热管装置以及排气方法制造方法及图纸

本申请涉及一种热管装置以及排气方法，管体设有装配口以及连通装配口的容纳腔，密封组件设于装配口处，且密封组件设有排气密封孔。排气活塞可活动地设于容纳腔内，且排气活塞的外周侧与容纳腔的内壁活动配合，以将容纳腔分隔成远离装配口的压力腔和靠近装配口的排气腔。压力腔内设有液态的工质，当压力腔内工质的温度大于沸点温度时，气化的工质能够推动排气活塞朝向靠近密封组件的方向移动，以将排气腔内的不凝气体通过排气密封孔推出容纳腔，排气活塞靠近密封组件的一端能够插入排气密封孔并封堵排气密封孔。本申请提供的热管装置以及排气方法，解决了热管抽真空的设备复杂且实施难度大的问题。施难度大的问题。施难度大的问题。

【技术实现步骤摘要】
热管装置以及排气方法


[0001]本申请涉及热管
，特别是涉及一种热管装置以及排气方法。

技术介绍

[0002]通常，热管需要抽真空，而热管一般通过低压单侧抽真空法、二次抽真空法、高低压双侧抽真空法或者加热抽真空法排出热管内部的不凝气体。但是，上述方法较为复杂，并且，上述方法一般需要通过专业的设备进行抽真空，从而增大了热管排出不凝气体的实施难度。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种热管装置以及排气方法，以解决现有的热管抽真空的设备复杂且实施难度大的问题。
[0004]本申请提供的热管装置包括管体、排气活塞和密封组件，管体设有装配口以及连通装配口的容纳腔，密封组件设于装配口处，且密封组件设有排气密封孔，以使容纳腔能够通过排气密封孔连通外部空间。排气活塞可活动地设于容纳腔内，且排气活塞的外周侧与容纳腔的内壁活动配合，以将容纳腔分隔成远离装配口的压力腔和靠近装配口的排气腔。压力腔内设有液态的工质，并且，当压力腔内工质的温度高于沸点温度时，气化的工质能够推动排气活塞朝向靠近密封组件的方向移动，以将排气腔内的不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热管装置，其特征在于，包括管体(100)、排气活塞(200)和密封组件(300)，所述管体(100)设有装配口(120)以及连通所述装配口(120)的容纳腔(110)，所述密封组件(300)设于所述装配口(120)处，且所述密封组件(300)设有排气密封孔(310)，以使所述容纳腔(110)能够通过所述排气密封孔(310)连通外部空间；所述排气活塞(200)可活动地设于所述容纳腔(110)内，且所述排气活塞(200)的外周侧与所述容纳腔(110)的内壁活动配合，以将所述容纳腔(110)分隔成远离所述装配口(120)的压力腔(111)和靠近所述装配口(120)的排气腔(112)；所述压力腔(111)内设有液态的工质，并且，当所述压力腔(111)内工质的温度高于沸点温度时，气化的工质能够推动所述排气活塞(200)朝向靠近所述密封组件(300)的方向移动，以将所述排气腔(112)内的不凝气体通过所述排气密封孔(310)推出所述容纳腔(110)，所述排气活塞(200)靠近所述密封组件(300)的一端能够插入所述排气密封孔(310)并封堵所述排气密封孔(310)。2.根据权利要求1所述的热管装置，其特征在于，所述排气活塞(200)设有连通所述压力腔(111)和所述排气腔(112)的连通孔(210)，当所述排气活塞(200)封堵所述排气密封孔(310)时，所述密封组件(300)能够封堵所述连通孔(210)靠近所述排气腔(112)的开口。3.根据权利要求2所述的热管装置，其特征在于，所述排气活塞(200)包括主体部(220)和螺接头(230)，所述螺接头(230)连接于所述主体部(220)靠近所述密封组件(300)的一端，且所述螺接头(230)和所述排气密封孔(310)的内壁螺纹密封配合。4.根据权利要求3所述的热管装置，其特征在于，所述容纳腔(110)、所述螺接头(230)、所述排气密封孔(310)和所述排气活塞(200)均呈圆柱状并同轴设置，所述连通孔(210)和所述排气活塞(200)的中心轴间隔设置，且所述连通孔(210)内设有与所述排气活塞(200)的轴线呈夹角设置的受力斜面(211)，以使气态工质对所述受力斜面(211)的作用力能够分解为平行于所述排气活塞(200)轴向的轴向力和垂直于所述排气活塞(200)半径方向的切向力。5.根据权利要求4所述的热管装置，其特征在于，所述主体部(220)背离所述螺接头(230)的一端设有与所述主体部(220)同轴设置的平衡锥(240)，平衡锥(240)呈锥形，且沿着从靠近所述螺接头(230)的一端至远...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆国栋，
申请(专利权)人：浙江银轮机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：