一种液压马达装配工艺及装配生产线制造技术

本申请涉及一种液压马达装配工艺及装配生产线，涉及液压马达生产技术领域。一种液压马达装配工艺，包括如下步骤：提供零件、零件清理、零件分类、液压马达主体组装、液压马达内部零件组装准备工序、曲轴组件装配、活塞组件装配、液压马达装配、通油盘装配和性能测试。本申请具有规范化液压马达的生产装配流程，提高液压马达的装配效率及成型质量的效果。压马达的装配效率及成型质量的效果。压马达的装配效率及成型质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种液压马达装配工艺及装配生产线


[0001]本申请涉及液压马达生产
，尤其涉及一种液压马达装配工艺及装配生产线。

技术介绍

[0002]液压马达主要应用于注塑机械、船舶、起扬机、工程机械、建筑机械等领域，具有耐冲击、惯性小等优点。
[0003]相关技术中，在液压马达的相关零部件生产完成后，会将相同的零件统一放置，在进行装配时，工作人员将会从对应的零件堆内拿取相应的零件，经过零件的清洗、装配、检测等一系列工序后，组合成为完整的液压马达。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现由于液压马达的装配涉及很多微小环节的组合，零件数量大，步骤较多，由同一工作人员进行零件的选取、清洗、装配和检测的方式工作量较大，在长时间工作后，工作人员在装配过程中难免会出现某一环节的漏装或组装顺序的差错，难以保证液压马达的装配效率和成型质量，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了规范化液压马达的生产流程，提高液压马达的装配效率及成型质量，本申请提供一种液压马达装配工艺及装配生产线。
[0006]本申请提供的一种液压马达装配工艺及装配生产线采用如下的技术方案：一种液压马达装配工艺，包括如下步骤：提供零件：包括壳体、封盖、轴承、曲轴、铜垫片、滚柱、轴承套、挡板、活塞、活塞用连杆、挡圈、孔用挡圈、油封、O形圈、柱塞套、活塞环、活塞连杆、柱塞套、连杆环、双头键、定位环、配油盘、通油盘、圆柱销、垫块、堵头、罗塞、轴套和若干螺钉，检查零件倒角与圆角；零件清理：将零件运输至装配生产线进行清理，所述装配生产线包括钻床和清洗机，所述钻床用于去除零件内部残存铸造沙粒，所述清洗机用于对零件进行清洗与烘干；零件分类：将装配一个液压马达所需的零件进行集中摆放于承载板上，所述装配生产线还包括运送机构，将所述承载板放置于运送机构上进行输送；液压马达主体组装：所述承载板到达液压马达主体组装点，所述运送机构停止运行，将壳体和封盖装入轴承外圈，曲轴两端装入轴承内圈，通过螺钉进行固定，通过塞尺测量轴向间隙，按照测量出的轴向间隙，装配相应规格的铜垫片；液压马达内部零件组装准备工序：拆开封盖，取出曲轴放置于相应的承载板上，所述运送机构启动，所述承载板继续输送；曲轴组件装配：所述承载板到达曲轴组件装配点，所述运送机构停止运行，将滚柱、轴承套安装于曲轴上，将挡板通过胶水与曲轴相粘，通过螺钉将挡板固定于曲轴周壁，使得挡板与曲轴轴端处于同一平面，组装完成，所述运送机构启动，所述承载板继续输送；活塞组件装配：所述承载板到达活塞组件装配点，所述运送机构停止运行，在活塞
