本实用新型专利技术公开了一种陶瓷砖加工快速磨边装置，包括底座箱，所述底座箱顶部的中心处固定连接有放置台，所述底座箱顶部的后侧固定连接有机架，所述机架底部的前侧固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的底部固定连接有夹紧板。本实用新型专利技术通过设置第一滑动槽、第二伸缩气缸、移动板、箱体、第二滑动槽、第一电机、螺纹杆、螺纹块、滑动柱、移动台、第二电机和磨边辊相互配合，达到了自动化程度高的优点，使陶瓷砖在进行磨边时，能够自动对陶瓷砖的侧边进行磨边，避免了需要工人手持磨边装置对陶瓷砖进行磨边造成工人出现费时费力的问题，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷砖加工快速磨边装置
[0001]本技术涉及陶瓷砖加工
，具体为一种陶瓷砖加工快速磨边装置。
技术介绍
[0002]陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。
[0003]陶瓷砖在进行磨边加工时，需要用到陶瓷砖加工快速磨边装置，目前现有的陶瓷砖加工快速磨边装置自动化程度较低，导致陶瓷砖在进行磨边时，需要工人手持磨边装置对陶瓷砖进行磨边，造成工人容易出现费时费力的状况，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率，因此我们提供了一种陶瓷砖加工快速磨边装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供了一种陶瓷砖加工快速磨边装置，具备自动化程度高的优点，解决了现有的陶瓷砖加工快速磨边装置自动化程度较低，导致陶瓷砖在进行磨边时，需要工人手持磨边装置对陶瓷砖进行磨边，造成工人容易出现费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷砖加工快速磨边装置，包括底座箱，所述底座箱顶部的中心处固定连接有放置台，所述底座箱顶部的后侧固定连接有机架，所述机架底部的前侧固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的底部固定连接有夹紧板，所述夹紧板的底部粘合连接有缓冲垫，所述底座箱顶部的两侧均开设有第一滑动槽，所述底座箱内壁的两侧均固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的内端固定连接有移动板，所述移动板的表面与第一滑动槽的内腔滑动连接，所述移动板的顶部贯穿至第一滑动槽的顶部并固定连接有箱体，所述箱体的顶部开设有第二滑动槽，所述箱体的正面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后端贯穿至箱体的内腔，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有滑动柱，所述滑动柱的表面与第二滑动槽的内腔滑动连接，所述滑动柱的顶部贯穿至第二滑动槽的顶部并固定连接有移动台，所述移动台的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有磨边辊。
[0006]作为优选方案，所述底座箱内壁底部的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与移动板的底部固定连接。
[0007]作为优选方案，所述螺纹杆的后端套接有轴承座，所述轴承座的后侧与箱体内壁的背面固定连接。
[0008]作为优选方案，所述箱体内壁的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部与螺纹块的底部固定连接。
[0009]作为优选方案，所述第一伸缩气缸的两侧均固定连接有支撑架，且支撑架的顶部与机架的表面固定连接。
[0010]作为优选方案，所述第二电机两侧的底部均固定连接有安装块，且安装块的顶部通过螺栓与移动台的表面固定安装。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置第一滑动槽、第二伸缩气缸、移动板、箱体、第二滑动槽、第一电机、螺纹杆、螺纹块、滑动柱、移动台、第二电机和磨边辊相互配合，达到了自动化程度高的优点，使陶瓷砖在进行磨边时，能够自动对陶瓷砖的侧边进行磨边，避免了需要工人手持磨边装置对陶瓷砖进行磨边造成工人出现费时费力的问题，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
[0013]本技术通过设置第一滑槽和第一滑块，对移动板起到移动时稳定的作用，增加了移动板移动时的稳定性，通过设置轴承座，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，增加了螺纹杆转动时的稳定性，通过设置第二滑槽和第二滑块，对螺纹块起到移动时稳定的作用，增加了螺纹块移动时的稳定性，通过设置支撑架，对第一伸缩气缸起到固定支撑的作用，增加了第一伸缩气缸使用时的稳定性，通过设置安装块和螺栓，对第二电机起到方便安装和方便拆卸的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术箱体左视结构剖面放大图；
