一种高频脉冲电容用金属化薄膜结构制造技术

本实用新型专利技术涉及金属化薄膜技术领域，特别是一种高频脉冲电容用金属化薄膜结构，包括薄膜本体，所述薄膜本体包括金属化聚丙烯薄膜，所述薄膜本体包括铝锌层，所述薄膜本体包括镀锌层，所述薄膜本体包括不镀锌金属留白层，所述薄膜本体包括加强层，所述薄膜本体包括耐热层，所述薄膜本体包括阻燃层，所述薄膜本体包括耐磨层。本实用新型专利技术的优点在于：本申请中金属化聚丙烯薄膜的表面依次通过粘接剂固定有铝锌层、镀锌层、不镀锌金属留白层、加强层、耐热层、阻燃层以及耐磨层，通过每层的安装，使得薄膜本体整体的强度更高，具有良好的耐高温性能，且具备良好的阻燃性，避免现有的大多金属化薄膜自身的耐热性较差，容易造成火灾的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种高频脉冲电容用金属化薄膜结构


[0001]本技术涉及金属化薄膜
，特别是一种高频脉冲电容用金属化薄膜结构。

技术介绍

[0002]高频脉冲电容有两种材质，一种为薄膜类的，一种为陶瓷类的，薄膜类的主要材质为金属化薄膜。
[0003]现有的大多金属化薄膜在使用时，自身的耐热性较差，容易造成火灾现象的发生。
[0004]对此，本技术提出一种高频脉冲电容用金属化薄膜结构，予以解决。

