本实用新型专利技术公开了一种胶原蛋白亲肤面料烘干装置，包括：箱体,面料本体,以及设置于箱体的内部的挤压机构以及烘干组件；箱体的两侧面分别开设有进料口和出料口，面料本体沿进料口至出料口的方向行进；挤压机构包括：挤压辊和固定件；挤压辊的两端均设置有安装板，安装板的表面开设有通孔，固定件的两端均设置有连接杆，连接杆插接于通孔的内部。挤压机构的设置，使得面料在烘干之前将一部分的水分挤出，增设预热箱对面料表面进行预加热，再通过热风机向装置内吹热风，对面料本体进行烘干作业，烘干后的面料再经过热压辊的加热挤压，提高了烘干效果，面料变得更加平整，产品质量得到了提升。提升。提升。
【技术实现步骤摘要】
一种胶原蛋白亲肤面料烘干装置
[0001]本技术涉及面料加工
，尤其涉及一种胶原蛋白亲肤面料烘干装置。
技术介绍
[0002]胶原蛋白是一种天然的纤维蛋白，富含亲水性的原有保湿因子，它与皮肤外表的蛋白质结合，可补充人体流失的胶原蛋白、氨基酸，能涵养皮肤水分，使皮肤有着良好的亲合性。同时胶原蛋白为人体本有成分，制成胶原蛋白纤维后具有良好的亲肤性。因胶原蛋白纤维具有良好的亲肤性和保湿性而被广泛应用于各种贴身服装面料。而在实际的胶原蛋白亲肤面料生产中，胶原蛋白亲肤面料进行水洗后都需要进行烘干，但是目前的大多数面料烘干装置，烘干效率低，烘干效果较差。
[0003]现有技术CN211823678U公开了一种环保的面料烘干装置,包括烘干箱，所述烘干箱的内部设置有传动机构。通过设置挤水辊、传动辊和过滤器等，达到了提高面料的烘干效率和烘干效果，解决了目前的大多数面料烘干装置，烘干效率低，烘干效果较差的问题。
[0004]但上述现有技术存在以下问题：
[0005](1)从两侧使用多个安装带装夹胶原蛋白亲肤面料，因为胶原蛋白亲肤面料质地柔软，胶原蛋白亲肤面料的边缘位置会产生褶皱，且夹持的部位，烘干效果不好，导致烘干完成的胶原蛋白亲肤面料，不够平整，整体质量较差。
[0006](2)为了保证面料的烘干效果，往往烘干区域会设置的比较长，面料输送速度较慢，装置整体占地面积较大。
[0007]因此，有必要提供一种胶原蛋白亲肤面料烘干装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0008]本技术克服了现有技术的不足，提供一种胶原蛋白亲肤面料烘干装置。
[0009]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种胶原蛋白亲肤面料烘干装置，包括：箱体,面料本体,以及设置于箱体的内部的挤压机构以及烘干组件；
[0010]所述箱体的两侧面分别开设有进料口和出料口，所述面料本体沿所述进料口至所述出料口的方向行进；
[0011]所述挤压机构包括：挤压辊和固定件；所述挤压辊的两端均设置有安装板，所述安装板的表面开设有通孔，所述固定件的两端均设置有连接杆，所述连接杆插接于所述通孔的内部；
[0012]所述烘干组件包括：沿所述面料本体行进方向依次设置于所述箱体内部的预热箱、导布辊、热风机和热压辊；所述热压辊的位置与所述出料口的位置相对应。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述挤压机构固定于所述箱体的内壁，所述挤压机构的位置与所述进料口的位置相对应。
[0014]本技术一个较佳实施例中，所述挤压辊的两端与所述安装板的外表面转动连接，所述挤压辊设置于所述面料本体的上下两侧，且所述挤压辊的外表面与所述面料本体
的外表面抵接。
[0015]本技术一个较佳实施例中，所述安装板的一侧设置有刮水板，所述刮水板的数量为两个，两个所述刮水板均设置于所述挤压辊远离所述面料本体的一侧，且所述刮水板与所述挤压辊的外表面相接触。
[0016]本技术一个较佳实施例中，所述安装板的外表面设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧套装于所述连接杆的外部，且所述压缩弹簧的另一端与所述连接杆的外表面固定连接。
[0017]本技术一个较佳实施例中，所述固定件呈垂直设置于所述箱体内部，所述固定件的一侧设置有固定板，所述固定板与所述箱体的内壁固定连接。
[0018]本技术一个较佳实施例中，所述预热箱的数量为若干个，若干个所述预热箱对称分布于所述面料本体的上下两侧，所述预热箱的内部设置有加热丝。
[0019]本技术一个较佳实施例中，所述热风机正对所述导布辊设置，所述导布辊的数量为若干个，若干个所述导布辊分为两组，两组所述导布辊位置交错设置。
[0020]本技术一个较佳实施例中，两组所述导布辊分别设置于所述箱体内部的上侧和下侧，同一组的所述导布辊呈线性阵列分布。
[0021]本技术一个较佳实施例中，所述热压辊的位置与所述出料口的位置相对应，所述热压辊分为两个，且设置于所述面料本体的上下两侧。
