一种还原钟罩炉用铜线绕卷固定机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种还原钟罩炉用铜线绕卷固定机构,包括固定支架，所述固定支架包括安装在还原炉上的固定底板，固定底板四角分别设置有竖直方向的第一导向杆，第一导向杆底部外侧套接有支撑套，支撑套顶部设置有分隔板，第一导向杆顶部安装有盖板，盖板上方设置有石墨治具，所述分隔板上开设有阵列分布的通孔，通孔内设置有竖杆，所述竖杆上下两侧分别与固定底板和盖板抵接，所述分隔板与盖板之间的竖杆上设置有卷绕机构。本实用新型专利技术顶部通过盖板以及若干石墨治具将卷绕好铜线的卷绕机构压实，保证在钟罩炉炉芯转运过程中产品不会发生偏移，确保还原效果，便于操作人员取放。便于操作人员取放。便于操作人员取放。

【技术实现步骤摘要】
一种还原钟罩炉用铜线绕卷固定机构


[0001]本技术涉及铜线卷绕装置
，特别是涉及一种还原钟罩炉用铜线绕卷固定机构。

技术介绍

[0002]在铜线生产过程中，由于金属活泼的性质会在铜线表面形成氧化层，影响后续加工的产品质量，因此需要对铜线进行还原处理，通常还原处理用到的设备为连续还原炉和钟罩还原炉，连续还原炉容量大适用于大批量连续生产，考虑到生产成本原因，生产批量较少的采用钟罩炉进行还原处理。
[0003]现有技术中，铜线在钟罩炉中还原时，常常会堆叠放置在石墨罩内部，铜线之间接触面积较大，在转运过程中会产生偏移，导致产品与外侧的石墨罩接触，导致还原效果不佳，需要重新回炉还原处理，增加了铜线热处理的还原时间，降低生产效率。

