一种换热热管及热管换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热热管及热管换热器，换热热管包括管体、封堵以及工质组件。管体具有用于容纳工质的容纳腔，管体的顶部设置有开口；封堵连接于管体的开口，用于封堵容纳腔，封堵上设置有抽真空孔；工质组件设置在管体的容纳腔内，工质组件包括壳体和工质，壳体与管体的内壁抵接，壳体包括完整状态和破裂状态，壳体处于完整状态时，工质充装在壳体内，壳体处于破裂状态时，壳体部分或全部破裂，工质从壳体内泄露，进入管体的容纳腔内。为了解决上述问题，本实用新型专利技术提供的换热热管，能够避免工质外溢，使热管的换热效率较高，并且还能够保证工质不会被抽至真空泵，特别是对于有毒、易燃、易挥发的工质，能够极大提高安全性。能够极大提高安全性。能够极大提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种换热热管及热管换热器


[0001]本技术涉及热管换热
，具体涉及一种换热热管及热管换热器。

技术介绍

[0002]热管是一种具有较高导热性能的传热元件，热管通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量。目前针对热管，主要采用灌注真空法和抽气真空法使热管达到真空。
[0003]灌注真空法首先需要先向热管内灌注一定量的工质，然后将工质加热至沸腾以排除空气，再对热管进行封堵封闭，使其成为合格的热管。但此种方法，对排空后充装在热管内的工质没有正确的数值，造成热管的热效率较差，且在遇到有毒、易燃、易挥发等工质时，存在非常大的安全隐患。
[0004]而抽气真空法是直接将工质加装到热管内，采用抽气真空泵、扩散泵等设备进行抽真空，此种方法热容易是管内的工质被抽至真空泵中，热管内工质没有正确的数值，造成热管的热效率较差，且工质进入真空泵后容易损坏真空泵。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种换热热管，能够避免工质外溢，使热管的换热效率较高，并且还能够保证工质不会被抽至真空泵，特别是对于有毒、易燃、易挥发的工质，能够极大提高安全性。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种换热热管，包括管体、封堵以及工质组件。管体具有用于容纳工质的容纳腔，所述管体的顶部设置有开口；封堵连接于所述管体的开口，用于封堵所述容纳腔，所述封堵上设置有抽真空孔；工质组件设置在所述管体的容纳腔内，所述工质组件包括壳体和工质，所述壳体与所述管体的内壁抵接，所述壳体包括完整状态和破裂状态，所述壳体处于完整状态时，所述工质充装在所述壳体内，所述壳体处于破裂状态时，所述壳体部分或全部破裂，所述工质从壳体内泄露，进入所述管体的容纳腔内。
[0008]优选地，所述工质组件的个数为一个或多个。
[0009]具体地，所述壳体的形状为球状、椭球状或柱状。
[0010]优选地，所述壳体的长度大于所述壳体容纳腔的宽度。
[0011]进一步地，所述壳体的长度是所述壳体容纳腔宽度的1.2
‑
2倍。
[0012]具体地，所述壳体的材质为玻璃。
[0013]进一步地，所述壳体的厚度不大于5mm。
[0014]优选地，所述抽真空孔上安装有单向阀。
[0015]另一方面，本技术还提供了一种热管换热器，包括上述任一实施例中的换热热管。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]通过管体上的开口将工质组件置于容纳腔内，再通过封堵将开口封堵，并通过抽真空孔将容纳腔内的空气抽出，使其达到负压状态。撞击管体，管体再撞击壳体，壳体受到撞击后发生破裂，壳体内的工质进入壳体的容纳腔内，从而完成管体容纳腔内工质的充装。通过在管体内设置工质组件实现工质充装，能够避免工质外溢，使热管的换热效率较高，并且还能够保证工质不会被抽至真空泵，特别是对于有毒、易燃、易挥发的工质，能够极大提高安全性。
附图说明
[0018]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。
[0019]在附图中：
[0020]图1为本技术一种换热热管的工质组件处于完整状态的结构示意图；
[0021]图2为本实用新的一种换热热管的工质组件处于破裂状态的结构示意图。
[0022]附图标记所代表的组件为：
[0023]10管体，11容纳腔，20封堵，21单向阀，30工质组件，31壳体，32工质。
