本发明专利技术涉及一种定型机有机废气沸腾换热的余热回收装置，包括上壳体和下壳体，上壳体内设置有冷凝室，冷凝室的一端设置有封头，另一端分别设置有第一进气口和第一出气口，冷凝室内设置有若干冷凝管，下壳体的两端分别设置有第二进气口和第二出气口，第二进气口与第二出气口之间依次设置有相互连通的沸腾室、喷淋室和静电室，沸腾室与冷凝室连接并通过分隔板隔开，分隔板上开设有若干气孔，沸腾室内设置有若干沸腾管，本发明专利技术余热回收部分基于沸腾相变换热的原理并采用了分体式设计，换热量大，废气直接从若干光滑的沸腾管中流动，避免换热器拥堵，通过喷淋室和静电室对废气中不同粒径的固态和气态颗粒物做出明确的分段处理，提高净化效果。净化效果。净化效果。
【技术实现步骤摘要】
一种定型机有机废气沸腾换热的余热回收装置
[0001]本专利技术属热能与动力工程
，特别是涉及一种定型机有机废气沸腾换热的余热回收装置。
技术介绍
[0002]拉幅定型机是纺织行业的主要污染设备，在热定型过程中，织物携带的水分与溶剂、油脂等有机化合物和纤维尘颗粒一起受热挥发排出，成为定型机粘性有机废气。定型机设备废气温度通常在160～220℃，大部分工厂直接排放掉，不仅造成了热能浪费，废气中的VOC等成分还对大气造成污染。当前的定型机废气处理设备结构简单，换热量较小，特别是用于定型机废气余热回收时，没有很好的解决粘性有机废气拥堵换热器的问题，换热器需要经常进行清洗，也没有对废气中不同粒径的固态和气态颗粒物做出明确的分段处理，净化效果不理想，导致废气排放时并未完全符合排放标准。
[0003]如专利号CN115096123A中提到一种采用板式换热器作为定型机余热回收的装置，虽然板式换热器有体积小，使用方便等优点，但是板式换热器内部翅片之间间距很小，在实际使用时非常容易造成换热器拥堵。
[0004]专利号为CN217005445U的专利技术专利公开了一种用于定型机油烟热能回收的换热器，通过进气管将废气引入过滤箱中除掉气体中的固体杂质，气体进入到换热管通过换热箱中的冷却水进行换热和液化操作，但通过管壁温度换热的方法导致换热效率很低，同时使用活性炭吸附的方法无法去除小分子的有机物。
[0005]又如，专利号为CN202020940333.3的专利技术专利公开了一种定型机尾气热能利用装置，通过设置散热管和散热板，实现对尾气中的热量进行的散热处理，但这种装置热能的利用率不高，没有解决含尘废气进入换热器造成的拥堵问题，同时使用过滤块也无法去除小分子的有机物。
[0006]专利号为CN201921956433.9的专利技术专利公开了一种定型机尾气处理装置，通过处理盒内的泡沫板和活性炭滤芯能对尾气进行有效处理，同时外接的输送管能对尾气进行初步处理，喷洒液体来沉降尾气的固体颗粒物，但该装置无法对微小的液态颗粒进行捕集，并且没有对高温的定型机废气进行再利用。
[0007]因此实际工程中需要一种兼顾余热回收与废气净化的综合装置，能够解决粘性有机废气进入常规换热器狭小空间内的拥堵问题，并且在保证大换热量的同时进一步提高废气净化能力。
技术实现思路
[0008]本专利技术的主要目的是提出了一种定型机有机废气沸腾换热的余热回收装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0009]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]一种定型机有机废气沸腾换热的余热回收装置，包括上壳体和下壳体，所述上壳
体内设置有冷凝室，所述冷凝室的一端设置有封头，另一端分别设置有第一进气口和第一出气口，所述冷凝室内设置有若干冷凝管，所述冷凝管的一端与所述封头连通，另一端分别与对应的所述第一进气口、第一出气口连通，所述下壳体的两端分别设置有第二进气口和第二出气口，所述第二进气口与第二出气口之间依次设置有相互连通的沸腾室、喷淋室和静电室，所述沸腾室与所述冷凝室连接并通过分隔板隔开，所述分隔板上开设有若干气孔，所述沸腾室内设置有若干沸腾管，所述沸腾管的一端与所述第二进气口连通，另一端与所述喷淋室连通，所述沸腾室内具有工作液，所述工作液浸没所述若干沸腾管。
[0011]优选的，所述喷淋室内设置有供水盘管、喷淋水头和填料，所述供水盘管与所述喷淋水头连接，所述填料位于所述喷淋水头的下方。
