一种多角件多角柱箱的总装方法技术

本发明专利技术涉及一种多角件多角柱箱的总装方法，包括如下步骤：备料：两两组合形成无门端框预组合件，并且准备好两个底架组件、两个有门端框、四个侧板组件以及两个顶板组件；主体固定：将无门端框预组合件固定于生产线总装台的中部，操作两个底架组件分别置于无门端框预组合件的两侧且两个底架组件分别与一个无门端框对接固定，操作两个有门端框分别定位于两个底架组件远离无门端框预组合件的远端并与无门端框预组合件连接固定，操作四个侧板组件连接无门端框、有门端框和底架组件从而共同形成箱体的容纳空间；操作顶板组件覆盖于箱体的顶部；主体焊接：将侧板组件、无门端框预组合件、有门端框、底架组件、顶板组件的连接处焊接在一起。一起。一起。

【技术实现步骤摘要】
一种多角件多角柱箱的总装方法


[0001]本专利技术涉及集装箱设计领域，特别是涉及一种多角件多角柱箱的总装方法。

技术介绍

[0002]集装箱由六个面组成：底架组合、前端组合、后端组合、左侧组合、右侧组合、顶板组合。在生产线这六个面组合焊接时，也是按照上述顺序一一拼装起来，焊接固定。这样，预先生产制作好这六个面的部装组合，在总装时按顺序拼装，适合生产线流水作业，生产效率高，质量控制好。
[0003]总装的主要工序有：底架固定——固定前后端和左右侧壁——点焊侧壁各个连接处——侧板内侧焊接——顶板加强板焊接——固定顶板(点焊)——侧板与前后角柱自动焊——顶板自动焊——修整，打磨，除焊渣——整箱打砂——喷漆——铺设地板。
[0004]而对于多角件多角柱组合的箱体，如用于仓储箱和物流箱的10
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+10
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＝20
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，20
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+20
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＝40
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+30
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＝40
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等等。这样两两箱体组合起来，形成一个标准的20
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或40
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集装箱，组合起来的标准集装箱，在运输过程中，往往是最节省运费的。
[0005]但是，这种多角件多角柱组合的箱体，在集装箱生产线上生产制作时，往往会因为在箱体中间增加了一个或多个角件多个角柱，而导致生产困难，效率低下。例如，将一端的箱体焊接为一个整体的集装箱(A箱)，另一端的箱体焊接为一个整体的集装箱(B箱)，再将两个集装箱通过角件连接板连接在一起，这样，相当于需要进行二次总装，二次总装的生产工艺存在两个问题：一是标准生产线上没有适合的二次总装台位，线外生产，效率低；二是这样的二次总装起来的A/B组合箱体往往不平直，俗称甩头。

