本实用新型专利技术公开了一种绵织物面料生产用快速烘干装置，本实用新型专利技术涉及绵织物面料烘干技术领域。该绵织物面料生产用快速烘干装置，包括底板，底板的上端固定安装有固定侧板，固定侧板固定安装有两组，固定侧板的外侧设置有第一电机，第一电机的输出端设置有圆筒，圆筒的外侧固定安装有螺旋限位板，圆筒的外侧开设有出气孔，底板的上端设置有烘干组件，底板的外侧固定安装有托板，托板的上端设置有挤压组件，该绵织物面料生产用快速烘干装置通过烘干机产生的热风通过出风管导入至圆筒的内部，启动第一电机带动圆筒转动，通过圆筒带动面料进行转动，热风通过出气孔对面料进行烘干，从而实现了便于对绵织物面料进行快速充分烘干处理。理。理。
【技术实现步骤摘要】
一种绵织物面料生产用快速烘干装置
[0001]本技术涉及绵织物面料烘干
，具体为一种绵织物面料生产用快速烘干装置。
技术介绍
[0002]现今，绵织物面料烘干技术的应用在棉织物面料生产领域较为常见，绵织物面料是以优良的服用性能成为最常用的面料之一，广泛用于服装面料、装饰织物和产业用织物，在绵织物面料的生产加工中，会对绵织物面料进行烘干处理。
[0003]目前，现有专利号为CN202021651935.3的技术专利公开了一种纯棉布料生产用快速烘干装置，所述烘干箱顶部固定连接有干燥箱，且干燥箱底部与烘干箱内部相通，所述干燥箱底部设有隔网，且隔网顶部放置有干燥剂，所述烘干箱底部两侧固定连接有鼓风机本体，本设备能够快速的对布料进行烘干，同时具有切割收卷功能，实用性强，值得广泛推广使用；
[0004]但该绵织物面料生产用快速烘干装置在使用过程中，采用的是单排式烘干，这种烘干接触面较小，不便于对绵织物面料进行快速充分烘干处理。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种绵织物面料生产用快速烘干装置，解决了现有技术下不便于对绵织物面料进行快速充分烘干处理的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种绵织物面料生产用快速烘干装置，包括底板，所述底板的上端固定安装有固定侧板，所述固定侧板固定安装有两组，所述固定侧板的外侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有圆筒，所述圆筒的外侧固定安装有螺旋限位板，所述圆筒的外侧开设有出气孔，所述底板的上端设置有烘干组件，所述底板的外侧固定安装有托板，所述托板的上端设置有挤压组件。
[0007]优选的，所述烘干组件的内部包括有限位槽，所述限位槽开设于另一所述固定侧板的内侧，所述限位槽的内侧设置有进气管，所述进气管与所述限位槽转动连接，通过进气管与限位槽的转动连接对圆筒进行转动限位处理。
[0008]优选的，所述烘干组件的内部包括有限位轴承，所述限位轴承设置于所述进气管的外侧，所述限位轴承与所述限位槽转动连接，通过限位轴承与限位槽的转动连接对进气管进行转动限位处理。
[0009]优选的，所述烘干组件的内部包括有烘干机，所述烘干机设置于所述底板的上端，所述烘干机的外侧固定安装有出风管，所述出风管与所述进气管转动连接，通过烘干机产生的热风通过出风管导入至圆筒的内部，通过出风管与进气管的转动连接便于进气管转动。
[0010]优选的，所述挤压组件的内部包括有安装板，所述安装板固定安装在所述托板的上端，所述安装板的外侧设置有第二电机，通过安装板的设置对第二电机进行安装处理，启
动第二电机带动第一压辊转动。
[0011]优选的，所述挤压组件的内部包括有第一压辊，所述第一压辊设置于所述第二电机的输出端，所述安装板的外侧设置有第二压辊，所述第二压辊与所述安装板转动连接，通过第一压辊与第二压辊带动布料进行移动，同时对面料进行挤干。
有益效果
[0012]本技术提供了绵织物面料生产用快速烘干装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、该绵织物面料生产用快速烘干装置，通过烘干机产生的热风通过出风管导入至圆筒的内部，通过出风管与进气管的转动连接便于进气管转动，通过限位轴承与限位槽的转动连接对进气管进行转动限位处理，启动第一电机带动圆筒转动，通过圆筒带动面料进行转动，热风通过出气孔对面料进行烘干，从而实现了便于对绵织物面料进行快速充分烘干处理。
[0014]2、该绵织物面料生产用快速烘干装置，通过将棉织物面料沿着从第一压辊与第二压辊之间穿过绕至圆筒的外侧，通过螺旋限位板的设置对面料进行限位处理，启动第二电机带动第一压辊转动，通过第一压辊带动布料进行移动，同时对面料进行挤干，实现了对面料的初步压干处理。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图。
