本实用新型专利技术公开了一种热管式换热装置，包括外壳、热管以及热源通道。外壳的内腔设置有隔板，隔板将外壳分隔为上腔室和下腔室，外壳的侧面设置有与上腔室连通的冷媒入口和冷媒出口；热管通过隔板设置在外壳内，且热管部分位于上腔室，另一部分位于下腔室，热管内填充有换热工质；热源通道贯穿外壳的下腔室，热源通道用于热源流通，且热管与热源通道相间隔。本实用新型专利技术在外壳的下腔室设置供热源流通的热源通道，热源通道通过热辐射的方式将热量传递热管，能够避免高温烟气或其他热源直接冲击热管，防止热管内的工质因热传导速度过快而分解或碳化。解或碳化。解或碳化。
【技术实现步骤摘要】
一种热管式换热装置
[0001]本技术涉及换热设备
，具体涉及一种热管式换热装置。
技术介绍
[0002]热管是通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量的，热管的工作原理如下：其蒸发段工质受热被气化后，流向冷端即冷凝段，蒸汽在冷端被冷凝，放出汽化潜热，加热冷流体，冷凝液又流回热端，如此反复。由于传统的热管通常采用金属管，金属管的导热系数高，传热快，当热管的蒸发段直接与高温热源接触，特别是在600℃及以上的高温热源，超过热管的传热极限，热管内的工质受热分解或碳化，影响传热效率。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种热管式换热装置，在外壳的下腔室设置供热源流通的热源通道，热源通道通过热辐射的方式将热量传递热管，能够避免高温烟气或其他热源直接冲击热管，防止热管内的工质因热传导速度过快而分解或碳化。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种热管式换热装置，包括外壳、热管以及热源通道。所述外壳的内腔设置有隔板，所述隔板将所述外壳分隔为上腔室和下腔室，所述外壳的侧面设置有与所述上腔室连通的冷媒入口和冷媒出口；所述热管通过所述隔板设置在所述外壳内，且所述热管部分位于所述上腔室，另一部分位于所述下腔室，所述热管内填充有换热工质；所述热源通道贯穿所述外壳的下腔室，所述热源通道用于热源流通，且所述热管与所述热源通道相间隔。
[0006]优选地，所述热源通道的外部设置有散热翅片。
[0007]进一步地，所述热源通道的数量为单个或多个，当所述热源通道为多个时，多个所述热源通道相互平行。
[0008]优选地，所述热源通道为直筒结构。进一步地，所述热源通道为规则的圆筒或方筒结构或不规则结构。
[0009]优选地，多个所述热管均匀分布在所述热源通道的两侧或上方。
[0010]具体地，所述热管与所述热源通道的间距设置为5
‑
15cm之间。进一步地，所述下腔室的内壁设置有保温层。
[0011]优选地，所述热管的数量为多个，且多个所述热管在所述隔板上均匀排列。
[0012]进一步地，所述隔板在外壳内横向排布，多个所述热管均与所述隔板垂直设置。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]在外壳的下腔室设置热源通道，高温烟气或其他热源经热源通道进入热源通道，热源通道通过热辐射的方式将热量传递热管，能够避免高温烟气或其他热源直接冲击热管，以使工质的温度由低温逐步升至高温，进而防止热管内的工质因热传导速度过快而分解或碳化。
附图说明
[0015]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术一种热管式换热装置的主视图；
[0018]图2为本技术另一种热管式换热装置的主视图。
[0019]附图标记所代表的组件为：
[0020]10外壳，11上腔室，12下腔室，13隔板，14冷媒入口，15冷媒出口，20热管，30热源通道。
具体实施方式
[0021]参见图1和图2，本技术提供了一种热管式换热装置，包括外壳10、热管20以及热源通道30。
[0022]具体地，所述外壳10的内腔设置有隔板13，所述隔板13将所述外壳10分隔为上腔室11和下腔室12，所述外壳10的侧面设置有与所述上腔室11连通的冷媒入口14和冷媒出口15，冷媒从冷媒入口14进入外壳10的上腔室11，在上腔室11实现换热后，再经冷媒出口15流出。具体地，外壳10可以采用圆筒形结构，底面和顶面为弧面状。
