一种金属化高压防爆薄膜电容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属化高压防爆薄膜电容器，包括塑料外壳和芯包，所述芯包由电介质薄膜和金属膜卷绕而成，所述芯包的外部设置有固定剂，所述芯包通过固定剂固定连接在塑料外壳内部的底端。该金属化高压防爆薄膜电容器通过设置有固定架、泄压孔、导杆、伸缩孔、弹簧和封堵块，在使用时，当塑料外壳内部的芯包发生故障导致塑料外壳内部压力持续上升，封堵块会在压力的作用下被顶开，此时泄压孔被打开，从而进行自动泄压，防止塑料外壳内部压力过大发生爆炸，这样当发生故障时能够进行自动泄压防爆，使用安全可靠，解决了一旦发生故障，由于其内部完全封闭，极易发生爆炸，使用不够安全可靠的问题。安全可靠的问题。安全可靠的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属化高压防爆薄膜电容器


[0001]本技术涉及薄膜电容器
，具体为一种金属化高压防爆薄膜电容器。

技术介绍

[0002]薄膜电容器是属于一种使用频率算是比较高的电器，它主要是被广泛的使用在模拟信号的交连以及其他电源处，薄膜电容器它具有非常多优良的特点，是一种相当优秀的电容器产品，在很多的家用电器中都有使用，应用范围十分广泛。
[0003]根据申请号为CN201820923568.4公开的一种薄膜电容器，涉及电容器
，用于减小薄膜电容器的容积比，及薄膜电容器的使用安全性。主要采用的技术方案为：包括电容芯子、盖体，所述电容芯子包括芯体和绝缘芯，所述绝缘芯将所述芯体分割成多个子芯体，每个所述子芯体包括多个通过散热板串联及并联的芯子，以及控制所述子芯体内部多个芯子串并联的开关；每个所述子芯体在所述盖体上设置有正极引出端和负极引出端，所述子芯体内部的每个所述芯子设有与其芯子电连接的正极及负极；所述子芯体内部的芯子正极及负极分别通过其所在子芯体的正极引出端、负极引出端引出。本技术主要用于减小薄膜电容器的容积比，及提高薄膜电容器的使用安全性。
[0004]但上述薄膜电容器一旦发生故障，由于其内部完全封闭，极易发生爆炸，使用不够安全可靠，而且盖体无法灵活的拆装，不方便进行检修维护。
[0005]所以，提供一种金属化高压防爆薄膜电容器来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种金属化高压防爆薄膜电容器，以解决上述
技术介绍
中提出一旦发生故障，由于其内部完全封闭，极易发生爆炸，使用不够安全可靠的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属化高压防爆薄膜电容器，包括塑料外壳和芯包，所述芯包由电介质薄膜和金属膜卷绕而成，所述芯包的外部设置有固定剂，所述芯包通过固定剂固定连接在塑料外壳内部的底端，所述塑料外壳内部底端的中心位置处固定连接有定位柱，所述定位柱贯穿芯包的中心孔，所述芯包顶端的两侧分别设置有接线端子，所述塑料外壳的顶端固定安装有封装板，所述封装板的中心位置处开设有泄压孔，所述泄压孔的上方固定安装有固定架，所述固定架内部的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有封堵块，所述封堵块顶端的中心位置处固定连接有导杆，所述固定架顶端的中心位置处设置有伸缩孔。
[0008]优选的，所述导杆贯穿伸缩孔的内部，所述封堵块的底端嵌入泄压孔的内部。
[0009]优选的，所述塑料外壳的顶端开设有开口，所述开口的顶端设置有隐藏定位槽，所述封装板嵌在隐藏定位槽的内部，所述封装板的四个拐角处分别贯穿有锁紧螺栓，所述封装板的底端固定连接有橡胶塞。
[0010]优选的，所述橡胶塞嵌入开口的内部，所述封装板的顶端与隐藏定位槽的顶端相互齐平。
[0011]优选的，所述塑料外壳两侧后端的底部固定连接有后安装片，所述后安装片的底端固定连接有下安装片，所述后安装片和下安装片上分别开设有通孔，所述通孔的内部贯穿有安装螺栓。
[0012]优选的，所述下安装片的底端与塑料外壳的底端处于同一水平面，所述后安装片的后端与塑料外壳的后端处于同一竖直面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属化高压防爆薄膜电容器不仅实现了当发生故障时能够进行自动泄压防爆，使用安全可靠，实现了盖体能够灵活的拆装，方便进行检修维护，而且实现了方便进行多角度的安装固定，安装使用更加便利；
