一种污水泵泵体自动焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种污水泵泵体自动焊接设备，本发明专利技术涉及污水泵加工设备技术领域。该污水泵泵体自动焊接设备，包括底座及设置在底座上端面的安装座，底座上端面固定连接有L形架，通过一号电动伸缩杆安装在L形架横向段下部用于对加强筋挤压的压合机构，压合机构包括固定连接在一号电动伸缩杆下端的环形架，L形板上开设有L形通槽，导向压板和滑杆之间上下对称共同固定连接有拉簧，固定连接在U形块下部用于顶压滑杆的顶压组件，本发明专利技术通过将环形架套设在泵体外部并带动导向压板抵触在加强筋外部并下移来顶动焊接处的加强筋紧紧的贴合在泵体外部，减小泵体和加强筋之间的间隙，提高焊接质量，增强了焊接后泵体的强度。增强了焊接后泵体的强度。增强了焊接后泵体的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种污水泵泵体自动焊接设备


[0001]本专利技术涉及污水泵加工设备
，具体为一种污水泵泵体自动焊接设备。

技术介绍

[0002]污水泵属于离心杂质泵的一种，具有多种形式如潜水式和干式，最常用的潜水式为QW型潜水污水泵，最常见的干式污水泵为W型卧式污水泵和WL型立式污水泵，主要用于输送城市污水、粪便或液体中含有纤维、纸屑等固体颗粒的介质，通常被输送介质的温度不大于80℃，污水泵主要由叶轮、泵体和压水室组成。
[0003]其中泵体在制造时为了增强其刚性强度通常会在泵体铸造过程中在其外部同步铸造出一圈加强筋，即加强筋与泵体本体的铸造结合为一体，提高了泵体的整体强度和稳定性，由于加强筋比较扁平且长度较长，部分铸造后的加强筋的底部与泵体可能会出现裂缝的状况，因而后续还需要对裂缝缺陷处进行焊接修复处理。
[0004]现有的焊接修复方式为直接操作焊枪对着加强筋与泵体连接的裂缝处进行焊接，由于裂缝处往往会存在一定的间隙，这种直接焊接的方式容易导致加强筋和泵体间的内部存在间隙，进而致使加强筋对于泵体的强度增强效果不能够有效发挥出来，影响泵体的强度，另外，泵体在铸造出来后其外壁尤其是与加强筋的连接处存在着大量的毛刺，对于泵体的修复焊接有着很大的阻碍，但由于加强筋和泵体的连接处现有的清除设备并不能够完全贴合，从而导致毛刺清除不彻底，对泵体的焊接修复造成影响。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种污水泵泵体自动焊接设备，解决了由于泵体和加强筋之间存在空隙焊接不牢靠以及对泵体外表壁焊接处毛刺去除不彻底，影响焊接质量的技术问题。
[0006]本专利技术提供的一种污水泵泵体自动焊接设备，包括底座及设置在底座上端面的安装座，所述底座上端面固定连接有L形架，通过一号电动伸缩杆安装在L形架横向段下部用于对加强筋挤压的压合机构，安装在底座上部用于焊接的焊接机构，所述压合机构包括固定连接在一号电动伸缩杆下端的环形架、若干个周向等距滑动连接在环形架上的U形块、通过滑环滑动连接在U形块下部的滑杆、滑杆靠近环形架圆心的一端通过凸耳铰接有导向压板，所述导向压板由两个对称的L形板和连接在两个L形板竖直段之间的矩形板组成，L形板上开设有L形通槽，导向压板和滑杆之间上下对称共同固定连接有拉簧，固定连接在U形块下部用于顶压滑杆的顶压组件。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述导向压板下端面对称安装有两个用于对焊接处污物清除的磨除机构，所述磨除机构包括通过固定块固定连接在导向压板下部的滑框、对称滑动连接在滑框内部的滑块，且滑块和滑框内壁共同固定连接有复位弹簧、固定连接在滑块远离滑框一侧上的安装板、铰接在安装板端部的斜板、滑框侧端面固定连接有弹簧伸缩顶杆、斜板远离安装板的一端与弹簧伸缩顶杆端部相互铰接在一起、通过轮板安装在安装板和斜板铰接处的卷筒、两个卷筒外部共同缠绕设置有覆盖在斜板外部的打磨带、若干个
等距固定连接在斜板靠近打磨带一侧上的弹性片。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述顶压组件包括通过连接杆固定连接在U形块下部的转轴、转动连接在转轴外部的转环、通过固定柱固定连接在转环外部的齿圈、嵌接固定连接在滑杆上部且与齿圈啮合的齿条、套设固定连接在转轴外部的发条、齿圈圆周内壁等距开设有若干个卡槽、发条远离转轴的一端固定连接有用于与卡槽配合的卡条。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述安装座包括固定连接在底座上端面的圆板、若干个固定连接在圆板圆周内壁上的弹簧伸缩柱、固定连接在弹簧伸缩柱端部的弧形夹片，且弧形夹片上半段从上至下逐渐向靠近圆板轴线的一侧倾斜。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述焊接机构包括开设在底座上端面且与圆板同心的环形槽、滑动连接在环形槽内部的环形圈、若干个固定连接在环形圈上部的二号电动伸缩杆、安装在二号电动伸缩杆端部的焊接头。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述环形架外表壁开设有环形限位槽，所述U形块靠近环形架外表壁的一侧固定连接有滑动设置在环形限位槽内部的滑条，所述滑条上下侧均通过弹簧伸缩顶柱滑动连接有抵触在环形限位槽内壁上的抵触板。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述滑杆外部沿其轴向开设有定位槽，所述滑环内表壁固定连接有滑动设置在定位槽内部的定位块。
