本发明专利技术涉及一种污水沉淀池自动加工设备，包括主体，所述主体的上表面通过四角处设置的支撑杆固定安装有顶板，所述主体的上表面固定安装有十字滑轨，所述十字滑轨的内部滑动安装有将侧板相互靠近的拼接机构。将污水沉淀池在生产焊接加工自动化，提高生产加工效率的同时，减少人工直接参与焊接加工的过程，从而在减少人工成本的同时避免了焊接的过程中烫伤等情况发生，并且可将侧板更加准确的进行对位，从而避免出现相邻侧板距离过宽焊接不牢、对接角度不同导致无法焊接等导致锥形污泥区整体成型后存在偏差的情况发生，通过可随意改变侧板的角度，已达到可生产污水沉淀池其他区域的目的，从而增加设备的适应性。从而增加设备的适应性。从而增加设备的适应性。
【技术实现步骤摘要】
一种污水沉淀池自动加工设备
[0001]本专利技术涉及沉淀池加工
，具体为一种污水沉淀池自动加工设备。
技术介绍
[0002]污水沉淀池是一种通过让污水在其中静置，并使其内部的杂质、悬浮物和重质物沉淀，从而达到净化水质的目的，以处理生活污水或工业废水的设备，通常是由收水井、锥形污泥区、滤波区和出水口等部分组成，上述区部均需要将多块侧板焊接并形成整体，因此为了保证锥形污泥区可顺利进行污水沉淀，需要对锥形污泥区的侧板调整角度并进行焊接，以便于避免锥形污泥区的斜度不均匀，影响污水沉淀的效率。
[0003]现有的污水沉淀池锥形污泥区加工时，需要先将相邻的侧板放置在相应的架子上，并对其进行固定对位，此时人工手持电焊枪沿着相邻侧板接触的一边进行焊接，将两个焊接好的侧板进行拼接并焊接形成整体，虽然现有的污水沉淀池加工操作性强，但仍存在以下缺点：
[0004]1、锥形污泥区的焊接生产加工的过程中始终需要人工参与，不仅人工焊接的速度较为缓慢，而且在侧板焊接的过程中很容易烫伤等情况频繁发生，所以不仅焊接效率低下的且无法保障操作人员的安全。
[0005]2、人工对相邻的侧板进行对缝和焊接时，会出现相邻侧板距离过宽焊接不牢，对接角度不同导致无法焊接等导致锥形污泥区整体成型后存在偏差的情况发生，从而影响锥形污泥区的污水沉淀速率。
[0006]所以，为保证锥形污泥区的焊接生产加工不会影响生产后的锥形污泥区的污水沉淀速率，本专利技术提供一种污水沉淀池自动加工设备。
技术实现思路
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种污水沉淀池自动加工设备，由以下具体技术手段所达成。
[0008]一种污水沉淀池自动加工设备，包括主体，所述主体的上方通过四角处设置的支撑杆固定安装有顶板，所述主体的上表面固定安装有十字滑轨，所述十字滑轨的内部滑动安装有将侧板相互靠近的拼接机构。
[0009]所述的拼接机构包括固定安装在十字滑轨四端的驱动部，所述驱动部的表面且在十字滑轨上滑动连接有调整侧板角度的调角部，所述调角部的内部均滑动安装有固定部。
[0010]拼接机构的上方设置有对侧板进行对位调整的对位焊接机构。
[0011]所述的对位焊接机构包括设置在前后调角部内部的对板部，所述对板部的相互远离的左右两端对称设置有焊接部。
[0012]拼接机构的正上方设置有模拟侧板对位后四边定位的拟定位机构。
[0013]所述的拟定位机构包括固定安装在顶板下表面的移动部，所述移动部的内部四角处设置有定位部。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动部包括第一电机、驱动螺杆和移动滑块，所述十字滑轨的四端均固定安装有第一电机，所述十字滑轨的内部均转动安装有驱动螺杆，且驱动螺杆均固定套设在第一电机的输出端，驱动螺杆上螺纹连接有移动滑块，且移动滑块底部设置有滚球，十字滑轨上设置有滚球滑道，滚球滑动设置在滚球滑道中。