[0012]优选的，所述填料包括若干间隔设置的降膜板，所述降膜板的两侧分别设置有若干向下倾斜的折流板，相邻降膜板之间对应的折流板高低交错布置。
[0013]优选的，所述填料包括若干间隔设置的降膜板，所述降膜板的两侧分别设置有若干向上倾斜的折流板。
[0014]优选的，所述静电室内设置有湿式高压静电除尘器。
[0015]优选的，所述若干冷凝管与沸腾管均为直管，水平布置，呈交叉排列。
[0016]优选的，所述冷凝管内部设置有若干翅片。
[0017]优选的，所述若干翅片在冷凝管内环形分段设置。
[0018]优选的，所述第一进气口与所述第一出气口通过分程隔板隔开，互不相通。
[0019]优选的，所述工作液为为水或R134a。
[0020]本专利技术提供了一种定型机有机废气沸腾换热的余热回收装置，具备以下有益效果；
[0021]1、本专利技术余热回收部分基于沸腾相变换热的原理并采用了分体式设计，沸腾室与冷凝室连接并通过分隔板隔开，即蒸发器和冷凝器分隔开，有利于装置尺寸灵活布局，而蒸发面积与冷凝面积则可以通过沸腾管、冷凝管的数量和直径来控制。传统分离式热管换热器工作液在管内沸腾，而本专利技术沸腾管浸没在工作液中，工作液的沸腾则发生在沸腾室大池中，比管内沸腾更有利于稳定沸腾换热，传热系数更高，同时沸腾室和冷凝室均可实现多管程换热，换热量大。而废气则直接从若干光滑的沸腾管中流动，从而可使废气以较大速度通过沸腾管，有助于通过气体流动将含垢物料带出管道，避免换热器拥堵，同时光滑的管表面也容易清洗，能够满足实际应用中的工艺需求。
[0022]2、本专利技术废气经过余热回收后进入喷淋室，在喷淋水的喷淋作用下除去大颗粒的纤维尘，随后废气进入静电室，经过静电处理后，废气中小粒径的油脂和气态颗粒物被去除，通过对废气中不同粒径的固态和气态颗粒物做出明确的分段处理，提高净化效果，保证废气排放时符合排放标准。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术图1中A
‑
A处的剖视图；
[0025]图3为本专利技术填料的结构示意图一；
[0026]图4为本专利技术填料的结构示意图二。
[0027]图中：1、上壳体；2、下壳体；3、冷凝室；4、封头；5、第一进气口；6、第一出气口；7、冷凝管；8、第二进气口；9、第二出气口；10、沸腾室；11、喷淋室；12、静电室；13、分隔板；14、沸腾管；15、工作液；16、供水盘管；17、喷淋水头；18、填料；19、降膜板；20、折流板；21、湿式高压静电除尘器；22、翅片；23、分程隔板。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定型机有机废气沸腾换热的余热回收装置，其特征在于：包括上壳体和下壳体，所述上壳体内设置有冷凝室，所述冷凝室的一端设置有封头，另一端分别设置有第一进气口和第一出气口，所述冷凝室内设置有若干冷凝管，所述冷凝管的一端与所述封头连通，另一端分别与对应的所述第一进气口、第一出气口连通，所述下壳体的两端分别设置有第二进气口和第二出气口，所述第二进气口与第二出气口之间依次设置有相互连通的沸腾室、喷淋室和静电室，所述沸腾室与所述冷凝室连接并通过分隔板隔开，所述分隔板上开设有若干气孔，所述沸腾室内设置有若干沸腾管，所述沸腾管的一端与所述第二进气口连通，另一端与所述喷淋室连通，所述沸腾室内具有工作液，所述工作液浸没所述若干沸腾管。2.根据权利要求1所述的一种定型机有机废气沸腾换热的余热回收装置，其特征在于：所述喷淋室内设置有供水盘管、喷淋水头和填料，所述供水盘管与所述喷淋水头连接，所述填料位于所述喷淋水头的下方。3.根据权利要求2所述的一种定型机有机废气沸腾换热的余热回收装置，其特征在于：所述填料包括若干间隔设置的降膜板，所述降膜板的两侧分别设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刁永发，戴家傲，刘琳，张蕾，刘东榕，李荣，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：
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