一种柔性直流输变电换流电容用金属化膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及电容器技术领域，具体为一种柔性直流输变电换流电容用金属化膜及其制备方法；所述金属化膜由以下重量份原料制成：

【技术实现步骤摘要】
一种柔性直流输变电换流电容用金属化膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及电容器
，具体为一种柔性直流输变电换流电容用金属化膜及其制备方法
。

技术介绍

[0002]柔性直流输电系统中两端的换流站都是利用柔性直流输电，由换流器和换流变压设备
、
换流电抗设备
、
输变电换流电容等进行组成
。
其中输变电换流电容是关键的部件
。
[0003]金属化膜作为输变电换流电容的核心材料，对电容器的性能起到很大作用，目前常用的金属化膜有聚丙烯
、
聚酯等
。
随着科技的发展，对材料的性能提出了更高的要求
。
传统金属化膜击穿强度以及耐电晕老化寿命方面已经难以满足使用需求
。
因此，如何有效改善金属化膜的性能已经成为我国电容器生产业亟待解决的重要问题
。
[0004]因此，本专利技术提供一种柔性直流输变电换流电容用金属化膜及其制备方法，用于解决上述所提出的相关技术问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种柔性直流输变电换流电容用金属化膜及其制备方法，本专利技术所提供的柔性直流输变电换流电容用金属化膜，不仅能有效地增强金属化膜的抗冲击能力；而且还能够增强金属化膜的耐电晕寿命
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术的第一方面：提供了一种柔性直流输变电换流电容用金属化膜，所述金属化膜由以下重量份原料制成：
50
～
60
份联苯酐型聚酰亚胺
、8
～
12
份等规聚丙烯
、30
～
40
份功能剂
、6
～
10
份4‑
丙烯氧基
‑2‑
羟基二苯甲酮
、15
～
25
份二乙烯三胺
、1
～3份过氧化二异丙苯
、3
～5份抗氧化剂
、3
～5份交联剂
TAIC
及5～8份热稳定剂
。
[0007]本专利技术进一步的设置为：所述功能剂的制备方法包括以下步骤：将基料置于研磨机中研磨5～
6h
，得到第一研磨物；按
80
～
90
：3～4：1的质量比将适量的第一研磨物
、
促进物
、
聚乙烯缩丁醛充分混合，得到混合物；将混合物置于球磨机中，并使用乙醇为球磨介质研磨2～
3h
，得到第二研磨物；将第二研磨物干压成型，然后置于烧结炉中于
1260
～
1280℃
的条件下，烧结
60
～
90min
，再升温至
1600
～
1610℃
，烧结
120
～
150min
，然后保温
240min
，得到烧结物；所得烧结物粉碎至
100
～
200
目，得到功能剂
。
[0008]本专利技术进一步的设置为：所述基料由氧化铝粉和矿化剂按质量比
23
～
25
：1混合复配而成
。
[0009]本专利技术进一步的设置为：所述矿化剂选用氟化钡
、
氟化镁
、
氟化钙中的任意一种
。
[0010]本专利技术进一步的设置为：所述促进物由将氧化硅
、
氧化铝
、
氧化钇按质量比
0.3
～
0.6
：
0.5
～
0.8
：1混合复配而成
。
[0011]本专利技术进一步的设置为：所述抗氧化剂选用抗氧化剂
264、
抗氧化剂
1076
中的任意一种
。
[0012]本专利技术进一步的设置为：所述热稳定剂选用亚磷酸三苯酯
、
磷酸三苯酯中的任意一种
。
[0013]本专利技术的第二方面：还提供了一种柔性直流输变电换流电容用金属化膜的制备方法，包括以下步骤：步骤一
、
分别准确称取联苯酐型聚酰亚胺和二乙烯三胺，然后将联苯酐型聚酰亚胺和二乙烯三胺，于氮气气氛
、240
～
380r/min
的条件下，搅拌混合
20
～
22min
