一种自动切换双挤干装置制造方法及图纸

本申请涉及一种自动切换双挤干装置，涉及钢带生产的技术领域，包括机架，所述的机架上设有两组挤干组件，所述的挤干组件竖向排列设置，所述的挤干组件包括对称设置的挤干件，所述的挤干件包括挤干辊和用于驱动挤干辊移动的动力源，所述的挤干辊上可拆卸连接有挡水层。本申请具有在减小在更换挡水层时，对生产效率的影响的优点。效率的影响的优点。效率的影响的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切换双挤干装置


[0001]本申请涉及钢带生产的
，尤其是涉及一种自动切换双挤干装置。

技术介绍

[0002]钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。
[0003]钢带在生产过程中，需要对钢带的表面进行清洗，在清洗完成后，需要进行烘干，但是在烘干完后，钢带的表面仍会残留水液。申请号为201810131201.3的中国专利技术专利申请公开了一种钢带除水装置，吹风机构设于底座的正上方，支撑架连接于底座的两侧，支撑架的上端通过连接杆连接有吹风口，辅助辊系设于底座的正上方，挡水辊和吸水辊组分别设于吹风机构的两端，挡水辊的两端连接于底座，挡水辊的圆弧面贴有橡胶层，所述吸水辊组可转动连接于底座，吸水辊组的圆弧面贴有吸水材料。但其只有一组挡水辊，因此在使用中，当挡水辊上存在杂质或者磨损较大时，需要对橡胶层进行更换，此时需要停机，因此会影响生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种自动切换双挤干装置，其具有在减小在更换橡胶层时，对生产效率的影响的优点。
[0005]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种自动切换双挤干装置，包括机架，所述的机架上设有两组挤干组件，所述的挤干组件竖向排列设置，所述的挤干组件包括对称设置的挤干件，所述的挤干件包括挤干辊和用于驱动挤干辊移动的动力源，所述的挤干辊上可拆卸连接有挡水层。/>[0007]通过采用上述技术方案，即在使用中，一组挤干组件与钢带相接触，另一组挤干组件不与钢带相接触，当与钢带相接触的挤干组件的挡水层需要更换时，另一组挤干组件的驱动源驱动挤干辊移动，使得挤干辊与钢带相接触，随后，另一组挤干组件的挤干辊在动力源的带动下移动，不与钢带相接触，从而实现对不间断对钢带进行挤干，且便于对挡水层进行更换。
[0008]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的挤干辊上设有定位孔，所述的挡水层上固定连接有伸入至定位孔内的定位件，所述的挤干辊上还设有用于固定定位件的固定组件。
[0009]通过采用上述技术方案，在使用中，定位件伸入至定位孔内，固定组件对定位件进行固定，从而能够对挡水层起到良好的固定效果。
[0010]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的固定组件包括滑移板，所述的滑移板和所述的定位件可拆卸连接。
[0011]通过采用上述技术方案，因此在使用中，使得对挡水层的更换更为方便。
[0012]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的滑移板上设有吸附件，所述的
吸附件用于吸附所述的定位件。
[0013]通过采用上述技术方案，吸附件的存在使得对滑移板和定位件的分离更为方便。
[0014]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的组件还包括驱动件，所述的驱动件用于驱动所述的滑移板移动。
[0015]通过采用上述技术方案，驱动件驱动滑移板移动，从而实现滑移板和定位件的连接和分离。
[0016]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的驱动件包括固定杆和动力件，所述的滑移板套设在所述的固定杆上且与所述的固定杆滑动连接，所述的动力件用于驱动所述的滑移板沿所述的固定杆的长度方向往复移动。
[0017]通过采用上述技术方案，固定杆的存在能够对滑移板起到导向的作用，降低滑移板偏移的概率。
[0018]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的动力件包括弹簧、抵接杆和导向坡面，所述的弹簧套设在所述的固定杆相且与滑移板相抵，所述的抵接杆的一端和滑移板相抵，另一端伸出于挤干辊和导向坡面相抵，导向坡面沿远离钢带方向逐渐靠近挤干辊。
