本实用新型专利技术公开了一种铜丝上蜡装置，涉及上蜡装置技术领域，包括放卷机构，所述放卷机构上绕有铜丝，所述放卷机构右侧设有清洗盒，所述清洗盒内设有清洗液，所述清洗盒的底部设有多个第一定位滑轮，所述清洗盒的右侧设有干燥机构，所述干燥机构的右侧设有上蜡盒，所述上蜡盒内设有液态蜡，所述上蜡盒的底部设有加热元件，所述加热元件的两侧设有第三定位滑轮，所述上蜡盒的右侧设有绕卷机构，所述风扇支架上设有无叶风扇，所述铜丝从出风孔中穿过再到达绕卷辊；该上蜡装置无需使用喷头结构，通过浸泡的方式使蜡层直接附着在铜丝表面，效率更高，维护也较方便，设有清洗机构和干燥机构，提高了蜡在铜丝表面的附着力，简化了操作。简化了操作。简化了操作。
【技术实现步骤摘要】
一种铜丝上蜡装置
[0001]本技术涉及上蜡装置
，尤其是一种铜丝上蜡装置。
技术介绍
[0002]铜丝的工业应用范围很广，在铜丝的存储和运输过程中，其表面与空气中的氧气接触容易发生氧化，因此需要在铜丝表面上蜡实现与空气隔绝，现有的上蜡装置大多采用喷头喷洒蜡液，需要在不同角度装配多个喷头才能实现铜丝表面的一圈全覆盖，而且喷口较小，容易发生堵塞，影响生产效率，后期维护也不方便；有些铜丝上蜡装置上蜡前没有对铜丝的表面进行清洁，导致铜丝表面的附着力较差，蜡层容易脱落，或需要人工手动进行铜丝清洗，操作繁琐。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0004]一种铜丝上蜡装置，包括放卷机构，所述放卷机构上绕有铜丝，所述放卷机构右侧设有清洗盒，所述清洗盒内设有清洗液，所述清洗盒的底部设有多个第一定位滑轮，所述第一定位滑轮浸没于清洗液内，所述清洗盒的右侧设有干燥机构，所述干燥机构包括干燥机架，所述干燥机架的顶部设有热风机，所述热风机的两侧设有第二定位滑轮，所述干燥机构的右侧设有上蜡盒，所述上蜡盒内设有液态蜡，所述上蜡盒的底部设有加热元件，所述加热元件的两侧设有第三定位滑轮，所述第三定位滑轮和加热元件均浸没于液态蜡内，所述上蜡盒的右侧设有绕卷机构，所述绕卷机构包括绕卷机架和绕卷辊，所述绕卷机架的左侧设有风扇支架，所述风扇支架上设有无叶风扇，所述无叶风扇的中间设有环形的出风孔，所述铜丝从出风孔中穿过再到达绕卷辊，所述绕卷辊与驱动电机连接。
[0005]进一步地，所述清洗盒和上蜡盒的横截面形状均为梯形。
[0006]进一步地，所述清洗盒的底部设有搅拌电机，所述搅拌电机的顶部设有搅拌桨。
[0007]进一步地，所述热风机包括相互平行且相对设置的两个风扇叶，所述风扇叶的背面设有发热丝。
[0008]进一步地，所述风扇支架与无叶风扇转动连接，所述无叶风扇可以为一个或多个。
[0009]进一步地，所述无叶风扇的出风方向与铜丝的移动方向垂直。
[0010]进一步地，所述加热元件为一种不锈钢电热管。
[0011]本技术的有益效果是：该上蜡装置无需使用喷头结构，降低了制造成本，后期维护更方便；该装置设有铜丝清洗机构和干燥机构，提高了蜡在铜丝表面的附着力，简化了操作；通过浸泡的方式使蜡层直接附着在铜丝表面，效率更高。
附图说明
[0012]图1为本技术的上蜡装置整体示意图；
[0013]图2为本技术的清洗盒与干燥机构示意图；
[0014]图3为本技术的上蜡盒与绕卷机构示意图；
[0015]图4为本技术的无叶风扇结构示意图；
[0016]图中：1.放卷机构，2.清洗盒，3.清洗液，4.干燥机构，5.上蜡盒，6.绕卷机构，31.清洗液，32.第一定位滑轮，33.搅拌电机，34.搅拌桨，41.干燥机架，42.第二定位滑轮，43.热风机，431.风扇叶，432.发热丝，51.液态蜡，52.加热元件，53.第三定位滑轮，61.绕卷机架，62.绕卷辊，63.风扇支架，64.无叶风扇，641.出风孔。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]如图1
‑
