本实用新型专利技术公开了一种用于管件加工的焊接装置，包括基架、滑移装置、支柱、夹持装置、管件和焊接装置，所述滑移装置设于基架上，所述支柱设于滑移装置上，所述夹持装置设于支柱上，所述管件设于夹持装置内，所述焊接装置设于基架上。本实用新型专利技术属于焊接技术领域，具体是指一种能够对管件进行夹持固定对接，同时实现围绕管件进行焊接，提高焊接质量的用于管件加工的焊接装置。加工的焊接装置。加工的焊接装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于管件加工的焊接装置
[0001]本技术属于焊接
，具体是指一种用于管件加工的焊接装置。
技术介绍
[0002]两管件对焊时，先需将管件固定，然后将焊枪对准两管件的结合处，人工围绕管件进行周圈焊接，该种焊接方式效率低，劳动强度大，经检索，公开(公告)号：CN105414832B，公开了一种用于管件焊接的装置，本专利技术结构简单，使用方便，造价成本低，能够适用于不同直径的管件，适用性广，然而有不足之处：管件在焊接过程中，是通过压紧辊对管件进行驱动旋转的方式进行焊接，然后由于两段焊接的管件在旋转的过程中，不能保证同步旋转，会有交错力，影响焊接的质量，基于此，需要进行改进。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种能够对管件进行夹持固定对接，同时实现围绕管件进行焊接，提高焊接质量的用于管件加工的焊接装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种用于管件加工的焊接装置，包括基架、滑移装置、支柱、夹持装置、管件和焊接装置，所述滑移装置设于基架上，所述支柱设于滑移 装置上，所述夹持装置设于支柱上，所述管件设于夹持装置内，所述焊接装置设于基架上；所述焊接装置包括基板、电机二、齿轮、齿圈、电动伸缩杆和焊枪，所述基板设于基架上，所述电机二设于基板上，所述齿轮设于电机二的动力输出端，所述齿圈转动设于基板上，所述电动伸缩杆设于齿圈的内圈壁上，所述焊枪设于电动伸缩杆上，通过电动伸缩杆可以推动焊枪伸缩，以满足对不同管径的管件进行焊接，通过齿轮啮合齿圈旋转，从而可以实现对管件的围绕焊接，提高了焊接效率以及焊接质量。
[0005]进一步地，所述夹持装置包括套环、气缸和夹板，所述套环设于支柱上，所述气缸设于套环内，所述夹板设于气缸的输出端，通过夹板可以实现对管件的夹持固定。
[0006]进一步地，所述滑移装置包括电机一、丝杆和滑块，所述电机一设于基架上，所述丝杆设于电机一动力输出端，所述滑块滑动设于基架内且与丝杆螺纹连接，所述支柱设于滑块上，通过滑移装置可以实现对管件进行对接。
[0007]优选地，所述齿圈内设有限位槽，所述限位槽扣接于基板上，以防止齿圈在基板上移动，保证了齿圈在基板上只能旋转。
[0008]优选地，所述气缸在套环内圆周阵列设有多组，所述夹板与管件的接触面呈圆弧形，所述夹板为橡胶材质制成。
[0009]优选地，所述基架的底部设有自锁式行走轮。
[0010]优选地，所述电机一和电机二均为正反转电机。
[0011]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种用于管件加工的焊接装置通过设置焊接装置可以实现管件不动的情况下，围绕管件进行焊接，提高了焊接效率和焊接质量，通过夹持装置可以实现对不同管径的管件进行夹持固定，在滑移装
置的推动下，以完成对两端的管件进行对接。
附图说明
[0012]图1为本技术一种用于管件加工的焊接装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种用于管件加工的焊接装置的侧视图；
[0014]图3为图1中夹持装置的侧视图。