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述调角部包括承载杆、中段固定块、放置板和第一气缸，所述移动滑块的上表面均对称固定安装有承载杆，对称所述承载杆的中端均固定套装有中段固定块，对称所述承载杆的上端均通过设置的转轴与转轴支架共同转动安装有放置板，所述中段固定块两端均转动安装有第一气缸，且第一气缸的伸缩端与放置板的背侧底部均转动连接，且放置板为L型设置。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定部包括斜板滑块、固定螺杆和锥槽侧板，左右对称所述放置板的短板上端面均开设有前后对称的滑轨，且前后对称的放置板的短板上端面均开设有左右对称的滑轨，滑轨内均滑动安装有斜板滑块，所述放置板的短板相互靠近的一侧壁均对称开设有滑轨，所述滑轨内均滑动安装有斜板滑块，所述斜板滑块的内部均贯穿转动安装有固定螺杆，固定螺杆转动设置在滑轨内，且放置板通过开设的螺孔与固定螺杆螺纹连接，对称所述放置板相互靠近的一侧均放置有锥槽侧板。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述对板部包括第二电机、第一滑杆组、第二滑杆组和转轴块，前后所述放置板内部上下均通过开设的滑孔分别滑动连接有第一滑杆组与第二滑杆组，所述第一滑杆组与第二滑杆组分别为上下相同长度的两根滑杆组成，且第一滑杆组与第二滑杆组的上下两根滑杆相互靠近的一侧壁均设置有齿条，前后所述放置板背侧且分别在上下两组滑杆之间均固定安装有第二电机，且第二电机的输出端通过固定套设的齿轮分别与第一滑杆组与第二滑杆组的上下滑杆之间的齿条啮合连接，所述第一滑杆组和第二滑杆组的上滑杆右端与下滑杆左端均固定安装有转轴块。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述焊接部包括对位支架、贴合板、第三电机、焊接螺杆和焊接头，所述第一滑杆组和第二滑杆组的上滑杆右端与下滑杆左端均通过转轴块共同转动连接有对位支架，所述对位支架内部固定安装有贴合锥槽侧板侧壁的贴合板，所述对位支架的下端固定安装有第三电机，所述对位支架内部且在第三电机的输出端固定套设有焊接螺杆，所述焊接螺杆的侧壁通过设置的螺纹套螺纹连接有焊接头，且在对位支架内部固定安装有贯穿焊接头的限位滚轮杆。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述移动部包括第二气缸、移动平板和限位滑道，所述顶板下表面且在四块放置板之间设置有移动平板，所述移动平板的上表面中心处通过固定安装的第二气缸与顶板固定连接，且第二气缸与顶板之间四角处均固定安装有伸缩杆，所述移动平板下表面且在对角处均开设有限位滑道。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位部包括第四电机、定位螺杆、垂直支架板、第三气缸和拟定位角板，所述移动平板的内部且在与限位滑道对应的位置处均转动安装有定位螺杆，所述移动平板的内部固定安装有第四电机，且定位螺杆相互靠近的一端固定套设在第四电机的输出端，所述定位螺杆上通过设置的螺纹套螺纹连接有垂直支架板，所述垂直支架板相互远离的一侧壁上端均转动连接有第三气缸，所述垂直支架板的下端与第三气缸的输出端均共同转动连接有拟定位角板，且拟定位角板为一定角度贴合相邻锥槽侧板设置。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0022]1、该污水沉淀池自动加工设备，通过设置的拼接机构、对位焊接机构和拟定位机构相互配合使用后，将污水沉淀池在生产焊接加工自动化，提高生产加工效率的同时，减少人工直接参与焊接加工的过程，从而在减少人工成本的同时避免了焊接的过程中烫伤等情况发生，保障操作人员的安全。
[0023]2、该污水沉淀池自动加工设备，通过设置的拼接机构使用，可将锥形污泥区四周的侧板同时调整角度并同时靠近，可将侧板更加准确的进行对位，从而避免出现相邻侧板距离过宽焊接不牢、对接角度不同导致无法焊接等导致锥形污泥区整体成型后存在偏差的情况发生。
