一种烘干式涂布机制造技术

技术编号:38264801 阅读:9 留言:0更新日期:2023-07-27 10:22
本实用新型专利技术涉及涂布机技术领域,且公开了一种烘干式涂布机,包括底板,底板顶部固定连接有主体外壳,主体外壳内左侧设置有定位滚筒,定位滚筒顶部设置有布料。该烘干式涂布机,通过设置的涂料机构,工作人员只需握住橡胶防滑套进行旋转即可通过转盘带动前后两侧的连接绳缠绕于转盘外圈,完成对前后两侧定位杆的移动工作,使前后两侧定位杆解除与主体外壳之间的连接关系完成对涂料箱的拆卸工作,操作简单便于工作人员使用,同时在涂料箱安装后,滑片在压缩弹簧的作用下带动定位杆始终保持向远离转盘的方向移动,使定位杆在无外力的情况下始终套接于凸块内圈位置,完成对涂料箱的定位工作,增加了涂料箱安装后的稳定性。增加了涂料箱安装后的稳定性。增加了涂料箱安装后的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种烘干式涂布机


[0001]本技术属于涂布机
方向,具体涉及一种烘干式涂布机。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产,此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等,并烘干后裁切成片或收卷。它采用专用的多功能涂布头,能实现多种形式的表面涂布产生,涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构,PLC程序张力闭环自动控制。
[0003]根据国家专利网公示的

一种循环式涂布机烘干装置(公开号为:CN217094255U;申请号为:202220413174.0)