[0022]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0023](1)挤压机构的设置，使得面料在烘干之前将一部分的水分挤出，增设预热箱对面料表面进行预加热，再通过热风机向装置内吹热风，对面料本体进行烘干作业，烘干后的面料再经过热压辊的加热挤压，提高了烘干效果，面料变得更加平整，产品质量得到了提升。
[0024](2)箱体内部多个导布辊上下位置交错的设置，延长了面料在装置内的行进路程，变相加长了面料烘干的时间，提高了烘干效果，且减小了装置的体积，降低生产用地成本。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0026]图1是本技术的优选实施例的立体结构图；
[0027]图2是本技术的优选实施例的正视剖面结构图；
[0028]图3是本技术的优选实施例的挤压机构立体结构图。
[0029]图中：1、箱体；2、面料本体；3、挤压机构；31、挤压辊；32、固定件；33、安装板；34、刮水板；35、连接杆；36、压缩弹簧；37、固定板；4、预热箱；41、加热丝；5、导布辊；6、热风机；7、热压辊。
具体实施方式
[0030]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0031]实施例1
[0032]如图1和图2所示，一种胶原蛋白亲肤面料烘干装置，包括：箱体1,面料本体2,以及
设置于箱体1的内部的挤压机构3以及烘干组件；箱体1的两侧面分别开设有进料口11和出料口12，面料本体2沿进料口11至出料口12的方向行进；挤压机构3固定于箱体1的内壁，挤压机构3的位置与进料口11的位置相对应；挤压机构3包括：挤压辊31和固定件32；挤压辊31的两端均设置有安装板33，安装板33的表面开设有通孔，固定件32的两端均设置有连接杆35，连接杆35插接于通孔的内部。
[0033]连接杆35插接在安装板33表面的通孔内，使得两个挤压辊31，在固定件32的长度方向上活动，适应不同厚度的面料，挤压机构3的位置设置，使得面料从进料口11进入箱体1内部之后，不需要改变方向便进入两个挤压辊31之间，方便挤出面料的一部分水分，加快后续的烘干速度。
[0034]如图3所示，挤压辊31的两端与安装板33的外表面转动连接，挤压辊31设置于面料本体2的上下两侧，且挤压辊31的外表面与面料本体2的外表面抵接；安装板33的一侧设置有刮水板34，刮水板34的数量为两个，两个刮水板34均设置于挤压辊31远离面料本体2的一侧，且刮水板34与挤压辊31的外表面相接触。
[0035]挤压辊31的两端可以使用滚动轴承等与安装板33向连接，能够使得31可以转动，在对面料挤压出一部分水分之后，水分会向下流，刮水板3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶原蛋白亲肤面料烘干装置，包括：箱体(1),面料本体(2),以及设置于箱体(1)的内部的挤压机构(3)以及烘干组件，其特征在于：所述箱体(1)的两侧面分别开设有进料口(11)和出料口(12)，所述面料本体(2)沿所述进料口(11)至所述出料口(12)的方向行进；所述挤压机构(3)包括：挤压辊(31)和固定件(32)；所述挤压辊(31)的两端均设置有安装板(33)，所述安装板(33)的表面开设有通孔，所述固定件(32)的两端均设置有连接杆(35)，所述连接杆(35)插接于所述通孔的内部；所述烘干组件包括：沿所述面料本体(2)行进方向依次设置于所述箱体(1)内部的预热箱(4)、导布辊(5)、热风机(6)和热压辊(7)；所述热压辊(7)的位置与所述出料口(12)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白亲肤面料烘干装置，其特征在于：所述挤压机构(3)固定于所述箱体(1)的内壁，所述挤压机构(3)的位置与所述进料口(11)的位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白亲肤面料烘干装置，其特征在于：所述挤压辊(31)的两端与所述安装板(33)的外表面转动连接，所述挤压辊(31)设置于所述面料本体(2)的上下两侧，且所述挤压辊(31)的外表面与所述面料本体(2)的外表面抵接。4.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白亲肤面料烘干装置，其特征在于：所述安装板(33)的一侧设置有刮水板(34)，所述刮水板(34)的数量为两个，两个所述刮水板(34)均设置于所述挤压辊(31)远离所述面...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭杰，唐东，王钟，曾庆萍，
申请(专利权)人：昆山东利新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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