[0016]图3为本技术左视结构示意图。
[0017]图中：1、底座箱；2、放置台；3、机架；4、第一伸缩气缸；5、夹紧板；6、缓冲垫；7、第一滑动槽；8、第二伸缩气缸；9、移动板；10、箱体；11、第二滑动槽；12、第一电机；13、螺纹杆；14、螺纹块；15、滑动柱；16、移动台；17、第二电机；18、磨边辊；19、第一滑槽；20、第一滑块；21、轴承座；22、第二滑槽；23、第二滑块。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种陶瓷砖加工快速磨边装置，包括底座箱1，底座箱1顶部的中心处固定连接有放置台2，底座箱1顶部的后侧固定连接有机架3，机架3底部的前侧固定连接有第一伸缩气缸4，第一伸缩气缸4的底部固定连接有夹紧板5，夹紧板5的底部粘合连接有缓冲垫6，底座箱1顶部的两侧均开设有第一滑动槽7，底座箱1内壁的两侧均固定连接有第二伸缩气缸8，第二伸缩气缸8的内端固定连接有移动板9，移动板9的表面与第一滑动槽7的内腔滑动连接，移动板9的顶部贯穿至第一滑动槽7的顶部并固定连接有箱体10，箱体10的顶部开设有第二滑动槽11，箱体10的正面固定连接有第一电机12，第一电机12的输出端固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的后端贯穿至箱体10的内腔，螺纹杆13的表面螺纹连接有螺纹块14，螺纹块14的顶部固定连接有滑动柱15，滑动柱15的表面与第二滑动槽11的内腔滑动连接，滑动柱15的顶部贯穿至第二滑动槽11的顶部并固定连接有移动台16，移动台16的
顶部固定安装有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有磨边辊18，通过设置第一滑动槽7、第二伸缩气缸8、移动板9、箱体10、第二滑动槽11、第一电机12、螺纹杆13、螺纹块14、滑动柱15、移动台16、第二电机17和磨边辊18相互配合，达到了自动化程度高的优点，使陶瓷砖在进行磨边时，能够自动对陶瓷砖的侧边进行磨边，避免了需要工人手持磨边装置对陶瓷砖进行磨边造成工人出现费时费力的问题，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
[0020]底座箱1内壁底部的两侧均开设有第一滑槽19，第一滑槽19的内腔滑动连接有第一滑块20，第一滑块20的顶部与移动板9的底部固定连接。
[0021]通过上述技术方案，通过设置第一滑槽19和第一滑块20，对移动板9起到移动时稳定的作用，增加了移动板9移动时的稳定性。
[0022]螺纹杆13的后端套接有轴承座21，轴承座21的后侧与箱体10内壁的背面固定连接。
[0023]通过上述技术方案，通过设置轴承座21，对螺纹杆13起到转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷砖加工快速磨边装置，包括底座箱（1），其特征在于：所述底座箱（1）顶部的中心处固定连接有放置台（2），所述底座箱（1）顶部的后侧固定连接有机架（3），所述机架（3）底部的前侧固定连接有第一伸缩气缸（4），所述第一伸缩气缸（4）的底部固定连接有夹紧板（5），所述夹紧板（5）的底部粘合连接有缓冲垫（6），所述底座箱（1）顶部的两侧均开设有第一滑动槽（7），所述底座箱（1）内壁的两侧均固定连接有第二伸缩气缸（8），所述第二伸缩气缸（8）的内端固定连接有移动板（9），所述移动板（9）的表面与第一滑动槽（7）的内腔滑动连接，所述移动板（9）的顶部贯穿至第一滑动槽（7）的顶部并固定连接有箱体（10），所述箱体（10）的顶部开设有第二滑动槽（11），所述箱体（10）的正面固定连接有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出端固定连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的后端贯穿至箱体（10）的内腔，所述螺纹杆（13）的表面螺纹连接有螺纹块（14），所述螺纹块（14）的顶部固定连接有滑动柱（15），所述滑动柱（15）的表面与第二滑动槽（11）的内腔滑动连接，所述滑动柱（15）的顶部贯穿至第二滑动槽（11）的顶部并固定连接有移动台（16），所述移...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志荣，涂晓瑞，徐帮荣，黄良飞，
申请(专利权)人：江西新宏信陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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