一种合成装置及合成系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种合成装置及合成系统，涉及化工设备技术领域。合成装置包括混料模块、反应模块和冷凝器，反应模块包括反应器和用于对反应器升温的加热器，反应器具有进料口和出料口，混料模块与反应器的进料口连通，反应器的出料口与冷凝器连通。该合成装置将原料的混合和反应分开进行，可以分别控温，保证了原料的充分混合又能够待混合均匀之后实现快速升温，反应完成之后还可以利用冷凝器实现快速降温。本实用新型专利技术提供的合成装置以及合成系统能够实现反应物料的快速升温并在反应之后快速降温，特别适合于反应时间较短的反应类型，如量子点合成的反应。如量子点合成的反应。如量子点合成的反应。

【技术实现步骤摘要】
一种合成装置及合成系统


[0001]本技术涉及化工设备
，具体而言，涉及一种合成装置及合成系统。

技术介绍

[0002]目前，用于快速反应的化工装置较少，其主要还是采用传统的化工设备，如不锈钢反应釜、玻璃反应釜或者搪瓷材质的反应釜，其搅拌和反应在釜体内同时完成。
[0003]但是，对于很多反应，如量子点合成过程中一般能够在300℃左右的条件下快速反应，通过几秒钟的时间瞬间即可完成，这对合成装置提出了两方面的要求：(1)需保证物料混合的均匀度，这对合成量子点的质量起到很重要的作用；(2)反应过程需要快速升温并能够快速降温，否则会严重影响合成量子点颗粒的均一性。
[0004]目前现有的化工设备不能满足以上两点要求，特使是很难快速达到反应温度，而且设备还存在炸裂、绷瓷等安全隐患，这一定程度上制约了量子点技术的进一步发展。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种合成装置，旨在实现快速升温和快速降温，更精确地控制反应时间很短的反应过程的进行。
[0006]本技术的另一目的在于提供一种合成系统，其特别适用于反应时间较短的反应类型，能够实现快速升温的同时还能够快速降温。
[0007]本技术是这样实现的：
[0008]本技术提供一种合成装置，包括混料模块、反应模块和冷凝器，反应模块包括反应器和用于对反应器升温的加热器，反应器具有进料口和出料口，混料模块与反应器的进料口连通，反应器的出料口与冷凝器连通。
[0009]进一步地，在本技术较佳的实施例中，反应器呈管状结构，且反应器位于加热器内，并从加热的一端延伸至相对的另一端。
[0010]进一步地，在本技术较佳的实施例中，管状结构在加热器相对的两个内壁之间呈往复弯折的形状。
[0011]进一步地，在本技术较佳的实施例中，混料模块包括混料釜体，在混料釜体上安装有混合物料输送管路，混合物料输送管路的一端伸入至混料釜体的底部，另一端与反应器的进料口连通。
[0012]进一步地，在本技术较佳的实施例中，混料模块还包括用于对混料釜体内的物料进行搅拌的搅拌器，搅拌器包括驱动电机、转动轴和转动叶片，转动轴的顶部与驱动电机电连接，以利用驱动电机驱动转动轴转动，转动轴的底部与转动叶片相连，以在转动轴转动过程中带动转动叶片转动。
[0013]进一步地，在本技术较佳的实施例中，混料釜体上还设置有用于输送惰性气体的气体输送管路，以待混料均匀后驱动混合物料从混合物料输送管路进入反应器中。
[0014]进一步地，在本技术较佳的实施例中，混料模块还包括用于提供加热介质的
恒温槽，围绕混料釜体的外壁设置有加热壳层，加热壳层上设置有第一介质进口和第一介质出口，恒温槽的出料口与加热壳层的第一介质进口连通，加热壳层的第一介质出口与恒温槽的进料口连通。
[0015]进一步地，在本技术较佳的实施例中，冷凝器上设置有冷凝介质进口和冷凝介质出口，混料釜体的加热壳层上还设置有第二介质进口和第二介质出口，加热壳层上的第二介质出口与冷凝器的冷凝介质进口连通，冷凝介质出口与加热壳层上的第二介质进口连通。
[0016]进一步地，在本技术较佳的实施例中，还包括存储罐，冷凝器上设置有产物进口和产物出口，产物进口与反应器的出料口连通，产物出口与存储罐的进料口连通。
[0017]本技术还提供一种合成系统，包括上述合成装置。
[0018]本技术提供的合成装置的有益效果是：其通过混料模块进行原料的充分混合，通过加热器维持反应器一直处于反应温度，待混合均匀之后通入反应模块的反应器内进行反应，反应完成之后进入冷凝器快速冷却。该合成装置将原料的混合和反应分开进行，可以分别控温，保证了原料的充分混合又能够待混合均匀之后实现快速升温，反应完成之后还可以利用冷凝器实现快速降温。
[0019]因此，本技术提供的合成装置以及合成系统能够实现反应物料的快速升温并在反应之后快速降温，特别适合于反应时间较短的反应类型，如量子点合成的反应。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1是本技术实施例提供合成装置的结构示意图。
[0022]图标：10
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合成装置；100
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混料模块；110
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混料釜体；111
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加热壳层；112
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第一介质进口；113
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第一介质出口；114
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第二介质进口；115
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第二介质出口；120
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混合物料输送管路；121
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调节阀；130
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搅拌器；131
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驱动电机；132
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转动轴；133
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转动叶片；140
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气体输送管路；141
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调节阀；150
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恒温槽；200
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反应模块；210
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反应器；220
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加热器；300
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冷凝器；301
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冷凝介质进口；302
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冷凝介质出口；303
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产物进口；304
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产物出口；400
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存储罐；402
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进料口。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成装置，其特征在于，包括混料模块、反应模块和冷凝器，所述反应模块包括反应器和用于对所述反应器升温的加热器，所述反应器具有进料口和出料口，所述混料模块与所述反应器的进料口连通，所述反应器的出料口与所述冷凝器连通。2.根据权利要求1所述的合成装置，其特征在于，所述反应器呈管状结构，且所述反应器位于所述加热器内，并从所述加热的一端延伸至相对的另一端。3.根据权利要求2所述的合成装置，其特征在于，所述管状结构在所述加热器相对的两个内壁之间呈往复弯折的形状。4.根据权利要求1所述的合成装置，其特征在于，所述混料模块包括混料釜体，在所述混料釜体上安装有混合物料输送管路，所述混合物料输送管路的一端伸入至所述混料釜体的底部，另一端与所述反应器的所述进料口连通。5.根据权利要求4所述的合成装置，其特征在于，所述混料模块还包括用于对所述混料釜体内的物料进行搅拌的搅拌器，所述搅拌器包括驱动电机、转动轴和转动叶片，所述转动轴的顶部与所述驱动电机电连接，以利用所述驱动电机驱动所述转动轴转动，所述转动轴的底部与所述转动叶片相连，以在所述转动轴转动过程中带动所述转动叶片转动。6.根据权利要求4所述的合...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙珠，朱凯文，俞静伟，储彬彬，刘世霞，张宇神，李昌涛，
申请(专利权)人：合肥福纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：