4所示，一种铜丝上蜡装置，包括放卷机构1，所述放卷机构1上绕有铜丝2，所述放卷机构1右侧设有清洗盒3，所述清洗盒3内设有清洗液31，所述清洗盒3的底部设有多个第一定位滑轮32，所述第一定位滑轮32浸没于清洗液31内，所述清洗盒3的右侧设有干燥机构4，所述干燥机构4包括干燥机架41，所述干燥机架41的顶部设有热风机43，所述热风机43的两侧设有第二定位滑轮42，所述干燥机构4的右侧设有上蜡盒5，所述上蜡盒5内设有液态蜡51，所述上蜡盒5的底部设有加热元件52，所述加热元件52的两侧设有第三定位滑轮53，所述第三定位滑轮53和加热元件52均浸没于液态蜡51内，所述上蜡盒5的右侧设有绕卷机构6，所述绕卷机构6包括绕卷机架61和绕卷辊62，所述绕卷机架61的左侧设有风扇支架63，所述风扇支架63上设有无叶风扇64，所述无叶风扇64的中间设有环形的出风孔641，所述铜丝2从出风孔641中穿过再到达绕卷辊62，所述绕卷辊62与驱动电机连接。
[0019]本实施例中，铜丝2从放卷机构上出来，经过第一定位滑轮32，浸没在清洗液31内，对铜丝2的表面进行清洗，清洗后经过第二定位滑轮42到达热风机43进行干燥，然后经过第三定位滑轮53到达液态蜡51内，加热元件52确保蜡体始终处于液态，使铜丝2的表面附着蜡膜层，接着铜丝2穿过无叶风扇64使蜡膜层冷却，最后铜丝2绕卷在绕卷辊62上，驱动电机带动绕卷辊62转动，使铜丝2不断进行上述操作。
[0020]该上蜡装置无需使用喷头结构，降低了制造成本，后期维护更方便；该装置设有铜丝清洗机构和干燥机构，提高了蜡在铜丝表面的附着力，简化了操作；通过浸泡的方式使蜡层直接附着在铜丝表面，效率更高。
[0021]如图1所示，清洗盒3和上蜡盒5的横截面形状均为梯形，可有效避免铜丝与盒体边缘接触，防止刮伤铜丝表面。
[0022]如图2所示，清洗盒3的底部设有搅拌电机33，搅拌电机33的顶部设有搅拌桨34，以加强清洗液31的流动性，提高对铜丝表面的清洁效果。
[0023]如图2所示，热风机43包括相互平行且相对设置的两个风扇叶431，风扇叶431的背面设有发热丝432，这样双向吹热风可加快铜丝表面的干燥速度。
[0024]如图3所示，风扇支架63与无叶风扇64转动连接，所述无叶风扇64可以为一个或多个，这样设置方便调节无叶风扇64的角度使之与铜丝保持垂直，使铜丝表面的蜡膜降温均匀，冷却更快。
[0025]如图3
‑
4所示，无叶风扇64的出风方向与铜丝2的移动方向垂直，这样可使铜丝表面的蜡膜降温均匀，冷却更快。
[0026]如图3所示，加热元件52为一种不锈钢电热管，有利于降低生产成本。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“横”、“竖”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜丝上蜡装置，包括放卷机构（1），所述放卷机构（1）上绕有铜丝（2），其特征在于，所述放卷机构（1）右侧设有清洗盒（3），所述清洗盒（3）内设有清洗液（31），所述清洗盒（3）的底部设有多个第一定位滑轮（32），所述第一定位滑轮（32）浸没于清洗液（31）内，所述清洗盒（3）的右侧设有干燥机构（4），所述干燥机构（4）包括干燥机架（41），所述干燥机架（41）的顶部设有热风机（43），所述热风机（43）的两侧设有第二定位滑轮（42），所述干燥机构（4）的右侧设有上蜡盒（5），所述上蜡盒（5）内设有液态蜡（51），所述上蜡盒（5）的底部设有加热元件（52），所述加热元件（52）的两侧设有第三定位滑轮（53），所述第三定位滑轮（53）和加热元件（52）均浸没于液态蜡（51）内，所述上蜡盒（5）的右侧设有绕卷机构（6），所述绕卷机构（6）包括绕卷机架（61）和绕卷辊（62），所述绕卷机架（61）的左侧设有风扇支架（63），所述风扇支架（63）上设有无叶风扇（64），所述无叶风扇（64）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，彭艳平，
申请(专利权)人：常州键讯导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。