一种低沸处理工艺中的歧化反应系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种低沸处理工艺中的歧化反应系统，包括歧化反应塔，所述歧化反应塔的进料口处连通有混合器，混合器上侧连通有多个进料管，混合器的底部连通有循环混合管，循环混合管上连通有循环泵；本实用新型专利技术与现有技术相比，通过多个进料管来一一对应的将多种物料导入混合器中进行混合，再通过循环泵的运行来提供动力，循环混合管来提供混合通道，使各个物料在混合器内进一步进行混合，以使各个物料混合均匀；后将混合后的物料导入歧化反应塔中进行歧化反应，提高了各个物料的利用率，降低了尾气污染和物料浪费。降低了尾气污染和物料浪费。降低了尾气污染和物料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种低沸处理工艺中的歧化反应系统


[0001]本技术涉及化工反应系统
，具体涉及一种低沸处理工艺中的歧化反应系统。

技术介绍

[0002]在低沸处理工艺中，一般将各种物料直接送入歧化反应塔釜内，各种物料在歧化反应塔内以接触的方式进行混合，然后进行歧化反应；因各种物料在进入歧化反应塔内进行歧化反应的过程中混合不均匀，导致各个物料的利用率相对较低，存在较高的尾气污染和物料浪费。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术的目的在于提供一种低沸处理工艺中的歧化反应系统，以解决现有技术中，各种物料在进入歧化反应塔内进行歧化反应的过程中混合不均匀，导致各个物料的利用率相对较低，存在较高的尾气污染和物料浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种低沸处理工艺中的歧化反应系统，包括歧化反应塔，所述歧化反应塔的进料口处连通有混合器，混合器上侧连通有多个进料管，混合器的底部连通有循环混合管，循环混合管上连通有循环泵。
[0005]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0006]本低沸处理工艺中的歧化反应系统中通过多个进料管来一一对应的将多种物料导入混合器中进行混合，再通过循环泵的运行来提供动力，循环混合管来提供混合通道，使各个物料在混合器内进一步进行混合，以使各个物料混合均匀；后将混合后的物料导入歧化反应塔中进行歧化反应，提高了各个物料的利用率，降低了尾气污染和物料浪费。
附图说明
[0007]图1为本技术一实施例的工艺流程图；
[0008]图2为本技术一实施例中混合器内的结构示意图；
[0009]图3为图2中A部的局部放大图。
具体实施方式
[0010]下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0011]说明书附图中的附图标记包括：歧化反应塔1、混合器2、进料管3、循环混合管4、循环泵5、壳体201、转轴202、叶片203、支撑网204、导液混料条205、混液加强条206、布液壳6、空腔7、布液孔8、连接环9、导通孔10、环形导液孔11。
[0012]如图1所示，本技术实施例提出了一种低沸处理工艺中的歧化反应系统，包括歧化反应塔1，所述歧化反应塔1的进料口处连通有混合器2，混合器2上侧连通有多个进料管3，混合器2的底部连通有循环混合管4，循环混合管4上连通有循环泵5。
[0013]本低沸处理工艺中的歧化反应系统中通过多个进料管3来一一对应的将多种物料导入混合器2中进行混合，再通过循环泵5的运行来提供动力，循环混合管4来提供混合通道，使各个物料在混合器2内进一步进行混合，以使各个物料混合均匀；后将混合后的物料导入歧化反应塔1中进行歧化反应，提高了各个物料的利用率，降低了尾气污染和物料浪费。
[0014]如图1所示，根据本技术的另一实施例，所述一种低沸处理工艺中的歧化反应系统，在上一实施例的基础上，还包括在混合器2的顶部设置有安全阀，通过安全阀来使混合器2内保持在正常的压力下进行工作。
[0015]如图2所示，根据本技术的另一实施例，所述一种低沸处理工艺中的歧化反应系统，在上一实施例的基础上，还包括进一步对混合器2的结构优化，采用的混合器2包括壳体201，壳体201内顶部转动设置有沿其轴向方向分布的转轴202，转轴202上固定设置有混料组件，混料组件在壳体201内转动布置，转轴202的下端固定套设有叶片203，多个进料管3的出液口均位于混料组件上方，循环混合管4的出液口正对叶片203。
