本实用新型专利技术公开了防水浆料生产技术领域一种强效型防水浆料生产基材过筛装置，包括左右两组安装座，两组所述安装座的内腔水平转动设置有上料筒，两组所述安装座之间的上料筒外表面固定套接设置有齿环，右侧所述安装座的顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴左端固定套接设置有驱动齿轮，左侧所述安装座的左端固定设置有第一罩体，右侧所述安装座的右端固定设置有第二罩体，通过设置有不停转动的上料筒，将大量堆积的粉料基材自动拆分为多份少量进行分筛，使得分筛更加细腻，效果更好，避免了粉料基材堆积成块的问题，同时将粉料输送至上部坠落分筛的过程中，可以将部分成块的粉料基材打散，分筛效果更好，有利于本实用新型专利技术的推广。型的推广。型的推广。
【技术实现步骤摘要】
一种强效型防水浆料生产基材过筛装置
[0001]本技术涉及防水浆料生产
，具体为一种强效型防水浆料生产基材过筛装置。
技术介绍
[0002]防水浆料是生产基材大多是由粉料和液料组成，在对粉料进行使用时，需要对粉料进行多道的过筛，以去除粉料中的杂质和块状物。
[0003]现有的防水浆料在生产时，粉料大多是直接大量的倾倒在滤网上进行分筛，大量粉料遭到堆积后容易压实成块，导致粉料不利于分筛操作，人工多次少量进行送料，虽然分筛效果好，但是使得分筛效率较低，繁琐又费力。
[0004]基于此，本技术设计了一种强效型防水浆料生产基材过筛装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于解决上述的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种强效型防水浆料生产基材过筛装置，包括左右两组安装座，两组所述安装座的内腔水平转动设置有上料筒，两组所述安装座之间的上料筒外表面固定套接设置有齿环，右侧所述安装座的顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴左端固定套接设置有驱动齿轮，左侧所述安装座的左端固定设置有第一罩体，右侧所述安装座的右端固定设置有第二罩体，所述第二罩体的顶部连通内嵌设置有进料斗，两组所述安装座的底部水平固定设置有固定底座，所述第一罩体内腔侧壁下部水平固定设置有过筛滑槽，所述过筛滑槽的内腔倾斜设置有过滤网架，所述过筛滑槽的底部右端固定设置有振动电机，所述第一罩体的左侧壁下端倾斜连通设置有第一卸料方管，所述第一卸料方管的上部倾斜固定设置有第二卸料方管。
[0007]优选的，所述上料筒包括转动筒体和送料板，所述上料筒的内腔侧壁等间距环绕分布固定倾斜设置有送料板，所述转动筒体的外侧壁两端与对应的安装座内壁通过转盘转动连接，使得上料筒在转动的同时通过送料板将粉料依次少量的向上输送，使得分筛过程更加细致。
[0008]优选的，所述过筛滑槽为两侧壁向内倾斜的U行槽体结构，使得落入过筛滑槽的粉料可以滑动集中至中部，所述过筛滑槽的底部为倾斜板面，将分筛后达标的粉料滑动输送至外端，所述过滤网架与过筛滑槽的底部相互平行，将不达标的粉料或杂质输送至左端。
[0009]优选的，所述第一卸料方管的内端与过筛滑槽内腔的过滤网架下部相互连通，所述第二卸料方管的内端与过筛滑槽内腔的过滤网架上部相互连通，将达标和不达标的粉料分开卸料，方便后续的原料分类。
[0010]优选的，所述驱动齿轮与齿环相互啮合，通过驱动电机带动上料筒进行转动。
[0011]优选的，所述过筛滑槽为强度较高的耐腐蚀金属板一体成型，使得过筛滑槽整体
强度更高，不容易弯曲变形。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过设置有不停转动的上料筒，将大量堆积的粉料基材自动拆分为多份少量进行分筛，使得分筛更加细腻，效果更好，避免了粉料基材堆积成块的问题，同时将粉料输送至上部坠落分筛的过程中，可以将部分成块的粉料基材打散，分筛效果更好。
[0014](2)本技术同时通过过筛滑槽和过滤网架的设置，分筛的同时可以将不达标的基材和达标的基材分开进行卸料归类，省去了分筛后人工卸料的繁琐操作，有利于本技术的推广。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术内部结构示意图；