[0013]从以上技术方案可以看出，本专利技术具有以下优点：
[0014]本专利技术中，通过将环形架套设在泵体外部并从上至下移动，并再通过顶压组件与导向压板配合顶动加强筋被导向压板顶触的部位朝着泵体靠近移动，从而减小泵体和加强筋之间的空隙，保证了焊接时泵体与加强筋能够紧密的贴合在一起，增强了焊接的牢固性，保障了泵体的强度。
[0015]本专利技术中，通过通过呈箭头形状布置的斜板与安装板的配合，在两个斜板铰接处抵触泵体外壁后二者之间的夹角变大，进而将打磨带展开并贴合在泵体与加强筋拐角处的表面上，进而对拐角处进行全面打磨，避免了毛刺消除不彻底的情况，从而保障焊接后泵体与加强筋连接的牢固。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术提供的污水泵泵体自动焊接设备结构示意图。
[0018]图2为本专利技术提供的压合机构结构示意图。
[0019]图3为本专利技术提供的U形块与滑杆连接结构第一视角示意图。
[0020]图4为本专利技术提供的U形块与滑杆连接结构第二视角结构示意图。
[0021]图5为本专利技术提供的图3中的A部分结构放大示意图。
[0022]图6为本专利技术提供的图4中的B部分结构放大示意图。
[0023]图7为本专利技术提供的磨除机构俯视视角结构示意图。
[0024]图8为本专利技术提供的作业对象形状结构示意图。
[0025]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0026]1、底座；2、安装座；21、圆板；22、弹簧伸缩柱；23、弧形夹片；3、L形架；4、一号电动伸缩杆；5、压合机构；51、环形架；52、U形块；53、滑杆；54、导向压板；55、拉簧；56、顶压组件；561、转轴；562、转环；563、齿圈；564、齿条；565、发条；566、卡槽；567、卡条；6、焊接机构；61、环形槽；62、环形圈；63、二号电动伸缩杆；64、焊接头；7、磨除机构；71、滑框；72、安装板；73、斜板；74、卷筒；75、打磨带；76、弹簧伸缩顶杆；8、环形限位槽。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水泵泵体自动焊接设备，包括底座(1)及设置在底座(1)上端面的安装座(2)，其特征在于：所述底座(1)上端面固定连接有L形架(3)，通过一号电动伸缩杆(4)安装在L形架(3)横向段下部用于对加强筋挤压的压合机构(5)，安装在底座(1)上部用于焊接的焊接机构(6)；所述压合机构(5)包括：固定连接在一号电动伸缩杆(4)下端的环形架(51)、若干个周向等距滑动连接在环形架(51)外部的U形块(52)、通过滑环滑动连接在U形块(52)下部的滑杆(53)、滑杆(53)指向环形架(51)圆心的一端通过凸耳铰接有导向压板(54)，所述导向压板(54)由两个对称的L形板和连接在两个L形板竖直段之间的矩形板组成，L形板上开设有L形通槽，导向压板(54)和滑杆(53)之间上下对称共同固定连接有拉簧(55)；固定连接在U形块(52)下部用于顶压滑杆(53)的顶压组件(56)。2.根据权利要求1所述的一种污水泵泵体自动焊接设备，其特征在于：所述导向压板(54)下端面对称安装有两个用于对焊接处污物清除的磨除机构(7)，所述磨除机构(7)包括通过固定块固定连接在导向压板(54)下部的滑框(71)、对称滑动连接在滑框(71)内部的滑块，且滑块和滑框(71)内壁共同固定连接有复位弹簧、固定连接在滑块远离滑框(71)一侧上的安装板(72)、铰接在安装板(72)端部的斜板(73)、滑框(71)侧端面固定连接有弹簧伸缩顶杆(76)、斜板(73)远离安装板(72)的一端与弹簧伸缩顶杆(76)端部相互铰接在一起、通过轮板安装在安装板(72)和斜板(73)铰接处的卷筒(74)、两个卷筒(74)外部共同缠绕设置有覆盖在斜板(73)外部的打磨带(75)、若干个等距固定连接在斜板(73)靠近打磨带(75)一侧上的弹性片。3.根据权利要求1所述的一种污水泵泵体自动焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘书宇，王海波，刘遵伟，李玮，
申请(专利权)人：贵州贵水投资发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：