本实用新型专利技术公开了一种高粘高湿物料打散供料装置，包括送料机、切削装置、搅拌机、出料胶带机和干化剂上料机，送料机的出料口处设置有切削装置，切削装置的下方设置有搅拌机，干化剂上料机的出料口位于搅拌机的入料口上方，搅拌机的出料口处设置有出料胶带机，还包括筛分机构，所述筛分机构设置于干化剂上料机的出料口与搅拌机之间，用于切割物料及扩大干化剂的散落范围。本实用新型专利技术中，在干化剂上料机与搅拌机之间设置筛分机构，不仅可以对经过的粘湿物料进一步切割，而且可以使干化剂先落在网架或网架上的粘湿物料上，随着网架的来回移动，使干化剂的散落范围更广泛，获得更好的干化效果，最终得到的填料颗粒更加细小、均匀。均匀。均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种高粘高湿物料打散供料装置
[0001]本技术涉及供料装置
，具体涉及一种高粘高湿物料打散供料装置。
技术介绍
[0002]粘湿物料是一种高水分、粘度大、不易分散的物料，如江河湖库疏浚淤泥、渣土泥浆等，此类淤泥质固废经干化等预处理之后可用于制作建材制品、路基填料等，但由于粘湿物料普遍存在着含自由水及结晶水高(≥30％)、烘干过程中不易分散、成品中存有大量颗粒的缺点，直接使用效果不佳，同时也会给下一道工序造成计量困难且无法精确添加，增加了装置建设和运行成本，限制了粘湿物料资源充分利用的空间。
[0003]粘湿物料在进行打散供料时，需要在粘湿物料中加入干化剂，将干化剂与粘湿物料充分混合，进而有利于粘湿物料干化、破碎成小颗粒填料，以便于运输和应用，但现有的干化剂上料时，都是从出料口直接落在粘湿物料上，导致干化剂散落的区域较小，分散均匀度较差，不利于干化剂与粘湿物料的充分混合，处理效果不佳。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种高粘高湿物料打散供料装置，包括送料机、切削装置、搅拌机、出料胶带机和干化剂上料机，所述送料机的出料口处设置有切削装置，所述切削装置的下方设置有搅拌机，所述干化剂上料机的出料口位于搅拌机的入料口上方，所述搅拌机的出料口处设置有出料胶带机，还包括筛分机构，所述筛分机构设置于干化剂上料机的出料口与搅拌机之间，用于切割物料及扩大干化剂的散落范围。
[0005]在具体实施方案中，送料机采用了螺旋送料机，在送料的过程中可同时对淤泥质固废等物料进行切割，有利于后续的打散。
[0006]优选地，所述干化剂上料机包括依次连接的干化剂出料螺旋机、干化剂称斗、干化剂上料螺旋机和干化剂仓，所述干化剂出料螺旋机的出料口通过法兰连接三通分料器，存储于所述干化剂仓中的干化剂依次经过干化剂上料螺旋机、干化剂称斗、干化剂出料螺旋机到达三通分料器，并经三通分料器进入搅拌机。
[0007]在干化剂出料螺旋机的出料口安装三通分料器，有助于增加干化剂的散落面积，提高干化剂的掺加均匀性。
[0008]优选地，所述搅拌机包括搅拌电机、驱动轴、搅拌叶片和搅拌机箱，所述驱动轴的一端连接搅拌电机，另一端穿过搅拌机箱一侧的侧壁，可旋转地固定在搅拌机箱另一侧的侧壁上，所述搅拌叶片螺旋分布在驱动轴上。
[0009]优选地，所述筛分机构包括相互连接的驱动装置和网架，所述网架设置于干化剂上料机的出料口与搅拌机之间，用于切割物料及扩大干化剂的散落范围，所述驱动装置与驱动轴连接，用于驱动网架沿搅拌机的送料方向来回移动。
[0010]网架的设置一方面可以使由切削装置排出的粘湿物料进一步经过网线的切割，使落入搅拌机中的粘湿物料更加细小，另一方面干化剂从三通分料器喷出后先落在网架或网
架上的粘湿物料上，随着网架的来回移动，可以使干化剂的散落范围更广泛，避免干化剂的落点过于集中，从而提高干化剂的分散均匀性，获得更好的干化效果，最终得到的填料颗粒更加细小、均匀。
[0011]优选地，所述驱动装置包括主动轮、传动带、从动轮和从动轴，所述主动轮套设在驱动轴上，通过传动带连接从动轮，所述从动轴的一端与从动轮连接，另一端可转动地固定在搅拌机箱上；
[0012]所述从动轴外套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内穿设有传动轴，所述传动轴的轴体转动连接固定于搅拌机箱上的传动轴支座，两端固定连接转盘，所述转盘外侧壁的边缘处固定连接传动杆，所述传动杆转动连接连接杆的一端，所述连接杆的另一端转动连接销轴，所述销轴固定连接活动架，所述活动架上安装有网架。
[0013]驱动装置与搅拌机中的驱动轴连接，通过搅拌机中的搅拌电机带动驱动轴转动，从而带动驱动装置运行，进而推动网架来回移动，该装置利用搅拌机中的搅拌电机运行实现网架移动，在无需额外增加能耗的同时获得了更好的效果，提高了能源利用率。
[0014]优选地，所述驱动装置还包括滑杆和滑杆支座，所述滑杆支座固定设置于搅拌机箱的外侧壁，所述滑杆固定设置于滑杆支座上，并与活动架滑动连接。
[0015]优选地，所述活动架包括主体部和连接部，所述主体部设有便于滑杆穿过的滑动孔；所述连接部呈F型，包括竖板和垂直于竖板的两个横板，两个所述横板之间形成用于连接网架的插槽，远离所述主体部一侧的横板上设有螺纹孔，便于通过螺丝固定网架。