[0019]通过采用上述技术方案，当挤干辊上的挡水层与钢带相接触时，抵接杆的一端不与导向坡面接触，当需要对挡水层进行更换时，挤干辊远离钢带，在此过程中，抵接杆的一端与导向坡面相接触，并在导向坡面的作用下，对滑移板施加力，使得滑移板远离定位件，从而取消对定位件的固定，使得对挡水层的拆卸更为方便。
附图说明
[0020]图1是本申请侧视结构示意图。
[0021]图2是本申请挡水层俯视结构示意图。
[0022]图3是本申请挤干辊剖视结构示意图。
[0023]附图标记：1、机架；2、挤干组件；3、挤干件；31、挤干辊；311、定位孔；32、动力源；321、液压缸；322、移动架；4、挡水层；41、接触层；42、定位件；43、固定层；44、让位孔；5、固定组件；51、滑移板；52、驱动件；521、固定杆；53、动力件；531、弹簧；532、抵接杆；533、导向坡面。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0025]参照图1
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图3，为本申请公开的一种自动切换双挤干装置，包括机架1，所述的机架1上设有两组挤干组件2，两组挤干组件2竖向排列，挤干组件2包括对称设置的挤干件3，挤干件3包括挤干辊31和动力源32，动力源32驱动挤干辊31靠近或者远离钢带。挤干辊31上可拆卸连接有挡水层4。动力源32包括液压缸321和移动架322，挤干辊31和移动架322转动连接，移动架322和机架1滑动连接。
[0026]挡水层4包括接触层41和与接触层41固定连接的定位件42。接触层41为橡胶材质，在本实施例中，定位件42成板状，定位件42上安装有铁片。接触层41远离固定件的一侧边还固定连接有固定层43，固定层43的厚度小于接触层41，且固定层43上设有用于定位件42穿过的让位孔44。
[0027]挤干辊31中空设置，挤干辊31上开设有用于固定件进入挤干辊31内的定位孔311，定位孔311和挤干辊31的内部相连通。挤干辊31的内部还设有用于固定定位件42的固定组件5。
[0028]固定组件5包括滑移板51和驱动件52，驱动件52包括固定杆521和动力件53，动力件53包括弹簧531、抵接杆532和导向坡面533。固定杆521固定安装在挤干辊31内，滑移板51套设在固定杆521上。弹簧531套设在固定杆521上，且一端与滑移板51相抵。滑移板51上固定安装有吸附件，在本实施例中，吸附件为磁铁用以吸附定位件42。抵接杆532的一端和滑移板51相抵，另一端伸出与挤干辊31，导向坡面533沿远离钢带方向逐渐靠近挤干辊31且位于抵接杆532伸出与挤干辊31的一端的移动路径上。
[0029]本实施例的实施原理为：在使用中，动力源32驱动挤干辊31移动和钢带相接触，在需要对挡水层4进行更换时，动力源32驱动挤干辊31远离钢带，在挤干辊31移动的过程中，抵接杆532逐渐与导向坡面533相抵，在导向坡面533的作用下，抵接杆532向滑移板51施加力，使得滑移板51移动并压缩弹簧531，在此过程中，滑移板51与定位件42相脱离，当新的挡水层4安装在挤干辊31上后，在动力源32驱动挤干辊31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动切换双挤干装置，其特征在于：包括机架(1)，所述的机架(1)上设有两组挤干组件(2)，所述的挤干组件(2)竖向排列设置，所述的挤干组件(2)包括对称设置的挤干件(3)，所述的挤干件(3)包括挤干辊(31)和用于驱动挤干辊(31)移动的动力源(32)，所述的挤干辊(31)上可拆卸连接有挡水层(4)。2.根据权利要求1所述的一种自动切换双挤干装置，其特征在于：所述的挤干辊(31)上设有定位孔(311)，所述的挡水层(4)上固定连接有伸入至定位孔(311)内的定位件(42)，所述的挤干辊(31)上还设有用于固定定位件(42)的固定组件(5)。3.根据权利要求2所述的一种自动切换双挤干装置，其特征在于：所述的固定组件(5)包括滑移板(51)，所述的滑移板(51)和所述的定位件(42)可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种自动切换双挤干装置，其特征在于：所述的滑移板(51)上设有吸附件，所述的吸附件用于吸附所述的定位件...

【专利技术属性】
技术研发人员：周孝彬，邱志新，
申请(专利权)人：江苏苏讯新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：