[0023]所述热管20通过所述隔板13设置在所述外壳10内，即隔板13上设置有沿自身厚度方向贯穿的通孔，热管20安装在通孔内，具体地，隔板13可以为金属板，热管20可以通过焊接的方式与隔板13固定连接，所述热管20部分位于所述上腔室11，另一部分位于所述下腔室12，所述热管20内填充有换热工质。
[0024]可选地，所述热管20的数量为多个，且多个所述热管20在所述隔板13上均匀排列，从而有利于提高换热效率。
[0025]所述热源通道30贯穿所述外壳10的下腔室12，所述热源通道30用于热源流通，且所述热管20与所述热源通道30相间隔，具体地，所述热管20与所述热源通道30的间距设置为5
‑
15cm之间，例如，热管20与热源通道30之间的距离可以时10cm。可选地，所述热源通道30的外部设置有散热翅片，散热翅片能够通过增加热源通道30的散热面积,提高热量传递效率,从而达到散热的目的。
[0026]通过在外壳10的下腔室12设置热源通道30，高温烟气或其他热源经热源通道30进入热源通道30，热源通道30通过热辐射的方式将热量传递热管20，能够避免高温烟气或其他热源直接冲击热管20，以使工质的温度由低温逐步升至高温，进而防止热管20内的工质因热传导速度过快而分解或碳化。
[0027]在一个实施例中，所述热源通道30的数量为可以为单个，并且单个热源通道30与隔板13平行设置，在另一个实施例中，热源通道30的数量可以为多个，多个热源通道30均与隔板13平行，且多个所述热源通道30之间也相互平行，从而能够增加热源通道30的散热面积，提高散热效率。
[0028]需要说明的是，不管热源通道30为单个或多个，多个所述热管20均匀分布在所述热源通道30的两侧或上方，以使热管20均匀受热。
[0029]可选地，所述热源通道为直筒结构，有利于热源流通，加热散热。进一步地，所述热源通道30为圆筒或方筒结构，以降低热源通道30的加工难度，便于成型。
[0030]进一步地，所述隔板13在外壳10内横向排布，多个所述热管20均与所述隔板13垂直设置，以使热管20内的换热工质在冷凝段冷凝后快速流回热管20的蒸发段，以提高热管20的换热效率。
[0031]可选地，所述下腔室12内热管20的外部包裹有隔温层，从而能够进一步进而防止热管20内的工质因热传导速度过快而分解或碳化。具体地，隔温层可以由粉末状的珍珠岩、蛭石等阻温材料制成。
[0032]另外，所述下腔室12的内壁设置有保温层，保温层能够减少下腔室12散热，提高其保温效果。可选地，保温层可以为岩棉板、玻璃棉或聚氨酯发泡等材料。以上，仅是本技术的较佳实施方式，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热管式换热装置，其特征在于，包括：外壳(10)，所述外壳(10)的内腔设置有隔板(13)，所述隔板(13)将所述外壳(10)分隔为上腔室(11)和下腔室(12)，所述外壳(10)的侧面设置有与所述上腔室(11)连通的冷媒入口(14)和冷媒出口(15)；热管(20)，所述热管(20)通过所述隔板(13)设置在所述外壳(10)内，且所述热管(20)部分位于所述上腔室(11)，另一部分位于所述下腔室(12)，所述热管(20)内填充有换热工质；热源通道(30)，所述热源通道(30)贯穿所述外壳(10)的下腔室(12)，所述热源通道(30)用于热源流通，且所述热管(20)与所述热源通道(30)相间隔。2.根据权利要求1所述的热管式换热装置，其特征在于，所述热源通道(30)的外部设置有散热翅片。3.根据权利要求1所述的热管式换热装置，其特征在于，所述热源通道(30)的数量为单个或多个，当所述热源通道(30)为多个时，多个所述热源通道...
【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，张雯鑫，张煜昕，
申请(专利权)人：山东巨源热管科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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