滚刀拆解用安全泄压排油架制造技术

本发明专利技术涉及盾构施工中滚刀维护设备领域，特别是一种滚刀拆解用安全泄压排油架。旨在解决现有技术中滚刀维护过程中，拆解工步瞬间润滑油高温下崩出安全隐患大的问题。本发明专利技术包括滚刀安装架，安装滚刀安装架的调整支架，所述滚刀安装架的侧边设有传动架，所述传动架上安装与滚轮形位配合的转动辊，所述滚刀安装架上安装乙炔喷枪，在所述滚刀的封油孔上安装出油管。优点在于：在拆卸滚刀的过程中，实现了安全的同步排油，同时降低了工人的劳动强度，自动化程度高，安全隐患低，而且首次引入实时的传递降温，整体施工的稳定性更高。整体施工的稳定性更高。整体施工的稳定性更高。

【技术实现步骤摘要】
滚刀拆解用安全泄压排油架


[0001]本专利技术盾构施工中滚刀维护设备领域，特别是一种滚刀拆解用安全泄压排油架。

技术介绍

[0002]ＴＢＭ（隧道掘进机）作为长大隧道施工最有效的大型综合机械，使用刀盘直接接触掌子面进行破岩，因此安装在刀盘上的滚刀的使用和维修情况直接影响了隧道施工的进程。
[0003]工作过程中，安装在刀盘上的盘形滚刀在千斤顶的作用下紧压在岩面上，随着刀盘的旋转，盘形滚刀一方面绕刀盘中心轴公转，同时绕自身轴线自转。滚刀为回转体，在刀盘的推力、扭矩作用下，在掌子面上切出一系列的同心圆沟槽。当推力超过岩石的强度时，盘形滚刀刀尖下的岩石直接破碎，刀尖贯入岩石，形成压碎区和放射状裂纹;进一步加压，当滚刀间距S满足一定条件时，相邻滚刀间岩石内裂纹延伸并相互贯通，形成岩石碎片而崩落，盘形滚刀完成一次破岩过程。该工作过程，导致了滚刀在施工过程中经常面临更换。
[0004]而在滚刀维修及拆解过程中，面对掘进里程较长的滚刀，往往会出现滚刀锁紧螺母因锈蚀、高温或螺母丝扣损坏等原因，不能通过正常的扳手拆解方式而拆解，此时，就会通过氧乙炔切割的方式对锁紧螺母进行割除。
[0005]而在割除过程中，由于滚刀自身的密闭性较强，氧乙炔切割时，滚刀体内润滑油脂温度急剧升高，在割损处高温油脂会有四处飞溅及火焰燃烧的现象发生，往往会把操作人员的身体烫伤，危险指数极高，并且会对周边的环境进行污染，打扫起来极其麻烦。而现阶段对该问题的解决方案仅仅在于，使滚刀长时间静置后，缓慢切割，给油脂的温度变化提供反映时间，该方案极大的影响施工效率。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就是为了解决现有技术中滚刀维护过程中，拆解工步瞬间润滑油高温导致油液崩出、安全隐患大的问题。
[0007]本专利技术的具体方案是：设计一种滚刀拆解用安全泄压排油架，包括滚刀安装架，安装滚刀安装架的调整支架，所述滚刀安装架的侧边设有传动架，所述传动架上安装与滚轮形位配合的转动辊，所述滚刀安装架上安装乙炔喷枪，在所述滚刀的封油孔上安装出油管，所述滚刀安装架上设有转盘孔，所述转盘孔内经由轴承安装转盘，所述转喷的内尺寸与滚刀刀轴尺寸配合以同轴套装滚刀；所述滚刀安装架的顶面与滚刀的地面相匹配；所述滚刀安装架与所述调整支架间设有铰支连接，所述滚刀安装架的底部还设有升降机构、以带动所述滚刀安装架与所述调整支架相对角度的变化；所述传动架包括立轴和转动辊，所述立轴卡装在所述滚刀安装架上，所述转动辊与滚刀的安装位置相邻；
所述出油管包括金属管和塑料管，所述金属管一段固定在所述封油孔上，另一端套装在所述塑料管内。
[0008]具体实施中，所述转动辊的另一侧安装喷淋降温管道；所述喷淋降温管道包括立杆和安装在立杆上的滑块，所述滑块上安装喷淋管，所述喷淋管的入口连接市政管道。
[0009]具体实施中，所述立杆底部设有万向节。
[0010]具体实施中，所述升降机构包括千斤顶或升降液压缸。
[0011]具体实施中，所述滚刀安装架的底部设有拉手。
[0012]具体实施中，所述立轴上设有带动其转动的电机，所述电机底部固定在所述滚刀安装架上。
[0013]具体实施中，所述金属管包括竖管、转向弯头和横管，所述竖管插装于所述封油孔内，所述横向弯头与所述竖管间设有得以全周转向的卡装连接，所述卡装连接内设有密封圈。
[0014]具体实施中，所述转动辊的外表面涂装有温感涂层。
[0015]电机的下方设有[形卡块，所述[形卡块卡装在所述滚刀安装架上，[形卡块与所述安装架间设有活动式的定位销连接。
[0016]所述滚刀安装架的侧面还设有乙炔枪安装架，以形成乙炔焰出口与滚刀刀面垂直的安装乙炔枪安装工位。