技术实现思路

[0005]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0006]为此，本技术的一个目的在于提出一种高频脉冲电容用金属化薄膜结构，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0007]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种高频脉冲电容用金属化薄膜结构，包括薄膜本体，所述薄膜本体包括金属化聚丙烯薄膜，所述薄膜本体包括铝锌层，所述薄膜本体包括镀锌层，所述薄膜本体包括不镀锌金属留白层，所述薄膜本体包括加强层，所述薄膜本体包括耐热层，所述薄膜本体包括阻燃层，所述薄膜本体包括耐磨层，所述薄膜本体的两侧均固定连接有一个防护层。
[0008]采用上述方案达到的技术效果是：通过防护层对薄膜本体进行包边，避免在使用时每层之间出现分层的情况。
[0009]由上述任一方案优选的是，所述金属化聚丙烯薄膜的一侧固定连接于铝锌层的一侧，所述铝锌层的一侧固定连接于镀锌层的一侧。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述镀锌层的一侧固定连接于不镀锌金属留白层的一侧，所述不镀锌金属留白层的一侧固定连接于加强层的一侧。
[0011]由上述任一方案优选的是，所述加强层的一侧固定连接于耐热层的一侧，所述耐热层的一侧固定连接于阻燃层的一侧。
[0012]采用上述方案达到的技术效果是：耐热层由高密度聚乙烯薄膜制成，高密度聚乙烯薄膜具有良好的防潮性以及耐热性，耐热层可替换为聚酰亚胺薄膜，聚酰亚胺薄膜具有良好的耐热效果。
[0013]采用上述方案达到的技术效果是：阻燃层由阻燃聚碳酸酯薄膜制成，阻燃聚碳酸酯薄膜具有良好的阻燃性。
[0014]由上述任一方案优选的是，所述阻燃层的一侧固定连接于耐磨层的一侧。
[0015]采用上述方案达到的技术效果是：耐磨层由聚氨酯薄膜制成，聚氨酯薄膜具有透明度高、硬度大以及耐磨的效果。
[0016]由上述任一方案优选的是，所述加强层包括上加强层，所述上加强层的一侧固定
连接于耐热层的一侧，所述上加强层的一侧固定连接有一个加强筋网。
[0017]由上述任一方案优选的是，所述加强筋网的一侧固定连接有一个下加强层，所述下加强层的一侧固定连接于不镀锌金属留白层的一侧。
[0018]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0019]本申请中金属化聚丙烯薄膜的表面依次通过粘接剂固定有铝锌层、镀锌层、不镀锌金属留白层、加强层、耐热层、阻燃层以及耐磨层，通过每层的安装，使得薄膜本体整体的强度更高，具有良好的耐高温性能，且具备良好的阻燃性，避免现有的大多金属化薄膜自身的耐热性较差，容易造成火灾的现象。
[0020]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1为根据本技术实施例薄膜本体的连接结构示意图；
[0023]图2为根据本技术实施例阻燃层的连接结构示意图；
[0024]图3为根据本技术实施例耐磨层的连接结构示意图；
[0025]图4为根据本技术实施例上加强层的连接结构示意图。
[0026]图中：1
‑
薄膜本体，2
‑
金属化聚丙烯薄膜，3
‑
铝锌层，4
‑
镀锌层，5
‑
不镀锌金属留白层，6
‑
加强层，601
‑
上加强层，602
‑
加强筋网，603
‑
下加强层，7
‑
耐热层，8
‑
阻燃层，9
‑
耐磨层，10
‑
防护层。
具体实施方式
[0027]如图1至图4所示，一种高频脉冲电容用金属化薄膜结构，它包括薄膜本体1，薄膜本体1包括金属化聚丙烯薄膜2，薄膜本体1包括铝锌层3，薄膜本体1包括镀锌层4，薄膜本体1包括不镀锌金属留白层5，薄膜本体1包括加强层6，薄膜本体1包括耐热层7，薄膜本体1包括阻燃层8，薄膜本体1包括耐磨层9，薄膜本体1的两侧均固定连接有一个防护层10。
[0028]薄膜本体1的两侧均固定连接有一个防护层10，防护层10为凹形，防护层10由聚氨酯薄膜制成，通过防护层10对薄膜本体1进行包边，避免在使用时每层之间出现分层的情况。
[0029]金属化聚丙烯薄膜2的一侧固定连接于铝锌层3的一侧，铝锌层3的一侧固定连接于镀锌层4的一侧。
[0030]金属化聚丙烯薄膜2为薄膜本体1的基膜，在最底层，在使用时金属化聚丙烯薄膜2贴紧高频脉冲电容的一侧。
[0031]镀锌层4的一侧固定连接于不镀锌金属留白层5的一侧，不镀锌金属留白层5的一侧固定连接于加强层6的一侧。
[0032]加强层6的一侧固定连接于耐热层7的一侧，耐热层7的一侧固定连接于阻燃层8的一侧。
[0033]耐热层7固定连于加强层6与阻燃层8之间，耐热层7由高密度聚乙烯薄膜制成，高
密度聚乙烯薄膜具有良好的防潮性以及耐热性，耐热层7可替换为聚酰亚胺薄膜，聚酰亚胺薄膜具有良好的耐热效果。
[0034]阻燃层8固定连接于耐热层7与耐磨层9之间，阻燃层8由阻燃聚碳酸酯薄膜制成，阻燃聚碳酸酯薄膜具有良好的阻燃性。
[0035]阻燃层8的一侧固定连接于耐磨层9的一侧。
[0036]耐磨层9的一侧固定连接于阻燃层8的一侧，耐磨层9为薄膜本体1的最外层结构，耐磨层9由聚氨酯薄膜制成，聚氨酯薄膜具有透明度高、硬度大以及耐磨的效果。
[0037]金属化聚丙烯薄膜2、铝锌层3、镀锌层4、不镀锌金属留白层5、上加强层601、加强筋网602、下加强层603、耐热层7、阻燃层8以及耐磨层9之间均通过粘结剂进行固定连接。
[0038]加强层6包括上加强层601，上加强层601的一侧固定连接于耐热层7的一侧，上加强层601的一侧固定连接有一个加强筋网602。
[0039]加强筋网602的一侧固定连接有一个下加强层603，下加强层603的一侧固定连接于不镀锌金属留白层5的一侧。
[0040]薄膜本体1的包括加强层6，加强层6由上加强层601、加强筋网602以及下加强层603组合而成，上加强层601以及下加强层60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频脉冲电容用金属化薄膜结构，其特征在于：包括薄膜本体(1)，所述薄膜本体(1)包括金属化聚丙烯薄膜(2)，所述薄膜本体(1)包括铝锌层(3)，所述薄膜本体(1)包括镀锌层(4)，所述薄膜本体(1)包括不镀锌金属留白层(5)，所述薄膜本体(1)包括加强层(6)，所述薄膜本体(1)包括耐热层(7)，所述薄膜本体(1)包括阻燃层(8)，所述薄膜本体(1)包括耐磨层(9)，所述薄膜本体(1)的两侧均固定连接有一个防护层(10)。2.根据权利要求1所述的一种高频脉冲电容用金属化薄膜结构，其特征在于：所述金属化聚丙烯薄膜(2)的一侧固定连接于铝锌层(3)的一侧，所述铝锌层(3)的一侧固定连接于镀锌层(4)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种高频脉冲电容用金属化薄膜结构，其特征在于：所述镀锌层(4)的一侧固定连接于不镀锌金属留白层(5)的一侧，所述不镀锌金属留白层(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：石永辉，李松岳，乔红申，武姬拓，
申请(专利权)人：河南华佳新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：