[0016]循环泵5提供压力使循环混合管4内喷出的物料具有一定的冲击力，当循环混合管4的出液口喷出的物料冲击到叶片203上时，驱动叶片203转动；则叶轮通过转轴202来带动混料组件在壳体201内转动，进一步增强了混料组件内各个物料之间的混合效果。
[0017]其中，为了增加循环混合管4的出液口喷出的物料的冲击力，可以将循环混合管4的出液口设计成喷嘴状，通过节流来增大冲击压力。
[0018]如图2所示，根据本技术的另一实施例，所述一种低沸处理工艺中的歧化反应系统，在上一实施例的基础上，还包括对混料组件的结构优化，采用的混料组件包括固定套设在转轴202上沿上、下间隔布置的两支撑网204，每个支撑网204均与壳体201内壁转动相连，两支撑网204之间连接有若干间隔布置的导液混料条205。
[0019]通过两支撑网204来对若干导液混料条205进行支撑和安装，且还为各个物料提供流动通道，同时位于上方的支撑网204还起到了均匀布液的效果；通过若干间隔布置的导液混料条205与流动的各个物料接触和碰撞来增强各个物料在两支撑网204之间的混合效果。
[0020]为了进一步增加各个物料在若干间隔布置的导液混料条205之间的混料效果，将每个导液混料条205均呈波浪状，不仅增加了物料混合时的流动路径，还使各个物料在两支撑网204之间向四处进行散射，来达到增强各个物料之间的混合效果的目的。
[0021]如图2所示，根据本技术的另一实施例，所述一种低沸处理工艺中的歧化反应系统，在上一实施例的基础上，还包括在每个导液混料条205上自上而下交错布置有若干混液加强条206，每个混液加强条206均倾斜向下布置。
[0022]通过若干混液加强条206的布置方式来进一步增强各个物料在两支撑网204之间向四处进行散射的能力，以进一步达到增强各个物料之间的混合效果的目的。
[0023]结合图2和图3，根据本技术的另一实施例，所述一种低沸处理工艺中的歧化反应系统，在上一实施例的基础上，还包括在转轴202上固定套设有位于混料组件上方的布液壳6，布液壳6内开有空腔7，空腔7底部均布有若干布液孔8，每个进料管均通过连接结构与布液壳6转动相连，且连接结构使每个进料管均与空腔7连通。
[0024]多个进料管将多个物料导入空腔7，多个物料在空腔7内进行预混合，然后从若干布液孔8导出，穿过位于顶部的支撑网204，后进入混料组件内进行混合；且通过连接结构与
布液壳6的连接方式使布液壳6能够随转轴202转动而不受限，以增强各个物料在空腔7内的混合效果以及增强布液壳6的布液效果，各个物料能够均匀的分布在位于顶部的支撑网204上。
[0025]在本方案中，具体采用的每个连接结构均包括转动套设在布液壳6外壁上的连接环9，连接环9与布液壳6外壁转动卡接，且连接环9上开有与对应的进料管3连通的导通孔10，布液壳6外壁上沿其周向方向开有位于连接环9内侧的环形导液孔11，导通孔10与环形导液孔11连通。
[0026]通过导通孔10和环形导液孔11的设计来使布液壳6在转动过程中，进料管与空腔7始终保持连通状态，且连接环9使进料管与空腔7之间的连通处于一个密封状态，同时还使布液壳6在转动过程中不会受到进料管3固定的限制。
[0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低沸处理工艺中的歧化反应系统，包括歧化反应塔，其特征在于，所述歧化反应塔的进料口处连通有混合器，混合器上侧连通有多个进料管，混合器的底部连通有循环混合管，循环混合管上连通有循环泵。2.根据权利要求1所述的一种低沸处理工艺中的歧化反应系统，其特征在于：所述混合器包括壳体，壳体内顶部转动设置有沿其轴向方向分布的转轴，转轴上固定设置有混料组件，混料组件在壳体内转动布置，转轴的下端固定套设有叶片，多个进料管的出液口均位于混料组件上方，循环混合管的出液口正对叶片。3.根据权利要求2所述的一种低沸处理工艺中的歧化反应系统，其特征在于：所述混料组件包括固定套设在转轴上沿上、下间隔布置的两支撑网，每个支撑网均与壳体内壁转动相连，两支撑网之间连接有若干间隔布置的导液混料条。4.根据权利要求3所述的一种低沸处理工艺中的歧化反应系统，其特征在于：每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：何启红，郑涛涛，
申请(专利权)人：宜昌兴越新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：