[0017]本专利技术的有益效果在于：该工装在切割滚刀时，保护操作人员避免收到高温油脂的飞溅灼伤；该工装在切割滚刀时，可以能及时的将油脂排到收纳桶中，防止飞溅油脂污染维修车间周边场地环境；组合的金属管和塑料管，为管材的快速更换提供可能；立轴卡装在所述滚刀安装架上，可以在调整滚刀倾斜角度的同时，调整转动辊的倾斜角度，实现同步转动在后续工步中可以选择性收集优质油脂，可做循环利用；本专利技术首次采用小巧的结构，实现了滚刀拆卸过程中，安全隐患的降低，实现了对工人的保护，同时，成本不高；滚刀的拆装便捷，便于安装和取出，工作效率高；转动辊的设计本身便于更换，便于适应多尺寸多型号的滚刀，进一步降低了加工成本和维护成本。
附图说明
[0018]图1是本专利技术结构的主视图；图2是本专利技术结构的俯视图；图3是本专利技术结构的左视图；图4是本专利技术结构的右视图；图5是本专利技术结构的立体图；图6是本专利技术另一构的立体图；图7是出油管的结构示意图；
图8是另一实施例的工作结构示意图；图中各部件名称：1. 滚刀安装架；2. 调整支架；3. 传动架；4. 出油管；5. 升降机构；6. 立轴；7. 转动辊；8. 立杆；9.滑块；10. 拉手；11.滚刀；12.横管；13.竖管；14.弯管；15.塑料管；16.转盘；17.乙炔枪挂装架；电机安装在立杆下方。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
实施例1
[0020]一种滚刀拆解用安全泄压排油架，参见图1至图6，设计包括滚刀安装架1，安装滚刀安装架1的调整支架2，所述滚刀安装架1的侧边设有传动架3，所述传动架3上安装与滚轮形位配合的转动辊7，所述滚刀安装架1上安装乙炔喷枪，在所述滚刀11的封油孔上安装出油管4，所述滚刀安装架1上设有转盘16孔，所述转盘16孔内经由轴承安装转盘16，所述转喷的内尺寸与滚刀刀轴尺寸配合以同轴套装滚刀11；所述滚刀安装架1的顶面与滚刀11的地面相匹配；所述滚刀安装架1与所述调整支架2间设有铰支连接，所述滚刀安装架1的底部还设有升降机构5、以带动所述滚刀安装架1与所述调整支架2相对角度的变化；所述传动架3包括立轴6和转动辊7，所述立轴6卡装在所述滚刀安装架1上，所述转动辊7与滚刀的安装位置相邻；所述出油管4包括金属管和塑料管15，所述金属管一段固定在所述封油孔上，另一端套装在所述塑料管15内。双重套管的设计目的在于，金属管升降温迅速，和滚刀材质相近，避免出现不同材质间温度不同后产生缝隙的问题，避免出现缝隙崩油的现象，而热油经过金属管后，温度降低，通过塑料软管连接，可以和后续的收油机构有更好的连接。同时塑料自身延展性更好，更适应金属的热胀冷缩，不会脱管。
[0021]所述转动辊7的另一侧安装喷淋降温管道；所述喷淋降温管道包括立杆8和安装在立杆8上的滑块9，所述滑块9上安装喷淋管，所述喷淋管的入口连接市政管道。间接的喷淋降温可以防止滚刀急冷带来的安全隐患，采用过渡式的间接降温，可以有效防止急冷下滚刀的收缩，保护内部油脂状态的稳定，也提高乙炔切割的效果和效率。
[0022]所述立杆8底部设有万向节。便于调整立杆8的倾斜角度，保证出水口和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚刀拆解用安全泄压排油架，其特征在于：包括滚刀安装架（1），安装滚刀安装架（1）的调整支架（2），所述滚刀安装架（1）的侧边设有传动架（3），所述传动架（3）上安装与滚轮形位配合的转动辊（7），所述滚刀安装架（1）上安装乙炔喷枪，在滚刀（11）的封油孔上安装出油管（4），所述滚刀安装架（1）上设有转盘（16）孔，所述转盘（16）孔内经由轴承安装转盘（16），所述转喷的内尺寸与滚刀刀轴尺寸配合以同轴套装滚刀（11）；所述滚刀安装架（1）的顶面与滚刀（11）的地面相匹配；所述滚刀安装架（1）与所述调整支架（2）间设有铰支连接，所述滚刀安装架（1）的底部还设有升降机构（5）、以带动所述滚刀安装架（1）与所述调整支架（2）相对角度的变化；所述传动架（3）包括立轴（6）和转动辊（7），所述立轴（6）卡装在所述滚刀安装架（1）上，所述转动辊（7）与滚刀（11）的安装位置相邻；所述出油管（4）包括金属管和塑料管（15），所述金属管一段固定在所述封油孔上，另一端套装在所述塑料管（15）内。2.如权利要求1所述的滚刀拆解用安全泄压排油架，其特征在于：所述转动辊（7）的另一侧安装喷淋降温管道；所述喷淋降温管道包括立杆（8）和安装在立杆（8）上的滑块（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海雷，曾垂刚，许全，杨振兴，王利明，曹瑞，曾勇，张艳军，何爱中，谢希杰，杨新举，宿源麟，程迁政，何政，白彦磊，
申请(专利权)人：中铁隧道局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：