具体实施方式
[0024]参见图1和图2，本技术一种换热热管，包括管体10、封堵20以及工质组件30。
[0025]其中，管体10具有一定的长度，并且管体10具有容纳腔11，容纳腔11用于容纳液氨、氟利昂等工质32。管体10可以具有结构形式，例如圆柱状、方柱状等，可以根据其适用场景选择管体10的结构形式，管体10的顶部设置有开口。封堵20连接于管体10的开口，以封堵20容纳腔11，封堵20与热管之间可以通过焊接的方式固定连接，封堵20上设置有抽真空孔，管体10实现真空状态后，可以将抽真空孔进行封堵20，以防止外部空气进入容纳腔11内。
[0026]工质组件30设置在管体10的容纳腔11内，工质组件30包括壳体31和工质32，壳体31与管体10的侧壁或底壁接触，壳体31包括完整状态和破裂状态，壳体31处于完整状态时，工质32充装在壳体31内，壳体31处于破裂状态时，壳体31部分或全部破裂，工质32从壳体31内泄露，进入管体10的容纳腔11内。需要说明的是，由于壳体31与管体10的侧壁或内壁接触，因此，可以通过撞击管体10的方式，管体10再撞击壳体31，壳体31受到撞击后发生破裂，壳体31内的工质32进入管体10的容纳腔11内。
[0027]通过在管体10内设置工质组件30实现工质32充装，能够保证工质32不外溢，使热管的换热效率较高，并且还能够保证工质32不会被抽至真空泵，特别是对于有毒、易燃、易挥发的工质32，能够极大提高安全性。
[0028]在一些实施例中，工质组件30的个数为一个或多个。可以理解的是，体积较大壳体31成型难度较高，因此，当热管容纳腔11的体积较大时，可以在容纳腔11内放置几个体积相对较小工质组件30，而热管容纳腔11的体积较小时，可以在容纳腔11内放置单个工质组件30置。
[0029]可选地，壳体31的形状为球状、椭球状或柱状。可以优先选用柱状结构的壳体31，使其斜置在管体10内，撞击管体10时，壳体31的两端均受到撞击力，使其更容易破碎。
[0030]在一些实施例中，壳体31的长度大于壳体31容纳腔11的宽度，从而使壳体31斜置在管体10的容纳腔11内，撞击管体10时，壳体31的两端均受到撞击力，进而使其更易发生破碎。具体地，壳体31的长度是壳体31容纳腔11宽度的1.2
‑
2倍，壳体31的长度不易过长，过长则不便于置于管体10的容纳腔11内。
[0031]具体地，壳体31的材质可以为玻璃，从而使壳体31受到撞击后容易发生破碎，并且玻璃在常温及热管吸热的情况下不与工质32产生反应。进一步地，壳体31的厚度不大于5mm，进而使壳体31受到撞击后更加容易发生破碎。例如，壳体31的厚度可以是3mm。另外，壳体31的材质还可以是橡胶或PVC材质，橡胶或PCV受热后爆裂，壳体31内的工质32进入管体10的容纳腔11内。
[0032]可选地，封堵20的抽真空孔上可以安装有单向阀21，采用抽气真空泵后，能够防止外部空气进入管体10的容纳腔11内，以保证管内的真空度。
[0033]本换热热管的加工及使用过程如下：将工质组件30轻放至管体10底部，然后将装有单向阀21的封堵20焊装在管体10的开口位置，通过管路将单向阀21与抽气真空泵连接，启动抽真空泵，使容纳腔11达到设定的负压值，与此同时，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热热管，其特征在于，包括：管体(10)，具有用于容纳工质(32)的容纳腔(11)，所述管体(10)的顶部设置有开口；封堵(20)，连接于所述管体(10)的开口，用于封堵(20)所述容纳腔(11)，所述封堵(20)上设置有抽真空孔；工质组件(30)，设置在所述管体(10)的容纳腔(11)内，所述工质组件(30)包括壳体(31)和工质(32)，所述壳体(31)与所述管体(10)的内壁抵接，所述壳体(31)包括完整状态和破裂状态，所述壳体(31)处于完整状态时，所述工质(32)充装在所述壳体(31)内，所述壳体(31)处于破裂状态时，所述壳体(31)部分或全部破裂，以使所述工质(32)从所述壳体(31)内泄露，进入所述管体(10)的容纳腔(11)内。2.根据权利要求1所述的换热热管，其特征在于，所述工质组件(30)的个数为一个或...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，宋洪生，宋小龙，
申请(专利权)人：山东巨源热管科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：