[0024]3、该污水沉淀池自动加工设备，通过设置的拼接机构和拟定位机构相互配合使用，进一步增加侧板对位的精确程度，并且在不仅可用于生产锥形污泥区，同样通过可随意改变侧板的角度，已达到可生产污水沉淀池其他区域的目的，从而增加设备的适本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污水沉淀池自动加工设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上方通过四角处设置的支撑杆固定安装有顶板(2)，所述主体(1)的上表面固定安装有十字滑轨(3)，所述十字滑轨(3)的内部滑动安装有将侧板相互靠近的拼接机构(4)；所述的拼接机构(4)包括固定安装在十字滑轨(3)四端的驱动部(41)，所述驱动部(41)的表面且在十字滑轨(3)上滑动连接有调整侧板角度的调角部(42)，所述调角部(42)的内部均滑动安装有固定部(43)；拼接机构(4)的上方设置有对侧板进行对位调整的对位焊接机构(5)；所述的对位焊接机构(5)包括设置在前后调角部(42)内部的对板部(51)，所述对板部(51)的相互远离的左右两端对称设置有焊接部(52)；拼接机构(4)的正上方设置有模拟侧板对位后四边定位的拟定位机构(6)；所述的拟定位机构(6)包括固定安装在顶板(2)下表面的移动部(61)，所述移动部(61)的内部四角处设置有定位部(62)。2.根据权利要求1所述的一种污水沉淀池自动加工设备，其特征在于：所述驱动部(41)包括第一电机(411)、驱动螺杆(412)和移动滑块(413)，所述十字滑轨(3)的四端均固定安装有第一电机(411)，所述十字滑轨(3)的内部均转动安装有驱动螺杆(412)，且驱动螺杆(412)均固定套设在第一电机(411)的输出端，所述驱动螺杆(412)上螺纹连接有移动滑块(413)，且移动滑块(413)底部设置有滚球，十字滑轨(3)上设置有滚球滑道，滚球滑动设置在滚球滑道中。3.根据权利要求2所述的一种污水沉淀池自动加工设备，其特征在于：所述调角部(42)包括承载杆(421)、中段固定块(422)、放置板(423)和第一气缸(424)，所述移动滑块(413)的上表面均对称固定安装有承载杆(421)，对称所述承载杆(421)的中端均固定套装有中段固定块(422)，对称所述承载杆(421)的上端均通过设置的转轴与转轴支架共同转动安装有放置板(423)，所述中段固定块(422)两端均转动安装有第一气缸(424)，且第一气缸(424)的伸缩端与放置板(423)的背侧底部均转动连接，且放置板(423)为L型设置。4.根据权利要求3所述的一种污水沉淀池自动加工设备，其特征在于：所述固定部(43)包括斜板滑块(431)、固定螺杆(432)和锥槽侧板(433)，左右对称所述放置板(423)的短板上端面均开设有前后对称的滑轨，且前后对称的放置板(423)的短板上端面均开设有左右对称的滑轨，滑轨内均滑动安装有斜板滑块(431)，所述斜板滑块(431)的内部均贯穿转动安装有固定螺杆(432)，固定螺杆(432)转动设置在滑轨内，且放置板(423)通过开设的螺孔与固定螺杆(432)螺纹连接，对称所述放置板(423)相互靠近的一侧均放置有锥槽侧板(433)。5.根据权利要求3所述的一种污水沉淀池自动加工设备，其特征在于：所述对板部(51)包括第二电机(511)、第一滑杆组...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘遵伟，刘书宇，李玮，王海波，
申请(专利权)人：贵州贵水投资发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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