本实用新型专利技术公开了一种高精度配料的陶瓷生产用原料配料装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有第一箱体，所述底板顶部的右侧固定连接有第二箱体，所述底板的顶部固定连接有竖管，所述竖管左侧的底部与第一箱体右侧的底部连通，所述竖管右侧的顶部与第二箱体顶部的左侧连通，所述竖管内腔的顶部通过轴承活动连接有输送杆。本实用新型专利技术通过底板、第一箱体、第二箱体、竖管、输送杆、第一电机、挤压辊、第二电机、粉碎杆、第三电机、转动杆、搅拌杆和第四电机的配合，实现了拥有粉碎功能的目的，能够对原料进行粉碎输送，从而有利于后续混合，且提高了陶瓷生产用原料配料装置的工作效率，满足当今市场的需求。满足当今市场的需求。满足当今市场的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度配料的陶瓷生产用原料配料装置
[0001]本技术涉及陶瓷生产
，具体为一种高精度配料的陶瓷生产用原料配料装置。
技术介绍
[0002]原料配料装置用于对原料进行混合配比，陶瓷生产用原料配料装置属于其中的一种，但以往的陶瓷生产用原料配料装置大多不具有粉碎功能，不能对原料进行粉碎输送，从而不利于后续混合，且降低了陶瓷生产用原料配料装置的工作效率，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了陶瓷生产用原料配料装置的实用性和使用性，针对性地推出了一种高精度配料的陶瓷生产用原料配料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高精度配料的陶瓷生产用原料配料装置，具备拥有粉碎功能的优点，解决了以往陶瓷生产用原料配料装置不具有粉碎功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度配料的陶瓷生产用原料配料装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有第一箱体，所述底板顶部的右侧固定连接有第二箱体，所述底板的顶部固定连接有竖管，所述竖管左侧的底部与第一箱体右侧的底部连通，所述竖管右侧的顶部与第二箱体顶部的左侧连通，所述竖管内腔的顶部通过轴承活动连接有输送杆，所述竖管的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与输送杆的顶部固定连接，所述第一箱体的内壁通过轴承活动连接有挤压辊，所述第一箱体背面的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与挤压辊的一端固定连接，所述第一箱体内腔左侧的底部通过轴承活动连接有粉碎杆，所述第一箱体左侧的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与粉碎杆的左端固定连接，所述第二箱体内腔的顶部通过轴承活动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有搅拌杆，所述第二箱体的顶部固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端与转动杆的顶部固定连接。
[0005]优选的，所述第一箱体的顶部连通有进料罩，所述第二箱体右侧的底部连通有出料管，所述出料管的表面套设有阀门。
[0006]优选的，所述第二箱体顶部的右侧连通有进水管，所述进水管的顶部套设有管套。
[0007]优选的，所述第二箱体正面顶部的左侧固定连接有控制面板，所述第一箱体背面底部的右侧固定连接有接线盒。
[0008]优选的，所述第二箱体背面顶部的右侧开设有收容槽，所述收容槽的内壁固定连接有铭牌。
[0009]优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支板，所述支板的底部设置有防滑纹。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底板、第一箱体、第二箱体、竖管、输送杆、第一电机、挤压辊、第二电机、粉碎杆、第三电机、转动杆、搅拌杆和第四电机的配合，实现了拥有粉碎功能的目
的，能够对原料进行粉碎输送，从而有利于后续混合，且提高了陶瓷生产用原料配料装置的工作效率，满足当今市场的需求，提高了陶瓷生产用原料配料装置的实用性和使用性，解决了以往陶瓷生产用原料配料装置不具有粉碎功能的问题。
[0012]2、本技术通过设置进料罩，用于对物料进行聚集和输送，通过设置出料管，用于将物料排出，通过设置进水管，用于对水进行输送，通过设置控制面板，用于输入控制信号和显示工作信息，通过设置接线盒，用于连接和输送电能，通过设置收容槽，用于对铭牌进行固定，通过设置铭牌，用于标注陶瓷生产用原料配料装置的规格信息，通过设置支板，用于对陶瓷生产用原料配料装置进行支撑。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视图；
[0015]图3为本技术结构后视图。
