一种底座带紧配槽紧配热管制造技术

一种底座带紧配槽紧配热管，包括至少一热管，于热管上设置至少一散热鳍片，热管垂直嵌入散热鳍片的孔中，所述热管底部设有热管紧配部，所述热管紧配部与高导热底座的底座紧配槽形状匹配，所述热管紧配部与高导热底座紧配连接，所述高导热底座包括至少一底座紧配槽，底座紧配槽数量多于或等于热管数量，所述高导热底座与热管通过冲压形变紧配的方式实现热管与高导热底座的紧配连接，形成热管部紧配及与高导热底座形成顶面为平面矩形的紧配顶面，上述方式的加工时间短、步骤简单、良品率高，无缝隙紧接的热传递平均性与效率高，加工成本低的同时散热效果好，很好的满足了用户的需求。很好的满足了用户的需求。很好的满足了用户的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种底座带紧配槽紧配热管


[0001]本技术涉及散热器领域，具体为一种底座带紧配槽紧配热管。

技术介绍

[0002]在现有技术中，现有的空冷散热器在发热源较小且需要较高功耗散热时，均使用铜铝热管焊接技术进行均温。
[0003]现有铜铝热管焊接技术中会使用焊膏作为填充介质，但在焊接过程不仅加工及冷却时间长、步骤繁琐，熔融的焊膏也未必能完全填满载台与导热组件间的缝隙，影响热传递的平均性与效率，热管在熔融制程中受高低温差及热胀冷缩的影响易造成已制成的热管及其内壁粉层剥离，使其毛细现象受到影响，降低了内部工作流体的热能传导效率，甚至会在熔融制程中损坏封闭的热管，因此现有散热器使用焊接的方式制作不仅产能低、成本高，并且良品率也低，性能较差，使制造者的成本负担更高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供了一种底座带紧配槽紧配热管。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种底座带紧配槽紧配热管，包括至少一热管，热管内部密封，于热管上设置至少一散热鳍片，散热鳍片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底座带紧配槽紧配热管，包括至少一热管(2)，于热管(2)上设置至少一散热鳍片(1)，热管(2)垂直嵌入散热鳍片(1)的孔中，其特征在于：所述热管(2)底部设有热管紧配部(4)，所述热管紧配部(4)与高导热底座(3)的底座紧配槽(5)形状匹配，所述热管紧配部(4)与高导热底座(3)紧配连接。2.根据权利要求1所述的一种底座带紧配槽紧配热管，其特征在于：所述高导热底座(3)包括至少一底座紧配槽(5)，底座紧配槽(5)数量多于或等于热管(2)数量，所述高导热底座(3)与热管紧配部(4)紧配后形成的紧配顶面(6)为平面矩形。3.根据权利要求2所述的一种底座带紧配槽紧配热管，其特征在于：所述热管紧配部(4)为顶部切去横截面为梯形的四棱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志良，
申请(专利权)人：惠州市讯硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：