技术实现思路

[0004]根据上述需要解决的技术问题，提供一种还原钟罩炉用铜线绕卷固定机构。
[0005]为实现上述目的，本技术公开了一种还原钟罩炉用铜线绕卷固定机构，包括固定支架，所述固定支架包括安装在还原炉上的固定底板，固定底板四角分别设置有竖直方向的第一导向杆，第一导向杆底部外侧套接有支撑套，支撑套顶部设置有分隔板，第一导向杆顶部安装有盖板，盖板上方设置有石墨治具，所述分隔板上开设有阵列分布的通孔，通孔内设置有竖杆，所述竖杆上下两侧分别与固定底板和盖板抵接，所述分隔板与盖板之间的竖杆上设置有卷绕机构。
[0006]进一步地，所述卷绕机构包括位于中心的套筒，套筒轴向开设有与放卷机构旋转轴相匹配的花键槽，每个套筒外侧至少设置有两根连接套筒两端的弹性条，套筒中段安装有末端与弹性条抵接的调节板。
[0007]更进一步地，所述弹性条中段沿套筒方向连接有刚性调节杆，调节杆尾部设置有C字型卡扣。
[0008]更进一步地，所述调节板上等距分布有多组与调节板垂直设置的挡板，所述挡板的间距大于卡扣的厚度。
[0009]更进一步地，所述固定底板上至少开设有四组固定槽。
[0010]更进一步地，所述盖板底部开设有与第一导向杆和竖杆相匹配的抵接槽，盖板顶部四角位置设置有第二导向杆，所述石墨治具上开设有与第二导向杆对应的定位孔并通过定位孔安装在盖板顶部。
[0011]更进一步地，所述第一导向杆顶部下方设置有卡接槽，第一导向杆顶部安装有缓冲件，缓冲件下方的固定结构穿过所述卡接槽卡接在第一导向杆顶部。
[0012]与现有技术相比本技术产生的有益效果：本技术公开了一种还原钟罩炉用铜线绕卷固定机构，在放卷机上卷绕好铜线后取下卷绕机构，并将其插入放置在固定支
架内的竖杆上，顶部通过盖板以及若干石墨治具压实，保证在钟罩炉炉芯转运过程中产品不会发生偏移，确保还原效果，便于操作人员取放。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的第一导向杆顶部结构示意图。
[0016]图3为本技术的卷绕机构示意图。
[0017]图4为本技术的盖板结构示意图。
[0018]图中：1为固定底板；11为固定槽；2为支撑套；3为分隔板；4为第一导向杆；41为卡接槽；42为缓冲件；5为盖板；51为抵接槽；52为第二导向杆；6为竖杆；7为石墨治具；8为卷绕机构；81为套筒；82为花键槽；83为弹性条；84为调节板；841为挡板；85为调节杆；851为卡块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护范围。
[0020]本技术的一种实施例，如图1所示，固定支架包括安装在还原炉上的固定底板1，固定底板1四角分别设置有竖直方向的第一导向杆4，第一导向杆4底部外侧套接有支撑套2，支撑套2顶部设置有分隔板3，通过支撑套2将分隔板与固定底板分离，避免卷绕机构与固定底板直接接触，同时分隔板下方与竖杆之间形成若干间隔分布的区域，该区域根据实际生产情况可以放置小尺寸产品随铜线一起进行还原处理，第一导向杆4顶部安装有盖板5，盖板5上方设置有石墨治具7，分隔板3上开设有阵列分布的通孔，通孔内设置有竖杆6，竖杆6上下两侧分别与固定底板1和盖板5抵接，分隔板3与盖板5之间的竖杆6上设置有卷绕机构8，将卷绕机构从放卷机上卷绕好铜线后取出，根据卷绕机构的直径合理防止竖杆，将卷绕机构的花键槽插入放置在竖杆上，顶部通过盖板压在第一导向杆顶部的缓冲件上，同时将若干石墨治具或石墨板沿盖板上方的第二导向杆堆叠放置，通过重力作用将盖板与卷绕机构压实，另外，石墨治具之间可以放置大尺寸的其他产品，分隔板下方的竖杆之间也可以放置小尺寸产品，随铜线一起进行还原处理，保证了铜线在钟罩炉中转运过程不会发生偏移导致铜线与外侧的石墨罩接触，影响还原效果，同时增加了产品适用性。
[0021]如图3所示，卷绕机构8包括位于中心的套筒81，套筒81轴向开设有与放卷机构旋转轴相匹配的花键槽82，每个套筒81外侧至少设置有两根连接套筒81两端的弹性条83，套筒81中段安装有末端与弹性条83抵接的调节板84，弹性条83中段沿套筒81方向连接有刚性调节杆85，调节杆85尾部设置有C字型卡扣851，调节板84上等距分布有多组与调节板84垂直设置的挡板841，所述挡板841的间距大于卡扣851的厚度，通过将调节杆尾部的卡块卡接在调节板的挡板之间，由于调节杆本身的刚性结构不易产生变形，与调节杆连接的弹性条在调节杆位置变化时形变呈弧形，将调整好的卷绕机构插接在放卷机的旋转轴上，将铜线
卷料卷绕至弹性条表面，弹性条形变产生的弧形半径越大，每组卷绕机构上所能卷绕的铜线越多。
[0022]固定底板1上至少开设有四组固定槽11，通过螺栓将固定支架锁紧在钟罩炉的轮芯基座上，防止转运过程中发生倾倒。
[0023]如图4所示，盖板5底部开设有与第一导向杆4和竖杆6相匹配的抵接槽51，盖板5顶部四角位置设置有第二导向杆52，石墨治具7上开设有与第二导向杆52对应的定位孔并通过定位孔安装在盖板5顶部，抵接槽将竖杆限定位置，防止其在分隔板的通孔中晃动，盖板顶部的石墨治具中能够放置大尺寸的产品同时随铜线一起还原，增加了该结构的产品适用性。
[0024]如图2所示，第一导向杆4顶部下方设置有卡接槽41，第一导向杆4顶部安装有缓冲件52，缓冲件42下方的固定结构穿过所述卡接槽41卡接在第一导向杆4顶部，通过缓冲件避免盖板与第一导向杆直接刚性接触，降低盖板损坏的风险，盖板上的石墨治具由于重力作用对缓冲件施加竖直向下的力，将盖板与下方的卷绕机构压实，防止钟罩炉炉芯转运过程产生晃动。
[0025]所述需要说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种还原钟罩炉用铜线绕卷固定机构，包括固定支架，其特征在于，所述固定支架包括安装在还原炉上的固定底板（1），固定底板（1）四角分别设置有竖直方向的第一导向杆（4），第一导向杆（4）底部外侧套接有支撑套（2），支撑套（2）顶部设置有分隔板（3），第一导向杆（4）顶部安装有盖板（5），盖板（5）上方设置有石墨治具（7），所述分隔板（3）上开设有阵列分布的通孔，通孔内设置有竖杆（6），所述竖杆（6）上下两侧分别与固定底板（1）和盖板（5）抵接，所述分隔板（3）与盖板（5）之间的竖杆（6）上设置有卷绕机构（8）。2.按照权利要求1所述的一种还原钟罩炉用铜线绕卷固定机构，其特征在于，所述卷绕机构（8）包括位于中心的套筒（81），套筒（81）轴向开设有与放卷机构旋转轴相匹配的花键槽（82），每个套筒（81）外侧至少设置有两根连接套筒（81）两端的弹性条（83），套筒（81）中段安装有末端与弹性条（83）抵接的调节板（84）。3.按照权利要求2所述的一种还原钟罩炉用铜线绕卷固定机构，其特征在于，所述弹性条（83）中段沿套筒（81）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，彭艳平，
申请(专利权)人：常州键讯导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：