[0014](1)通过设置有固定架、泄压孔、导杆、伸缩孔、弹簧和封堵块，在使用时，当塑料外壳内部的芯包发生故障导致塑料外壳内部压力持续上升，封堵块会在压力的作用下被顶开，此时泄压孔被打开，从而进行自动泄压，防止塑料外壳内部压力过大发生爆炸，这样当发生故障时能够进行自动泄压防爆，使用安全可靠；
[0015](2)通过设置有开口、封装板、橡胶塞、锁紧螺栓和隐藏定位槽，在使用时，封装板通过锁紧螺栓被锁紧固定在隐藏定位槽的内部，橡胶塞嵌入开口的内部进行密封，封装板完全隐藏在隐藏定位槽内部，使得电容器表面更加平整美观，在需要对电容器内部检修维护时，只需拧下锁紧螺栓即可将封装板拆下，从而将开口打开对塑料外壳内部组件进行检修维护，这样盖体能够灵活的拆装，方便进行检修维护；
[0016](3)通过设置有后安装片、通孔、安装螺栓和下安装片，在使用时，通过在竖直的后安装片和水平的下安装片上分别开设通孔，使得后安装片和下安装片均能够利用安装螺栓贯穿通孔固定在指定的位置处，从而使得塑料外壳能够水平或竖直的安装在指定的位置处，这样方便进行多角度的安装固定，安装使用更加便利。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的固定架侧视剖面放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的后安装片侧视放大结构示意图。
[0021]图中：1、塑料外壳；2、后安装片；3、固定剂；4、芯包；5、定位柱；6、开口；7、封装板；8、固定架；9、接线端子；10、泄压孔；11、导杆；12、伸缩孔；13、弹簧；14、封堵块；15、橡胶塞；16、锁紧螺栓；17、隐藏定位槽；18、通孔；19、安装螺栓；20、下安装片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种金属化高压防爆薄膜电容器，包括塑料外壳1和芯包4，芯包4由电介质薄膜和金属膜卷绕而成，芯包4的外部设置有固定剂3，芯包4通过固定剂3固定连接在塑料外壳1内部的底端，塑料外壳1内部底端的中心位置处固定连接有定位柱5，
定位柱5贯穿芯包4的中心孔，芯包4顶端的两侧分别设置有接线端子9，塑料外壳1的顶端固定安装有封装板7，封装板7的中心位置处开设有泄压孔10，泄压孔10的上方固定安装有固定架8，固定架8内部的顶端固定连接有弹簧13，弹簧13的底端固定连接有封堵块14，封堵块14顶端的中心位置处固定连接有导杆11，固定架8顶端的中心位置处设置有伸缩孔12，导杆11贯穿伸缩孔12的内部，封堵块14的底端嵌入泄压孔10的内部。
[0024]具体地，如图1和图2所示，当塑料外壳1内部的芯包4发生故障导致塑料外壳1内部压力持续上升，封堵块14会在压力的作用下被顶开，此时泄压孔10被打开，从而进行自动泄压，防止塑料外壳1内部压力过大发生爆炸，这样当发生故障时能够进行自动泄压防爆，使用安全可靠。
[0025]实施例2：塑料外壳1的顶端开设有开口6，开口6的顶端设置有隐藏定位槽17，封装板7嵌在隐藏定位槽17的内部，封装板7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属化高压防爆薄膜电容器，包括塑料外壳(1)和芯包(4)，其特征在于：所述芯包(4)由电介质薄膜和金属膜卷绕而成，所述芯包(4)的外部设置有固定剂(3)，所述芯包(4)通过固定剂(3)固定连接在塑料外壳(1)内部的底端，所述塑料外壳(1)内部底端的中心位置处固定连接有定位柱(5)，所述定位柱(5)贯穿芯包(4)的中心孔，所述芯包(4)顶端的两侧分别设置有接线端子(9)，所述塑料外壳(1)的顶端固定安装有封装板(7)，所述封装板(7)的中心位置处开设有泄压孔(10)，所述泄压孔(10)的上方固定安装有固定架(8)，所述固定架(8)内部的顶端固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的底端固定连接有封堵块(14)，所述封堵块(14)顶端的中心位置处固定连接有导杆(11)，所述固定架(8)顶端的中心位置处设置有伸缩孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种金属化高压防爆薄膜电容器，其特征在于：所述导杆(11)贯穿伸缩孔(12)的内部，所述封堵块(14)的底端嵌入泄压孔(10)的内部。3.根据权利要求1所述的一种金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈定坤，胡雪芹，闭春宇，
申请(专利权)人：斐旻上海电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：