一种卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及砂石卸料技术领域，具体为一种卸料装置，包括工作箱，所述工作箱顶端设置工作槽，所述工作槽上方设置筛分装置，所述工作槽底端设置卸料结构，所述卸料装置包括拨料板、横板、第一传送辊、第二传送辊以及卸料电机，所述工作槽右侧侧壁底端设置卸料口，所述工作槽前后两侧侧壁与卸料口对应位置倾斜设置拨料板，所述工作槽前后两侧侧壁的左端转动设置第一传送辊，所述工作箱右侧侧壁位于卸料口的前后两侧分别设置横板，所述横板之间远离工作箱一侧转动设置第二传送辊，所述第一传送辊以及第二传送辊之间设置传送带，通过卸料结构的设置，便于将过滤后的砂石卸到指定位置，通过筛分装置的设置，便于对砂石进行筛分过滤。滤。滤。

【技术实现步骤摘要】
一种卸料装置


[0001]本技术涉及砂石卸料
，具体为一种卸料装置。

技术介绍

[0002]混凝土是建筑行业中不可缺少的建筑材料，是以水泥为主要胶凝材料，与水、砂子和石块，必要时添加化学外加剂和矿物掺和料，按照适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成形的人造石材，在混凝土的制备工程中，石块卸料是原料准备的一个必经阶段。
[0003]建筑施工中，直接运来的砂石往往需要经过筛选才能使用，而将砂石中的石子分离出来则往往是通过人工手动将沙石抛向倾斜的过滤网上，而砂石在下落过程中，细沙通过过滤网下降，而石子则被保留，这种传统的卸料方式，由于过滤网是静置的，砂石容易堆积在过滤网上，导致过滤效率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种卸料装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卸料装置，包括工作箱，所述工作箱顶端设置工作槽，所述工作槽上方设置筛分装置，所述工作槽底端设置卸料结构，所述卸料装置包括拨料板、横板、第一传送辊、第二传送辊以及卸料电机，所述工作槽右侧侧壁底端设置卸料口，所述工作槽前后两侧侧壁与卸料口对应位置倾斜设置拨料板，所述工作槽前后两侧侧壁的左端转动设置第一传送辊，所述工作箱右侧侧壁位于卸料口的前后两侧分别设置横板，所述横板之间远离工作箱一侧转动设置第二传送辊，所述第一传送辊以及第二传送辊之间设置传送带，所述工作箱前侧侧壁与第一传送辊对应位置设置卸料电机，所述卸料电机输出端与第一传送辊连接，所述筛分装置包括驱动环、下料管、驱动板、粗筛筛板以及细筛筛板，所述工作槽上方转动设置驱动环，所述驱动环内壁上方设置粗筛筛板，所述驱动环底端设置多组定位块，所述工作槽位于驱动环下方设置下料管，所述下料管侧壁与定位块之间设置定位板，所述下料管顶端设置下料控制阀，所述下料管顶端与驱动环底端之间设置细筛筛板，所述工作槽侧壁与下料管对应位置设置驱动板，所述下料管贯穿所述驱动板，所述下料管侧壁位于驱动板下方均布凸块，所述驱动板底端位于下料管左侧转动设置驱动齿轮，所述驱动板顶端设置驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动齿轮连接，所述下料管底端设置出料装置。
[0006]为了便于将细筛筛板表面堆积的较大的砂石排出工作槽，从而防止较大的砂石在细筛筛板表面堆积过多影响过滤效果，本技术改进有，所述出料装置包括出料管、出料电机以及出料螺旋杆，所述下料管底端设置出料管，所述出料管左端伸出工作箱，所述出料管右端密封，所述出料管右侧内壁转动设置出料螺旋杆，所述出料管右侧外壁设置出料电机，所述出料电机输出端与出料螺旋杆连接，所述出料管顶端设置下料口，所述下料管底端伸入下料口内且与下料口侧壁转动连接。
[0007]为了便于向工作槽内添加沙料，本技术改进有，所述工作槽侧壁设置进料仓，
所述进料仓底端与工作槽连通。
[0008]为了便于将粗筛筛板表面堆积的砂石通过粗筛筛板转动产生的离心力排出工作槽，从而防止砂石在粗筛筛板表面堆积过多影响过滤效果，本技术改进有，所述工作槽左侧侧壁与驱动环顶端对应位置设置排杂口，所述排杂口内置排杂控制阀。
[0009]与现有技术相比，本技术提供了一种卸料装置，具备以下有益效果：
[0010]该卸料装置，通过卸料结构的设置，便于将过滤后的砂石卸到指定位置，通过筛分装置的设置，便于对砂石进行筛分过滤。通过出料装置的设置，便于将细筛筛板表面堆积的较大的砂石排出工作槽，从而防止较大的砂石在细筛筛板表面堆积过多影响过滤效果。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术筛分装置处结构示意图；