技术实现思路

[0006]基于此，有必要针对以上提出的至少部分问题，提供一种多角件多角柱箱的总装方法。
[0007]一种多角件多角柱箱的总装方法，包括如下步骤：
[0008]备料：两两组合形成无门端框预组合件，并且准备好两个底架组件、两个有门端框、四个侧板组件以及两个顶板组件；
[0009]主体固定：将无门端框预组合件固定于生产线总装台的中部，操作两个底架组件分别置于所述无门端框预组合件的两侧且两个底架组件分别与一个无门端框对接固定，操作两个有门端框分别定位于两个底架组件远离所述无门端框预组合件的远端，并将所述有门端框与对应的所述底架组件连接固定，操作四个侧板组件连接无门端框、有门端框和底架组件的边沿从而共同围挡形成箱体的容纳空间；操作顶板组件覆盖于箱体的顶部；
[0010]主体焊接：将侧板组件、无门端框预组合件、有门端框、底架组件、顶板组件的连接处焊接在一起。
[0011]上述多角件多角柱箱的总装方法，至少具有以下有益的技术效果：
[0012]本申请总装时以无门端框预组合件为中心向两侧分别组装一个箱体，此时两个或
多个箱体可同时在一个台位上总装，能直接在现有的生产线上进行生产。由于直接在原始生产线上组装生产，不需要在现有生产线外重新搭建产线，也不需要二次总装和设置二次总装台位，效率高；一次总装起来的组合箱体长度平直，杜绝了甩头现象。
附图说明
[0013]图1为本专利技术一实施例提供的多角件多角柱箱的总装方法示意图；
[0014]图2为与图1对应的实物图；
[0015]图3为总装时对箱体定位的示意图；
[0016]图4为图3中利用压脚工装定位固定底侧梁的示意图；
[0017]图5为一实施例提供的利用集装箱端框组合定位工装定位组合两个端框形成无门端框预组合件的示意图；
[0018]图6为图5的左视图；
[0019]图7为图5的俯视图；
[0020]图8为集装箱端框组合定位工装的主视图(省略图3中左上角、右上角的承托部件、阻挡机构)；
[0021]图9为集装箱端框组合定位工装的左视图；
[0022]图10为图7中右上角承托部件、纵向阻挡结构的三向视图；
[0023]图11为图7中右下角承托部件、纵向阻挡结构的三向视图；
[0024]图中，
[0025]100、无门端框预组合件；200、底架组件；210、底侧梁；300、有门端框；310、有门底部角件；320、有门顶部角件；400、侧板组件；500、顶板组件；
[0026]1000、压脚工装；1100、固定支座；1200、压脚块；1201、竖直抵压面；1202、水平抵压面；1300、动力装置；
[0027]2000、第一底角件支撑块；
[0028]3000、第二底角件支撑块；
[0029]4000、顶角件压脚；
[0030]1、无门端框；1
‑
1、端框纵向侧边框；1
‑
2、端框横向侧边框；1
‑
3、无门底部角件；
[0031]10、工装底座；
[0032]20、承托部件；21、承托放置面；
[0033]30、横向阻挡结构；31、第一阻挡面；
[0034]40、纵向阻挡结构；41、第二阻挡面；
[0035]50、压紧机构；51、下端面。
具体实施方式
[0036]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0037]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术权利要求所限定的各种实施例进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例，其包含各种特定的细节以助于该理解，但这些细节应当被视为仅是示范性的。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相应地，本领域普通技术人员将认识到，在不背离由随
附的权利要求所限定的本专利技术的范围的情况下，可以对本文所描述的各种实施例作出变化和改进。此外，为了清楚和简洁起见，可能省略对熟知的功能和构造的描述。
[0038]对本领域技术人员显而易见的是，提供对本专利技术的各种实施例的下列描述，仅是为了解释的目的，而不是为了限制由随附的权利要求所限定的本专利技术。
[0039]贯穿本申请文件的说明书和权利要求，词语“包括”和“包含”以及词语的变型，例如“包括有”和“包括”意味着“包含但不限于”，而不意在(且不会)排除其他部件、整体或步骤。结合本专利技术的特定的方面、实施例或示例所描述的特征、整体或特性将被理解为可应用于本文所描述的任意其他方面、实施例或示例，除非与其不兼容。
[0040]应当理解的是，单数形式“一”、“一个”和“该”包含复数的指代，除非上下文明确地另有其他规定。在本专利技术中所使用的表述“包含”和/或“可以包含”意在表示相对应的功能、操作或元件的存在，而非意在限制一个或多个功能、操作和/或元件的存在。此外，在本专利技术中，术语“包含”和/或“具有”意在表示申请文件中公开的特性、数量、操作、元件和部件，或它们的组合的存在。因此，术语“包含”和/或“具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多角件多角柱箱的总装方法，其特征在于，包括如下步骤：备料：两两组合形成无门端框预组合件，并且准备好两个底架组件、两个有门端框、四个侧板组件以及两个顶板组件；主体固定：将无门端框预组合件固定于生产线总装台的中部，操作两个底架组件分别置于所述无门端框预组合件的两侧且两个底架组件分别与一个无门端框对接固定，操作两个有门端框分别定位于两个底架组件远离所述无门端框预组合件的远端，并将所述有门端框与对应的所述底架组件连接固定，操作四个侧板组件连接无门端框、有门端框和底架组件的边沿从而共同围挡形成箱体的容纳空间；操作顶板组件覆盖于箱体的顶部；主体焊接：将侧板组件、无门端框预组合件、有门端框、底架组件、顶板组件的连接处焊接在一起。2.根据权利要求1所述的多角件多角柱箱的总装方法，其特征在于，所述主体固定中，操作两个底架组件分别置于所述无门端框预组合件的两侧且两个底架组件分别与一个无门端框对接固定的步骤，包括：将两个底架组件向无门端框预组合件的两侧对齐并分别与一个无门端框对接，利用总装台表面的若干个压脚工装将底架组件的底侧梁固定在总装台上。3.根据权利要求2所述的多角件多角柱箱的总装方法，其特征在于，所述压脚工装包括：固定支座；压脚块，铰接于所述固定支座，且压脚块包括竖直抵压面和水平抵压面，所述压脚块被配置为朝向底侧梁设置；动力装置，一端铰接于总装台表面，另一端铰接于压脚块，用于驱动压脚块向底侧梁摆动，并使所述压脚块从侧向嵌入底侧梁且抵压固定底侧梁的侧面和上表面。4.根据权利要求2所述的多角件多角柱箱的总装方法，其特征在于，所述利用总装台表面的若干个压脚工装将底架组件的底侧梁固定在总装台上的步骤，包括：动力装置启动，驱动压脚块向底侧梁摆动；压脚块的竖直抵压面和水平抵压面分别从侧向抵压固定底侧梁的侧面和上表面，从而实现对底架组件的两侧底侧梁进行竖直方向和水平方向的定位固定。5.根据权利要求1所述的多角件多角柱箱的总装方法，其特征在于，所述主体固定中，将无门端框预组合件固定于产线中部的步骤，包括：在生产线总装台的中部预设位置对应两个无门端框的位置设置第一底角件支撑块，将两个无门端框的无门底部角件坐设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小初，杨伟广，李福斌，
申请(专利权)人：惠州胜狮能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：