内装入活塞用连杆、挡圈、孔用挡圈，使得球头出转动灵活，不存在间隙，活塞用连杆与孔用挡圈不接触，组装完成，所述运送机构启动，所述承载板继续输送；液压马达装配：所述承载板到达液压马达装配点，所述运送机构停止运行，将油封装入封盖内部，并安装O形圈，在柱塞套内安装O形圈和活塞环，将组装完成的柱塞套和活塞组件装到壳体上，并用螺钉固定；组装连杆环，将连杆环与壳体连接，将曲轴组件装入连杆环内，盖合封盖并拧紧所有螺钉；将双头键、定位环装入壳体内，在配油盘上装配0形圈和密封环，将装配完成的配油盘装配至壳体；通油盘装配：清理通油盘，将O形圈与密封环装配至通油盘，将通油盘装配至壳体，通过螺钉固定；依据壳体泄油口数量装配堵头和罗塞，检查轴向窜动，使得曲轴能够灵活转动，在曲轴输出端套上轴套，完成液压马达的装配；性能测试：将装配完成的液压马达交付实验员进行性能检测。
[0007]通过采用上述技术方案，在进行液压马达的装配前，对需要用到的零件进行去毛刺、清洗等流程，能够有效提高液压马达的装配精度，减小瑕疵对其他零件产生的磨损，节省装配的流程时间，提高一次性装配的成功率；对零件进行分类，并将安装一台液压马达所需要的各个配件放置于同一承载板上，由此保证液压马达装配时的精准性，降低出现错装、漏装等问题的概率，提高装配效率；将液压马达的装配划分为多个流程，并沿着运送机构的运输方向进行分布组装，使得各个组装点的工作人员能够完成自身相应的装配任务，进一步降低出现装配错误的概率，提高产能，具有较高的实用性和便捷性。
[0008]优选的，所述液压马达装配中，柱塞套与壳体接洽处涂设515密封胶水。
[0009]通过采用上述技术方案，在柱塞套与壳体接洽出设置515密封胶水，能够有效提高柱塞套与壳体之间连接的紧密性，同时515密封胶水属于工业用胶，具有柔性较强、耐流体性能优良、无腐蚀性等众多优点，能够凝固形成柔性垫片，对于柱塞套和壳体的损伤较小，能有效保护液压马达的结构安全性。
[0010]优选的，所述涂设515密封胶水时避开O形圈以及供O形圈安装的高压腔O形槽。
[0011]通过采用上述技术方案，在涂设515密封胶水时避开O形圈，能易购有效降低O形圈发生老化变形的概率，由此使得O形圈能够保持较高的密封性。
[0012]优选的，所述提供零件中，螺钉表面无裂纹，螺钉强度均为12.9级。
[0013]通过采用上述技术方案，12.9级强度的螺钉具备很高的硬度和抗拉强度，能够满足液压马达当中对紧固件的高要求，提高液压马达使用过程中的安全性。
[0014]优选的，所述液压马达主体组装、曲轴组件装配、液压马达装配和通油盘装配中，螺钉拧紧后打上相应标识。
[0015]通过采用上述技术方案，在相应的步骤完成后及时进行标识的涂设，从而能够降低出现螺钉漏拧，导致液压马达各个部件配合不稳，存在安全隐患的问题。
[0016]优选的，所述通油盘装配中，通油盘采用D40、D47、D90型号，将双头键和定位环装入壳体的同时，装配圆柱销及垫块。
[0017]通过采用上述技术方案，依据生产标准的不同，在进行通油盘安装时会存在D40、D47、D90等多种选择，当安装这几类通油盘时，安装圆柱销和垫块，能有效保证D40、D47、D90型号的通油盘的安装稳定性，使得液压马达能够保持安全稳定的工作状态。
[0018]一种液压马达装配生产线，包括：
钻床，以用于清理零件内部残存的铸造沙粒；清洗机，与所述钻床连通，以用于对完成清理的零件进行清洗和烘干；若干承载板，以用于放置装配一台液压马达所需的零件；运送机构，与所述清洗机连通，以用于将若干所述承载板沿液压马达各部件的装配点方向输送；自动叠放装置，与所述运送机构连通，以用于将闲置的承载板进行自动叠放。