，再升温至
140℃
保温
90
～
120min
，得到膜料
A
；步骤二
、
分别准确称取等规聚丙烯和4‑
丙烯氧基
‑2‑
羟基二苯甲酮，然后将等规聚丙烯和4‑
丙烯氧基
‑2‑
羟基二苯甲酮，于
170
～
175℃、360
～
390r/min
的条件下，搅拌混合
30
～
32min
，得到膜料
B
；步骤三
、
将膜料
A、
膜料
B、
功能剂
、
过氧化二异丙苯
、
抗氧化剂
、
交联剂
TAIC
及热稳定剂，在
50
～
60r/min
的条件下混合均匀，然后升温至
380
～
420℃
，再保温反应
60
～
70min
，反应结束后，温度降至
80℃
，然后出料，冷却切粒，得到混合料；步骤四
、
将混合料经挤出机平模口缝隙挤出
、
拉伸辊拉伸
、
冷却辊冷却后再经退火得到基膜，将基膜送入真空镀膜机，在基膜的电晕面进行真空蒸镀作业形成锌镀层，并在镀锌层表面再镀一层铝镀层并进行升温扩散处理得到金属化薄膜
。
[0014]本专利技术进一步的设置为：在所述步骤四中，所述挤出机平模口缝隙挤出温度为
250
～
260℃
，拉伸辊拉伸的拉伸比为1：
100
～
120
倍，退火温度为
104
～
106℃
，退火时间为
30
～
80min。
[0015]本专利技术进一步的设置为：在所述步骤四中，将基膜送入真空镀膜机前，还包括将基膜进行电晕放电处理，然后再进行时效处理
。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的柔性直流输变电换流电容用金属化膜的制备方法，以联苯酐型聚酰亚胺
、
规聚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种柔性直流输变电换流电容用金属化膜，其特征在于：所述金属化膜由以下重量份原料制成：
50
～
60
份联苯酐型聚酰亚胺
、8
～
12
份等规聚丙烯
、30
～
40
份功能剂
、6
～
10
份4‑
丙烯氧基
‑2‑
羟基二苯甲酮
、15
～
25
份二乙烯三胺
、1
～3份过氧化二异丙苯
、3
～5份抗氧化剂
、3
～5份交联剂
TAIC
及5～8份热稳定剂
。2.
根据权利要求1中所述的一种柔性直流输变电换流电容用金属化膜，其特征在于：所述功能剂的制备方法包括以下步骤：将基料置于研磨机中研磨5～
6h
，得到第一研磨物；按
80
～
90
：3～4：1的质量比将适量的第一研磨物
、
促进物
、
聚乙烯缩丁醛充分混合，得到混合物；将混合物置于球磨机中，并使用乙醇为球磨介质研磨2～
3h
，得到第二研磨物；将第二研磨物干压成型，然后置于烧结炉中于
1260
～
1280℃
的条件下，烧结
60
～
90min
，再升温至
1600
～
1610℃
，烧结
120
～
150min
，然后保温
240min
，得到烧结物；所得烧结物粉碎至
100
～
200
目，得到功能剂
。3.
根据权利要求2中所述的一种柔性直流输变电换流电容用金属化膜，其特征在于：所述基料由氧化铝粉和矿化剂按质量比
23
～
25
：1混合复配而成
。4.
根据权利要求2中所述的一种柔性直流输变电换流电容用金属化膜，其特征在于：所述矿化剂选用氟化钡
、
氟化镁
、
氟化钙中的任意一种
。5.
根据权利要求2中所述的一种柔性直流输变电换流电容用金属化膜，其特征在于：所述促进物由将氧化硅
、
氧化铝
、
氧化钇按质量比
0.3
～
0.6
：
0.5
～
0.8
：1混合复配而成
。6.
根据权利要求1中所述的一种柔性直流输变电换流电容用金属化膜，其特征在于：所述抗氧化剂选用抗氧化剂
264、
抗氧化剂
1076
中的任意一种
。7.

【专利技术属性】
技术研发人员：石永辉，李松岳，刘宝灵，乔红申，
申请(专利权)人：河南华佳新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：