[0015]其中，1、基架，2、滑移装置，3、支柱，4、夹持装置，5、管件，6、焊接装置，7、基板，8、电机二，9、齿轮，10、齿圈，11、电动伸缩杆，12、焊枪，13、套环，14、气缸，15、夹板，16、电机一，17、丝杆，18、滑块，19、限位槽，20、行走轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0018]如图1
‑
3，本技术一种用于管件加工的焊接装置，包括基架1、滑移装置2、支柱3、夹持装置4、管件5和焊接装置6，滑移装置2设于基架1上，支柱3设于滑移 装置上，夹持装置4设于支柱3上，管件5设于夹持装置4内，焊接装置6设于基架1上；焊接装置6包括基板7、电机二8、齿轮9、齿圈10、电动伸缩杆11和焊枪12，基板7设于基架1上，电机二8设于基板7上，齿轮9设于电机二8的动力输出端，齿圈10转动设于基板7上，电动伸缩杆11设于齿圈10的内圈壁上，焊枪12设于电动伸缩杆11上，通过电动伸缩杆11可以推动焊枪12伸缩，以满足对不同管径的管件5进行焊接，通过齿轮9啮合齿圈10旋转，从而可以实现对管件5的围绕焊接，提高了焊接效率以及焊接质量。
[0019]夹持装置4包括套环13、气缸14和夹板15，套环13设于支柱3上，气缸14设于套环13内，夹板15设于气缸14的输出端，通过夹板15可以实现对管件5的夹持固定。
[0020]滑移装置2包括电机一16、丝杆17和滑块18，电机一16设于基架1上，丝杆17设于电机一16动力输出端，滑块18滑动设于基架1内且与丝杆17螺纹连接，支柱3设于滑块18上，通过滑移装置2可以实现对管件5进行对接。
[0021]齿圈10内设有限位槽19，限位槽19扣接于基板7上，以防止齿圈10在基板7上移动，保证了齿圈10在基板7上只能旋转。
[0022]气缸14在套环13内圆周阵列设有多组，夹板15与管件5的接触面呈圆弧形，夹板15为橡胶材质制成。
[0023]基架1的底部设有自锁式行走轮20。
[0024]电机一16和电机二8均为正反转电机。
[0025]具体使用时，首先将需要焊接的管件5穿入到套环13中，启动气缸14，夹板15向管件5靠近，直至将管件5夹持固定，将另一侧的管件5同样的方式进行固定，然后启动电机一16，丝杆17旋转，滑块18在丝杆17的推动下在基架1内滑动，从而支柱3带动套环13滑移，直至两侧的管件5进行对接，此时两侧管件5的对接处恰好与焊枪12处于一个平面，启动电动伸缩杆11，使得焊枪12向管件5对接处靠近，同时启动电机二8，齿轮9旋转并啮合齿圈10旋转，由于限位槽19的作用，齿圈10会平稳地在基板7上进行旋转，从而焊枪12可以对管件5进行围绕焊接，大大提高了焊接效率，同时也提高了焊接质量，借助行走轮20还可以灵活地转移焊接地点。
[0026]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于管件加工的焊接装置，其特征在于：包括基架、滑移装置、支柱、夹持装置、管件和焊接装置，所述滑移装置设于基架上，所述支柱设于滑移 装置上，所述夹持装置设于支柱上，所述管件设于夹持装置内，所述焊接装置设于基架上；所述焊接装置包括基板、电机二、齿轮、齿圈、电动伸缩杆和焊枪，所述基板设于基架上，所述电机二设于基板上，所述齿轮设于电机二的动力输出端，所述齿圈转动设于基板上，所述电动伸缩杆设于齿圈的内圈壁上，所述焊枪设于电动伸缩杆上。2.根据权利要求1所述的一种用于管件加工的焊接装置，其特征在于：所述夹持装置包括套环、气缸和夹板，所述套环设于支柱上，所述气缸设于套环内，所述夹板设于气缸的输出端。3.根据权利要求2所述的一种用于管件加工的...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋培丰，
申请(专利权)人：河北亚华胶辊集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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