[0018]图3为本技术上料筒结构示意图；
[0019]图4为本技术过筛滑槽结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
安装座，2
‑
上料筒，201
‑
转动筒体，202
‑
送料板，3
‑
齿环，4
‑
驱动电机，5
‑
驱动齿轮，6
‑
第一罩体，7
‑
第二罩体，8
‑
进料斗，9
‑
固定底座，10
‑
过筛滑槽，11
‑
过滤网架，12
‑
振动电机，13
‑
第一卸料方管，14
‑
第二卸料方管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种强效型防水浆料生产基材过筛装置，包括左右两组安装座1，两组安装座1的内腔水平转动设置有上料筒2，两组安装座1之间的上料筒2外表面固定套接设置有齿环3，右侧安装座1的顶部固定设置有驱动电机4，驱动电机4的输出轴左端固定套接设置有驱动齿轮5，左侧安装座1的左端固定设置有第一罩体6，右侧安装座1的右端固定设置有第二罩体7，第二罩体7的顶部连通内嵌设置有进料斗8，两组安装座1的底部水平固定设置有固定底座9，第一罩体6内腔侧壁下部水平固定设置有过筛滑槽10，过筛滑槽10的内腔倾斜设置有过滤网架11，过筛滑槽10的底部右端固定设置有振动电机12，第一罩体6的左侧壁下端倾斜连通设置有第一卸料方管13，第一卸料方管13的上部倾斜固定设置有第二卸料方管14。
[0024]其中，上料筒2包括转动筒体201和送料板202，上料筒2的内腔侧壁等间距环绕分布固定倾斜设置有送料板202，转动筒体201的外侧壁两端与对应的安装座1内壁通过转盘
转动连接。其次，过筛滑槽10为两侧壁向内倾斜的U行槽体结构，过筛滑槽10的底部为倾斜板面，过滤网架11与过筛滑槽10的底部相互平行。再者，第一卸料方管13的内端与过筛滑槽10内腔的过滤网架11下部相互连通，第二卸料方管14的内端与过筛滑槽10内腔的过滤网架11上部相互连通。最后，驱动齿轮5与齿环3相互啮合。
[0025]本实施例的一个具体应用为：将防水浆料生产基材从进料斗8加入安装座1的内腔，基材堆积在安装座1和上料筒2的内腔，通过控制驱动电机4运行，带动驱动齿轮5转动，从而驱动齿环3和上料筒2进行转动，上料筒2转动时通过送料板202的倾斜角携带部分基材在转动时向上抬升，当基材转动抬升至过滤网架11左侧上部时，送料板202与转动筒体201之间夹带的基材掉落至过筛滑槽10的内腔，通过过滤网架11将基材进行分筛，分筛后不达标的基材留在过滤网架11的表面，顺着过滤网架11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种强效型防水浆料生产基材过筛装置，包括左右两组安装座(1)，其特征在于：两组所述安装座(1)的内腔水平转动设置有上料筒(2)，两组所述安装座(1)之间的上料筒(2)外表面固定套接设置有齿环(3)，右侧所述安装座(1)的顶部固定设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴左端固定套接设置有驱动齿轮(5)，左侧所述安装座(1)的左端固定设置有第一罩体(6)，右侧所述安装座(1)的右端固定设置有第二罩体(7)，所述第二罩体(7)的顶部连通内嵌设置有进料斗(8)，两组所述安装座(1)的底部水平固定设置有固定底座(9)，所述第一罩体(6)内腔侧壁下部水平固定设置有过筛滑槽(10)，所述过筛滑槽(10)的内腔倾斜设置有过滤网架(11)，所述过筛滑槽(10)的底部右端固定设置有振动电机(12)，所述第一罩体(6)的左侧壁下端倾斜连通设置有第一卸料方管(13)，所述第一卸料方管(13)的上部倾斜固定设置有第二卸料方管(14)。2.根据权利要求1所述的一种强效型防水浆料生产基材过筛装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴添尊，李希，陈哲茂，林江辉，
申请(专利权)人：福建万施博建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。