[0013]图3为本技术卸料结构处结构示意图；
[0014]图中：1、工作箱；2、拨料板；3、横板；4、第一传送辊；5、第二传送辊；6、卸料电机；7、卸料口；8、驱动环；9、下料管；10、固定板；11、粗筛筛板；12、细筛筛板；13、定位块；14、定位板；15、驱动板；16、驱动齿轮；17、驱动电机；18、出料管；19、出料电机；20、出料螺旋杆；21、进料仓；22、排杂口。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，一种卸料装置，包括工作箱1，所述工作箱1顶端设置工作槽，所述工作槽上方设置筛分装置，所述工作槽底端设置卸料结构，所述卸料装置包括拨料板2、横板3、第一传送辊4、第二传送辊5以及卸料电机6，所述工作槽右侧侧壁底端设置卸料口7，所述工作槽前后两侧侧壁与卸料口7对应位置倾斜设置拨料板2，所述工作槽前后两侧侧壁的左端转动设置第一传送辊4，所述工作箱1右侧侧壁位于卸料口7的前后两侧分别设置横板3，所述横板3之间远离工作箱1一侧转动设置第二传送辊5，所述第一传送辊4以及第二传送辊5之间设置传送带，所述工作箱1前侧侧壁与第一传送辊4对应位置设置卸料电机6，所述卸料电机6输出端与第一传送辊4连接，所述筛分装置包括驱动环8、下料管9、驱动板15、粗筛筛板11以及细筛筛板12，所述工作槽上方转动设置驱动环8，所述驱动环8内壁上方设置粗筛筛板11，所述驱动环8底端设置多组定位块13，所述工作槽位于驱动环8下方设置下料管9，所述下料管9侧壁与定位块13之间设置定位板14，所述下料管9顶端设置下料控制阀，所述下料管9顶端与驱动环8底端之间设置细筛筛板12，所述工作槽侧壁与下料管9对应位置设置驱动板15，所述下料管9贯穿所述驱动板15，所述下料管9侧壁位于驱动板15下方均布凸块，所述驱动板15底端位于下料管9左侧转动设置驱动齿轮16，所述驱动板15顶端设置驱动电机17，所述驱动电机17输出端与驱动齿轮16连接，所述下料管9底端设置出料装置。在使用时，操作人员将砂石原料添加到工作槽内，从而使得砂石原料掉落在粗筛筛板11表面，
同时操作人员控制驱动电机17工作，从而通过驱动齿轮16与凸块的啮合带动下料管9以及驱动盘进行转动，从而带动粗筛筛板11以及细筛筛板12进行转动，从而通过粗筛筛板11以及细筛筛板12对砂石原料进行过滤，过滤后的砂石在拨料板2的作用下掉落在传送带表面，同时操作人员控制卸料电机6工作，从而通过传送带将砂石原料卸料到指定的位置。
[0017]较大的砂石在细筛筛板12表面堆积过多会影响过滤效果，为此，所述出料装置包括出料管18、出料电机19以及出料螺旋杆20，所述下料管9底端设置出料管18，所述出料管18左端伸出工作箱1，所述出料管18右端密封，所述出料管18右侧内壁转动设置出料螺旋杆20，所述出料管18右侧外壁设置出料电机19，所述出料电机19输出端与出料螺旋杆20连接，所述出料管18顶端设置下料口，所述下料管9底端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸料装置，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）顶端设置工作槽，所述工作槽上方设置筛分装置，所述工作槽底端设置卸料结构，所述卸料装置包括拨料板（2）、横板（3）、第一传送辊（4）、第二传送辊（5）以及卸料电机（6），所述工作槽右侧侧壁底端设置卸料口（7），所述工作槽前后两侧侧壁与卸料口（7）对应位置倾斜设置拨料板（2），所述工作槽前后两侧侧壁的左端转动设置第一传送辊（4），所述工作箱（1）右侧侧壁位于卸料口（7）的前后两侧分别设置横板（3），所述横板（3）之间远离工作箱（1）一侧转动设置第二传送辊（5），所述第一传送辊（4）以及第二传送辊（5）之间设置传送带，所述工作箱（1）前侧侧壁与第一传送辊（4）对应位置设置卸料电机（6），所述卸料电机（6）输出端与第一传送辊（4）连接，所述筛分装置包括驱动环（8）、下料管（9）、驱动板（15）、粗筛筛板（11）以及细筛筛板（12），所述工作槽上方转动设置驱动环（8），所述驱动环（8）内壁上方设置粗筛筛板（11），所述驱动环（8）底端设置多组定位块（13），所述工作槽位于驱动环（8）下方设置下料管（9），所述下料管（9）侧壁与定位块（13）之间设置定位板（14），所述下料管（9）顶端设置下料控制阀，所述下料管（9）顶端与驱动环（8）底端之间设置细...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴展益，景海鸥，
申请(专利权)人：瑞安市南星机械有限公司，
类型：新型
国别省市：