[0016]图2为本技术正视剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术局部结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、固定侧板；3、第一电机；4、圆筒；5、螺旋限位板；6、出气孔；7、烘干组件；8、托板；9、挤压组件；10、限位槽；11、进气管；12、限位轴承；13、烘干机；14、出风管；15、安装板；16、第二电机；17、第一压辊；18、第二压辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种绵织物面料生产用快速烘干装置，包括底板1，底板1的上端固定安装有固定侧板2，固定侧板2固定安装有两组，固定侧板2的外侧设置有第一电机3，第一电机3的输出端设置有圆筒4，圆筒4的外侧固定安装有螺旋限位板5，圆筒4的外侧开设有出气孔6，底板1的上端设置有烘干组件7，底板1的外侧固定安装有托板8，托板8的上端设置有挤压组件9。
[0021]其中，烘干组件7的内部包括有限位槽10，限位槽10开设于另一固定侧板2的内侧，限位槽10的内侧设置有进气管11，进气管11与限位槽10转动连接，通过进气管11与限位槽10的转动连接对圆筒4进行转动限位处理，烘干组件7的内部包括有限位轴承12，限位轴承
12设置于进气管11的外侧，限位轴承12与限位槽10转动连接，通过限位轴承12与限位槽10的转动连接对进气管11进行转动限位处理，烘干组件7的内部包括有烘干机13，烘干机13设置于底板1的上端，烘干机13的外侧固定安装有出风管14，出风管14与进气管11转动连接，通过烘干机13产生的热风通过出风管14导入至圆筒4的内部，通过出风管14与进气管11的转动连接便于进气管11转动。
[0022]同时，挤压组件9的内部包括有安装板15，安装板15固定安装在托板8的上端，安装板15的外侧设置有第二电机16，通过安装板15的设置对第二电机16进行安装处理，启动第二电机16带动第一压辊17转动，挤压组件9的内部包括有第一压辊17，第一压辊17设置于第二电机16的输出端，安装板15的外侧设置有第二压辊18，第二压辊18与安装板15转动连接，通过第一压辊17与第二压辊18带动布料进行移动，同时对面料进行挤干。
[0023]工作时，将棉织物面料沿着从第一压辊17与第二压辊18之间穿过绕至圆筒4的外侧，通过螺旋限位板5的设置对面料进行限位处理，启动第二电机16带动第一压辊17转动，通过第一压辊17带动布料进行移动，同时对面料进行挤干，通过烘干机13产生的热风通过出风管14导入至圆筒4的内部，通过出风管14与进气管11的转动连接便于进气管11转动，通过限位轴承12与限位槽10的转动连接对进气管11进行转动限位处理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绵织物面料生产用快速烘干装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端固定安装有固定侧板（2），所述固定侧板（2）固定安装有两组，所述固定侧板（2）的外侧设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端设置有圆筒（4），所述圆筒（4）的外侧固定安装有螺旋限位板（5），所述圆筒（4）的外侧开设有出气孔（6），所述底板（1）的上端设置有烘干组件（7），所述底板（1）的外侧固定安装有托板（8），所述托板（8）的上端设置有挤压组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种绵织物面料生产用快速烘干装置，其特征在于：所述烘干组件（7）的内部包括有限位槽（10），所述限位槽（10）开设于另一所述固定侧板（2）的内侧，所述限位槽（10）的内侧设置有进气管（11），所述进气管（11）与所述限位槽（10）转动连接。3.根据权利要求2所述的一种绵织物面料生产用快速烘干装置，其特征在于：所述烘干组件（7）的内部包括有限位轴承（12），所述限位轴承（...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝素明，郑芬莲，陈胜利，卢小平，胡小燕，钱德梅，
申请(专利权)人：南通亘祺纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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