,其中上述申请中的涂布机针对:“目前使用较多的烘干器都是采用固定结构的烘干设备,通过烘干设备上的加热器来保护膜涂料的一端进行烘干,由于加热器的加热范围有限,只能针对固定宽度的膜体进行烘干,当遇到较宽的膜体时,容易造成烘干不均匀,导致烘干局限的问题。”进行了优化,但上述申请中的涂布机在使用时,工作过人员无法快速的对涂料箱进行更换,不便于工作人员对涂料箱内的涂料进行加注和更换,同时上述申请中的涂布机在使用时,也无法根据涂料箱内的涂料深度来对布料浸入涂料内的深度进行调节,不便于工作人员使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种烘干式涂布机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种烘干式涂布机,包括底板,所述底板顶部固定连接有主体外壳,所述主体外壳内左侧设置有定位滚筒,所述定位滚筒顶部设置有布料,所述主体外壳内右侧设置有辅助滚轮,所述底板顶部左侧设置有涂料机构,所述主体外壳顶部左侧内设置有调节机构。
[0006]所述涂料机构包括放料组件、调控组件和定位组件,所述放料组件设置于底板顶部左侧,所述调控组件设置于放料组件左侧,所述定位组件设置于放料组件左侧位于调控组件前后两侧位置。
[0007]所述调节机构包括驱动组件、移动组件和限位组件,所述驱动组件设置于底板顶部内,所述移动组件对应驱动组件位置设置于主体外壳上方,所述限位组件设置于移动组件底部内侧。
[0008]优选的,所述放料组件包括涂料箱,所述涂料箱设置于底板顶部左侧,所述涂料箱右侧设置有定位架,所述定位架固定连接于底板顶部,所述定位架内侧与涂料箱外侧相贴合。
[0009]优选的,所述调控组件包括固定筒,所述固定筒固定连接于涂料箱左侧,所述固定筒内圈转动连接有转轴,所述转轴左侧固定连接有转盘,所述转盘左侧固定连接有握把,所述握把外圈套接有橡胶防滑套。
[0010]优选的,所述定位组件包括固定箱,所述固定箱固定连接于涂料箱左侧位于转盘前后两侧位置,所述固定箱内滑动连接有滑片,所述滑片靠近转盘一侧固定连接有连接绳,所述连接绳固定连接于转盘内前后两侧,所述滑片靠近转盘一侧固定连接有压缩弹簧,所述压缩弹簧套接于连接绳外圈,所述滑片远离转盘一侧固定连接有定位杆,所述主体外壳左侧对应定位杆位置固定连接有凸块,所述凸块套接于定位杆外圈。
[0011]优选的,所述驱动组件包括驱动电机,所述驱动电机对应定位滚筒位置固定连接于主体外壳内顶部,所述驱动电机顶部固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆转动连接于主体外壳顶部内,所述螺纹杆顶部固定连接有第一限位片。
[0012]优选的,所述移动组件包括螺纹筒,所述螺纹筒螺纹连接于螺纹杆外圈,所述螺纹筒外侧底部固定连接有连接板,所述连接板顶部固定连接有加固鳍片,所述加固鳍片固定连接于螺纹筒前后两侧,所述连接板底部固定连接有限位滑杆,所述限位滑杆滑动连接于主体外壳顶部内。
[0013]优选的,所述限位组件包括第二限位片,所述第二限位片固定连接于限位滑杆底端内侧,所述第二限位片内侧固定连接有固定轴,所述固定轴外圈转动连接有限位滚筒。
[0014]与现有技术相比,本技术提供了一种烘干式涂布机,具备以下有益效果:
[0015]1、该烘干式涂布机,通过设置的涂料机构,工作人员只需握住橡胶防滑套进行旋转即可通过转盘带动前后两侧的连接绳缠绕于转盘外圈,完成对前后两侧定位杆的移动工作,使前后两侧定位杆解除与主体外壳之间的连接关系完成对涂料箱的拆卸工作,操作简单便于工作人员使用,同时在涂料箱安装后,滑片在压缩弹簧的作用下带动定位杆始终保持向远离转盘的方向移动,使定位杆在无外力的情况下始终套接于凸块内圈位置,完成对涂料箱的定位工作,增加了涂料箱安装后的稳定性。
[0016]2、该烘干式涂布机,通过设置的调节机构,工作人员只需启动驱动电机后即可完成对限位滚筒水平高度的调节工作,使工作人员可根据涂料箱内涂料的深度和布料与涂料之间接触时间的不同来将限位滚筒调节至合适高度进行工作,增加了该涂布机的适用范围,操作简单便于工作人员使用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图:
[0018]图1为本技术正面示意图;
[0019]图2为本技术正面剖视图;
[0020]图3为本技术部分结构示意图;
[0021]图4为烘干式涂布机部分结构爆炸图;
[0022]图5为烘干式涂布机部分结构剖视图;
[0023]图6为调节机构结构剖视示意图。
[0024]图中:1、涂料机构;11、放料组件;1101、涂料箱;1102、定位架;12、调控组件;1201、固定筒;1202、转轴;1203、转盘;1204、握把;1205、橡胶防滑套;13、定位组件;1301、固定箱;
1302、滑片;1303、连接绳;1304、压缩弹簧;1305、定位杆;1306、凸块;2、调节机构;21、驱动组件;2101、驱动电机;2102、螺纹杆;2103、第一限位片;22、移动组件;2201、螺纹筒;2202、连接板;2203、加固鳍片;2204、限位滑杆;23、限位组件;2301、第二限位片;2302、固定轴;2303、限位滚筒;3、底板;4、主体外壳;5、定位滚筒;6、布料;7、辅助滚轮。
具体实施方式
[0025]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]结合图1至图5,一种烘干式涂布机,包括底板3,底板3顶部固定连接有主体外壳4,主体外壳4内左侧设置有定位滚筒5,定位滚筒5顶部设置有布料6,主体外壳4内右侧设置有辅助滚轮7,底板3顶部左侧设置有涂料机构1,主体外壳4顶部左侧内设置有调节机构2。
[0028]涂料机构1包括放料本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘干式涂布机,包括底板(3),其特征在于:所述底板(3)顶部固定连接有主体外壳(4),所述主体外壳(4)内左侧设置有定位滚筒(5),所述定位滚筒(5)顶部设置有布料(6),所述主体外壳(4)内右侧设置有辅助滚轮(7),所述底板(3)顶部左侧设置有涂料机构(1),所述主体外壳(4)顶部左侧内设置有调节机构(2);所述涂料机构(1)包括放料组件(11)、调控组件(12)和定位组件(13),所述放料组件(11)设置于底板(3)顶部左侧,所述调控组件(12)设置于放料组件(11)左侧,所述定位组件(13)设置于放料组件(11)左侧位于调控组件(12)前后两侧位置;所述调节机构(2)包括驱动组件(21)、移动组件(22)和限位组件(23),所述驱动组件(21)设置于底板(3)顶部内,所述移动组件(22)对应驱动组件(21)位置设置于主体外壳(4)上方,所述限位组件(23)设置于移动组件(22)底部内侧。2.根据权利要求1所述的一种烘干式涂布机,其特征在于:所述放料组件(11)包括涂料箱(1101),所述涂料箱(1101)设置于底板(3)顶部左侧,所述涂料箱(1101)右侧设置有定位架(1102),所述定位架(1102)固定连接于底板(3)顶部,所述定位架(1102)内侧与涂料箱(1101)外侧相贴合。3.根据权利要求1所述的一种烘干式涂布机,其特征在于:所述调控组件(12)包括固定筒(1201),所述固定筒(1201)固定连接于涂料箱(1101)左侧,所述固定筒(1201)内圈转动连接有转轴(1202),所述转轴(1202)左侧固定连接有转盘(1203),所述转盘(1203)左侧固定连接有握把(1204),所述握把(1204)外圈套接有橡胶防滑套(1205)。4.根据权利要求1所述的一种烘干式涂布机,其特征在于:所述定位组件(13)包括固定箱(1301),所述固定箱(1301)固定连接于涂料箱(1101)左侧位于转...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄友斌
申请(专利权)人:江苏精屯机电设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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