[0019]通过采用上述技术方案，在零件进行装配之前，在钻床上通过砂轮、钻机等设备，去除零件成型时内部所残存的铸造沙粒，使得各个零件在进行装配时能够相互之间的适配，改善装配时，内部铸造沙粒对其他零件表面产生磨损，导致零件损坏的问题，提高装配的精准性、高效性和安全性；通过清洗机能够洗除零件表面的污渍以及在钻床上清理出来的沙粒，使得零件能够保持整洁，便于装配；将装配成型成一个完整的液压马达的零件放置于同一承载板上，在装配的准备阶段便能够清点零件数量，有效降低了装配过程中出现漏装的概率，提高了一次性装配的成功率，降低劳动强度；承载板能够沿着运送机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压马达装配工艺，其特征在于，包括如下步骤：提供零件：包括壳体、封盖、轴承、曲轴、铜垫片、滚柱、轴承套、挡板、活塞、活塞用连杆、挡圈、孔用挡圈、油封、O形圈、柱塞套、活塞环、活塞连杆、柱塞套、连杆环、双头键、定位环、配油盘、通油盘、圆柱销、垫块、堵头、罗塞、轴套和若干螺钉，检查零件倒角与圆角；零件清理：将零件运输至装配生产线进行清理，所述装配生产线包括钻床(1)和清洗机(2)，所述钻床(1)用于去除零件内部残存铸造沙粒，所述清洗机(2)用于对零件进行清洗与烘干；零件分类：将装配一个液压马达所需的零件进行集中摆放于承载板(3)上，所述装配生产线还包括运送机构(4)，将所述承载板(3)放置于运送机构(4)上进行输送；液压马达主体组装：所述承载板(3)到达液压马达主体组装点，所述运送机构(4)停止运行，将壳体和封盖装入轴承外圈，曲轴两端装入轴承内圈，通过螺钉进行固定，通过塞尺测量轴向间隙，按照测量出的轴向间隙，装配相应规格的铜垫片；液压马达内部零件组装准备工序：拆开封盖，取出曲轴放置于相应的承载板(3)上，所述运送机构(4)启动，所述承载板(3)继续输送；曲轴组件装配：所述承载板(3)到达曲轴组件装配点，所述运送机构(4)停止运行，将滚柱、轴承套安装于曲轴上，将挡板通过胶水与曲轴相粘，通过螺钉将挡板固定于曲轴周壁，使得挡板与曲轴轴端处于同一平面，组装完成，所述运送机构(4)启动，所述承载板(3)继续输送；活塞组件装配：所述承载板(3)到达活塞组件装配点，所述运送机构(4)停止运行，在活塞内装入活塞用连杆、挡圈、孔用挡圈，使得球头出转动灵活，不存在间隙，活塞用连杆与孔用挡圈不接触，组装完成，所述运送机构(4)启动，所述承载板(3)继续输送；液压马达装配：所述承载板(3)到达液压马达装配点，所述运送机构(4)停止运行，将油封装入封盖内部，并安装O形圈，在柱塞套内安装O形圈和活塞环，将组装完成的柱塞套和活塞组件装到壳体上，并用螺钉固定；组装连杆环，将连杆环与壳体连接，将曲轴组件装入连杆环内，盖合封盖并拧紧所有螺钉；将双头键、定位环装入壳体内，在配油盘上装配0形圈和密封环，将装配完成的配油盘装配至壳体；通油盘装配：清理通油盘，将O形圈与密封环装配至通油盘，将通油盘装配至壳体，通过螺钉固定；依据壳体泄油口数量装配堵头和罗塞，检查轴向窜动，使得曲轴能够灵活转动，在曲轴输出端套上轴套，完成液压马达的装配；性能测试：将装配完成的液压马达交付实验员进行性能检测。2.根据权利要求1所述的一种液压马达装配工艺，其特征在于：所述液压马达装配中，柱塞套与壳体接洽处涂设515密封胶水。3.根据权利要求2所述的一种液压马达装配工艺，其特征在于：所述涂设515密封胶水时避开O形圈以及供O形圈安装的高压腔O形槽。4.根据权利要求1所述的一种液压马达装配工艺，其特征在于：所述提供零件中，螺钉表面无裂纹，螺钉强度均为12.9级。5.根据权利要求1所述的一种液压马达装配工艺，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟颖，赵子乐，温笑玮，张伟，朱红邓，沈全波，
申请(专利权)人：宁波欧易液压有限公司，
类型：发明
国别省市：