[0016]优选地，所述网架包括框架和网线，所述网线呈纵向或横向排列，所述网线采用金属或高分子材料制成，所述网线的间距为1
‑
5cm，优选2
‑
4cm。
[0017]优选地，所述网线呈纵向排列(即沿着切削轴的轴向排列)，由于切削装置沿纵向对物料进行切割，因此物料倾向于呈垂直于切削轴轴向的条状，此时，纵向排列的网线更利于对条状物料的切割。
[0018]在具体实施方式中，所述网线可以采用钢丝、尼龙线、碳素线等强度高、耐磨性好的材料。由于淤泥质固废经过送料机和切削装置的初步切割后仍然具有较高的含水量，质地仍然非常软，由切割装置落入搅拌机的过程中，经过网线即可完成对粘湿物料的切割。
[0019]优选地，还包括皮带秤，所述皮带秤设置于切削装置的下方，用于计量出料量。
[0020]皮带秤可以设定出料量，可以根据粘湿物料与干化剂的配方比例，结合干化剂称斗计量的干化剂出料量，设定皮带秤的出料量，或者结合搅拌机的出料状态实时调整皮带秤的出料量，以获得更优的粘湿物料与干化剂比例。
[0021]优选地，还包括进料斗和拌匀机，所述进料斗设置于送料机的上方，用于向送料机中送料和暂存物料，所述拌匀机设置于出料胶带机处，用于打碎出料胶带机上的物料。
[0022]拌匀机的设置可以进一步破碎出料胶带机上的颗粒，从而获得粒径更小、更均匀的物料。
[0023]本技术的技术效果和优点：
[0024](1)本技术中，在干化剂上料机的出料口与搅拌机之间设置筛分机构，不仅可以对经过的粘湿物料(淤泥质固废)进行进一步的切割，使落入搅拌机中的淤泥质固废更加细小，而且可以使经干化剂上料机输出的干化剂先落在网架或网架上的粘湿物料上，随着
网架的来回移动，使干化剂的散落范围更广泛，避免干化剂的落点过于集中，从而提高干化剂的分散均匀性，获得更好的干化效果，最终得到的填料颗粒更加细小、均匀；
[0025](2)本技术的筛分机构包括驱动装置和网架，驱动装置与搅拌机的驱动轴连接，通过搅拌机中的搅拌电机带动驱动轴转动，从而带动驱动装置运行，进而推动网架来回移动，该装置利用搅拌机中的搅拌电机运行实现网架移动，在无需额外增加能耗的同时获得了更好的效果，提高了能源利用率；
[0026](3)本技术还在切削装置下方设置有皮带秤，皮带秤可以设定出料量，可以根据粘湿物料与干化剂的配方比例，结合干化剂称斗计量的干化剂出料量，设定皮带秤的运行速度，调控出料量，或者结合搅拌机的出料状态实时调整皮带秤的出料量，以获得更优的粘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高粘高湿物料打散供料装置，包括送料机(2)、切削装置(3)、搅拌机(5)、出料胶带机(6)和干化剂上料机，所述送料机(2)的出料口处设置有切削装置(3)，所述切削装置(3)的下方设置有搅拌机(5)，所述干化剂上料机的出料口位于搅拌机(5)的入料口上方，所述搅拌机(5)的出料口处设置有出料胶带机(6)，其特征在于，还包括筛分机构(9)，所述筛分机构(9)设置于干化剂上料机的出料口与搅拌机(5)之间，用于切割物料及扩大干化剂的散落范围。2.根据权利要求1所述的高粘高湿物料打散供料装置，其特征在于，所述干化剂上料机包括依次连接的干化剂出料螺旋机(10)、干化剂称斗(11)、干化剂上料螺旋机(12)和干化剂仓(13)，所述干化剂出料螺旋机(10)的出料口通过法兰连接三通分料器(8)，存储于所述干化剂仓(13)中的干化剂依次经过干化剂上料螺旋机(12)、干化剂称斗(11)、干化剂出料螺旋机(10)到达三通分料器(8)，并经三通分料器(8)进入搅拌机(5)。3.根据权利要求1所述的高粘高湿物料打散供料装置，其特征在于，所述搅拌机(5)包括搅拌电机(51)、驱动轴(52)、搅拌叶片(53)和搅拌机箱，所述驱动轴(52)的一端连接搅拌电机(51)，另一端穿过搅拌机箱一侧的侧壁，可旋转地固定在搅拌机箱另一侧的侧壁上，所述搅拌叶片(53)螺旋分布在驱动轴(52)上。4.根据权利要求3所述的高粘高湿物料打散供料装置，其特征在于，所述筛分机构(9)包括相互连接的驱动装置和网架(914)，所述网架(914)设置于干化剂上料机的出料口与搅拌机(5)之间，用于切割物料及扩大干化剂的散落范围，所述驱动装置与驱动轴(52)连接，用于驱动网架(914)沿搅拌机(5)的送料方向来回移动。5.根据权利要求4所述的高粘高湿物料打散供料装置，其特征在于，所述驱动装置包括主动轮(54)、传动带(55)、从动轮(91)和从动轴(92)，所述主动轮(54)套设在驱动轴(52)上，通过传动带(55)连接从动轮(91)，所述从动轴(92)的一端与从动轮(91)连接，另一端可转动地固定在搅拌机箱上；所述从动轴(92)外套...
【专利技术属性】
技术研发人员：李焕，符海龙，成铭钊，娄高峰，杨振怡，郦怡，欧阳振奎，冯永民，
申请(专利权)人：江苏同萃和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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