本申请涉及一种圆盖成型装置，涉及钢带加工的技术领域，包括机架，所述的机架上设有下转盘和上转盘，所述的机架上还设有升降组件，所述的升降组件用于带动所述的上转盘升降，所述的上转盘和所述的升降组件转动连接，所述的机架上还设有用于带动所述的下转盘转动的动力源，所述的上转盘的一侧设置折弯机构，所述的折弯机构包括折弯组件、支撑组件和移动组件，所述的移动组件包括移动架和移动件，所述的移动件用于驱动所述的移动架移动，所述的折弯组件和所述的支撑组件均固定安装在移动架上，所述的折弯组件位于所述的支撑组件的上方，所述的支撑组件的上表面和所述的下转盘的上表面相平齐。本申请具有便于生产不同型号的圆盖的优点。圆盖的优点。圆盖的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种圆盖成型装置
[0001]本申请涉及钢带加工的
，尤其是涉及一种圆盖成型装置。
技术介绍
[0002]带钢又被称为钢带，一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。同钢板相同，带钢按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧带钢、冷轧带钢两种。带钢在生产完成后，需要对其进行加工，例如在将钢带加工成圆盖的过程中，对于不同尺寸的圆盖，需要对用于支撑钢带的下转盘进行更换，才能够达到成型不同尺寸圆盖的目的，因此使得在生产不同型号的圆盖时较为不便。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种圆盖成型装置，其具有便于生产不同型号的圆盖的优点。
[0004]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种圆盖成型装置，包括机架，所述的机架上设有下转盘和上转盘，所述的机架上还设有升降组件，所述的升降组件用于带动所述的上转盘升降，所述的上转盘和所述的升降组件转动连接，所述的机架上还设有用于带动所述的下转盘转动的动力源，所述的上转盘的一侧设置折弯机构，所述的折弯机构包括折弯组件、支撑组件和移动组件，所述的移动组件包括移动架和移动件，所述的移动件用于驱动所述的移动架移动，所述的折弯组件和所述的支撑组件均固定安装在移动架上，所述的折弯组件位于所述的支撑组件的上方，所述的支撑组件的上表面和所述的下转盘的上表面相平齐。
[0006]通过采用上述技术方案，在使用中，将钢带放置在下转盘上，随后上转盘向下移动，直至与下转盘上的钢带相接触，并相抵，随后下转盘转动，带动钢带和上转盘转动，在此过程中，钢带也被支撑组件所支撑，折弯组件和支撑组件相配合，对钢带进行折弯，且由于支撑组件可以移动。因此使得能够对不同型号的钢带均能够起到折弯效果。
[0007]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的支撑组件包括支撑柱，所述的支撑柱安装在所述的移动架上。
[0008]通过采用上述技术方案，支撑柱的存在使得对钢带的支撑效果更好。
[0009]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的支撑组件还包括连接柱，所述的支撑柱和所述的连接柱转动连接，所述的连接柱和所述的移动架固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，在折弯过程中，支撑柱可以转动，使得折弯效果更好。
[0011]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的折弯组件包括驱动件和转动件，所述的驱动件用于驱动所述的转动件升降，所述的转动件包括弧形环面，被支撑柱所支撑的钢带位于弧形环面的移动路径上。
[0012]通过采用上述技术方案，弧形环面的存在使得在对钢带进行折弯时，更为方便。
[0013]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的转动件还包括竖直环面，所述
的竖直环面和所述的弧形环面相连接且位于弧形环面的上方。
[0014]通过采用上述技术方案，竖直环面的存在，使得在当折弯完成后，竖直环面与钢带的折弯部相接触，从而能够对折弯部起到定型的效果。
[0015]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的升降组件包括升降件和升降架，所述的升降件安装在所述的机架上，用于驱动所述的升降架升降，所述的上转盘和所述的升降架转动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，在使用过程中，当圆盖成型后，升降件驱动升降架上升，进而便于将成型的圆盖卸下。
附图说明
[0017]图1是本申请结构示意图。
[0018]图2是本申请转动件结构示意图。
[0019]附图标记：1、机架；2、升降组件；21、升降件；22、升降架；31、上转盘；32、下转盘；4、折弯机构；41、移动组件；411、移动架；412、移动件；42、支撑组件；421、支撑柱；422、连接柱；43、折弯组件；431、驱动件；432、转动件；4321、竖直环面；4322、弧形环面。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0021]参照图1和图2，为本申请公开的一种圆盖成型装置，包括机架1，机架1上设有升降组件2，升降组件2包括升降件21和升降架22，在本实施例中升降件21为气缸且固定安装在机架1上，升降件21用于驱动升降架22上下移动。升降架22上还转动连接有上转盘31。机架1上还设有动力源，动力源包括电机和减速器，电机驱动减速器工作，减速器的输出轴上固定连接有下转盘32，下转盘32位于上转盘31的下方且与上转盘31同心设置。
[0022]上转盘31的一侧还设有折弯机构4，折弯机构4包括移动组件41，移动组件41包括移动架411和用于驱动移动架411移动的移动件412，在本实施例中，移动件412可为气缸。移动架411通过直线导轨和机架1实现滑动连接，移动件412用于驱动移动架411靠近或者远离上转盘31，在本实施例中，移动件412可为气缸。移动架411上设有折弯组件43和支撑组件42，支撑组件42设置在折弯组件43的下方。支撑组件42包括连接柱422和支撑柱421，连接柱422和移动架411固定连接，支撑柱421呈圆柱状且与连接柱422转动连接，支撑柱421的上表面和下转盘32的上表面相平齐。折弯组件43包括转动件432和驱动件431，在本实施例中，驱动件431为气缸或液压缸。转动件432和驱动件431转动连接，驱动件431固定安装在移动架411上，用以驱动转动件432升降。转动件432包括竖直环面4321和弧形环面4322。竖直环面4321和弧形环面4322相连接且位于弧形环面4322的上方。
[0023]本实施例的实施原理为：在使用中，圆形钢带位于上转盘31和下转盘32之间，且被二者夹持，支撑柱421位于圆形钢带的下方且与圆形钢带相接触，此时转动件432位于钢带的上方，且待折区域位于弧线环面的移动路径上，在成型时，下转盘32带动钢带转动，转动件432在驱动件431的带动下，向下移动，并与钢带相接触，并逐渐下降，直至圆盖成型。
[0024]本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆盖成型装置，其特征在于：包括机架(1)，所述的机架(1)上设有下转盘(32)和上转盘(31)，所述的机架(1)上还设有升降组件(2)，所述的升降组件(2)用于带动所述的上转盘(31)升降，所述的上转盘(31)和所述的升降组件(2)转动连接，所述的机架(1)上还设有用于带动所述的下转盘(32)转动的动力源，所述的上转盘(31)的一侧设置折弯机构(4)，所述的折弯机构(4)包括折弯组件(43)、支撑组件(42)和移动组件(41)，所述的移动组件(41)包括移动架(411)和移动件(412)，所述的移动件(412)用于驱动所述的移动架(411)移动，所述的折弯组件(43)和所述的支撑组件(42)均固定安装在移动架(411)上，所述的折弯组件(43)位于所述的支撑组件(42)的上方，所述的支撑组件(42)的上表面和所述的下转盘(32)的上表面相平齐。2.根据权利要求1所述的一种圆盖成型装置，其特征在于：所述的支撑组件(42)包括支撑柱(421)，所述的支撑柱(421)安装在所述的移动架(411)上。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李龙来，文志强，
申请(专利权)人：江苏苏讯新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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