝系硬化促进
剂，上述硫酸铝系硬化促进剂含有硫酸铝。
[0026]本实施方式中所说的“预拌出厂型快硬混凝土”是指在预拌工地、预拌工厂等混炼预拌料(预拌混凝土)后，由搅拌车等搬运，向土木工程现场、建设现场等施工现场出厂，在浇筑作业后比较快地硬化的混凝土。在预拌出厂型快硬混凝土的情况下，由于搬运时间的关系，从出厂到作业完成，最低可使用时间需要为120分钟以上，在搬运距离长的情况下，期望确保180分钟以上的可使用时间。本实施方式可专门用于这样的用途。
[0027]需要说明的是，上述的“搅拌车”是指，能够一边搅拌预拌料一边输送的、在货台部分具备混合滚筒(混炼用容器)的货物汽车，有最大装载量为2～26t级的搅拌车，其功能没有大的差别，根据用途而区分使用。
[0028]在本实施方式中，通过A材料中的休眠剂，成为预拌出厂型快硬混凝土休眠的状态，即水合硬化大致停止的状态。由此，能够确保可使用时间。另外，通过B材料中的硫酸铝系硬化促进剂的添加，大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种双组份型的预拌出厂型快硬混凝土材料，其含有A材料和B材料，所述A材料含有水泥、快硬材料和休眠剂，所述B材料含有硫酸铝系硬化促进剂，所述硫酸铝系硬化促进剂含有硫酸铝，由下述式(1)表示的所述休眠剂与所述硫酸铝的化学计量比为0.5～5；式(1)：化学计量比＝硫酸铝的物质量(mol)
×
铝的数量
×
铝离子的价数/(休眠剂中的延迟剂的物质量(mol)
×
休眠剂中的延迟剂离子的价数)。2.根据权利要求1所述的双组份型的预拌出厂型快硬混凝土材料，其中，所述硫酸铝系硬化促进剂还含有镁和钙，相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：相泽一裕，原启史，
申请(专利权)人：电化株式会社，
类型：发明
国别省市：