[0016]图中：1、底板；2、第一箱体；3、第二箱体；4、竖管；5、输送杆；6、第一电机；7、挤压辊；8、第二电机；9、粉碎杆；10、第三电机；11、转动杆；12、搅拌杆；13、第四电机；14、进料罩；15、出料管；16、进水管；17、控制面板；18、接线盒；19、收容槽；20、铭牌；21、支板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种高精度配料的陶瓷生产用原料配料装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有第一箱体2，底板1顶部的右侧固定连接有第二箱体3，底板1的顶部固定连接有竖管4，竖管4左侧的底部与第一箱体2右侧的底部连通，竖管4右侧的顶部与第二箱体3顶部的左侧连通，竖管4内腔的顶部通过轴承活动连接有输送杆5，竖管4的顶部固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端与输送杆5的顶部固定连接，第一箱体2的内壁通过轴承活动连接有挤压辊7，第一箱体2背面的左侧固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端与挤压辊7的一端固定连接，第一箱体2内腔左侧的底部通过轴承活动连接有粉碎杆9，第一箱体2左侧的底部固定连接有第三电机10，第三电机10的输出端与粉碎杆9的左端固定连接，第二箱体3内腔的顶部通过轴承活动连接有转动杆11，转动杆11的表面固定连接有搅拌杆12，第二箱体3的顶部固定连接有第四电机13，第四电机13的输出端与转动杆11的顶部固定连接，第一箱体2的顶部连通有进料罩14，第二箱体3右侧的底部连通有出料管15，出料管15的表面套设有阀门，第二箱体3顶部的右侧连通有进水管16，进水管16的顶部套设有管套，第二箱体3正面顶部的左侧固定连接有控制面板17，第一箱体2背面底部的右侧固定连接有接线盒18，第二箱体3背面顶部的右侧开设有收容槽19，收容槽19的内壁固定连接有铭牌20，底板1底部的两侧均固定连接有支板21，支板21的底部设置有防滑纹，通过设置进料罩14，用于对物料进行聚集和输送，通过设置出料管15，用于将物料排出，通过设置进水管16，用于对水进行输送，通过设置控制面板17，用于输入控制信号和显示工作信息，通过设
置接线盒18，用于连接和输送电能，通过设置收容槽19，用于对铭牌20进行固定，通过设置铭牌20，用于标注陶瓷生产用原料配料装置的规格信息，通过设置支板21，用于对陶瓷生产用原料配料装置进行支撑，通过底板1、第一箱体2、第二箱体3、竖管4、输送杆5、第一电机6、挤压辊7、第二电机8、粉碎杆9、第三电机10、转动杆11、搅拌杆12和第四电机13的配合，实现了拥有粉碎功能的目的，能够对原料进行粉碎输送，从而有利于后续混合，且提高了陶瓷生产用原料配料装置的工作效率，满足当今市场的需求，提高了陶瓷生产用原料配料装置的实用性和使用性，解决了以往陶瓷生产用原料配料装置不具有粉碎功能的问题。
[0019]使用时，使用者通过控制面板17输入控制信号，通过控制面板17控制第一电机6、第二电机8、第三电机10和第四电机13进行工作，通过第二电机8的输出端驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度配料的陶瓷生产用原料配料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有第一箱体（2），所述底板（1）顶部的右侧固定连接有第二箱体（3），所述底板（1）的顶部固定连接有竖管（4），所述竖管（4）左侧的底部与第一箱体（2）右侧的底部连通，所述竖管（4）右侧的顶部与第二箱体（3）顶部的左侧连通，所述竖管（4）内腔的顶部通过轴承活动连接有输送杆（5），所述竖管（4）的顶部固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端与输送杆（5）的顶部固定连接，所述第一箱体（2）的内壁通过轴承活动连接有挤压辊（7），所述第一箱体（2）背面的左侧固定连接有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出端与挤压辊（7）的一端固定连接，所述第一箱体（2）内腔左侧的底部通过轴承活动连接有粉碎杆（9），所述第一箱体（2）左侧的底部固定连接有第三电机（10），所述第三电机（10）的输出端与粉碎杆（9）的左端固定连接，所述第二箱体（3）内腔的顶部通过轴承活动连接有转动杆（11），所述转动杆（11）的表面固定连接有搅拌杆（12），所述第二箱体（3）的顶部固定连接有第四电机（...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志荣，
申请(专利权)人：江西新宏信陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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