一种钟罩型铜线还原炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钟罩型铜线还原炉,包括支撑架、加热炉体和钟罩炉芯，所述支撑架右侧设置有控制面板，支撑架左侧设置有支撑柱，所述加热炉体固定在支撑架左侧顶部，加热炉体侧面设置有冷却液入口和保护气入口，加热炉体后方至少固定有两根竖直安装的导向杆，导向杆上滑动安装有升降台，升降台底部安装有驱动电机，所述升降台上方安装有钟罩炉芯，钟罩炉芯包括固定基座以及安装在固定基座上的石墨罩。本实用新型专利技术通过升降功能将石墨炉芯送入高处的加热炉体内，完成固定密封后对石墨罩内的金属制品进行还原处理，避免设备运行时操作人员误触引起烫伤风险，提高生产安全性，炉芯上的多组定位孔结构方便操作人员定位，拆装便捷，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钟罩型铜线还原炉


[0001]本技术涉及热处理
，特别是涉及一种钟罩型铜线还原炉。

技术介绍

[0002]钟罩炉是物料热处理的常用设备，其包括炉体和活动炉门，炉体具有炉膛，炉膛设有朝下开口的炉口，活动炉门用于将炉膛的炉口封闭，在关闭时能与炉体形成密封连接。为保证产品品质，在对铜铁硅铝等特殊物料在进行热处理时还需要设置保护气通入装置将保护气通入炉膛，以在炉膛内形成充满保护气的环境。现有钟罩炉的保护气通入装置的进气方式都是在炉膛的侧壁上设置进气口，保护气经进气口直接打入炉膛。
[0003]现有技术中，由于钟罩炉在对铜线材料进行还原处理时要求高温环境，即便加热炉体有隔热措施，其表面也会有热量残留，存在一定的高温烫伤风险，并且冷却时间较长，不利于高效生产。

技术实现思路

[0004]根据上述需要解决的技术问题，提供一种钟罩型铜线还原炉，通过升降功能将石墨炉芯送入高处的加热炉体内，完成固定密封后对石墨罩内的金属制品进行还原处理，避免设备运行时操作人员误触引起烫伤风险，提高生产安全性。
[0005]为实现上述目的，本技术公开了一种钟罩型铜线还原炉，包括支撑架、加热炉体和钟罩炉芯，所述支撑架右侧设置有控制面板，支撑架左侧设置有支撑柱，所述加热炉体固定在支撑架左侧顶部，加热炉体侧面设置有冷却液入口和保护气入口，加热炉体后方至少固定有两根竖直安装的导向杆，导向杆上滑动安装有升降台，升降台底部安装有驱动电机，所述升降台上方安装有钟罩炉芯，钟罩炉芯包括固定基座以及安装在固定基座上的石墨罩。
[0006]进一步地，所述石墨罩内部中空，且底部法兰盘上至少分布有四个第一定位孔，石墨罩内壁底端开设有两组防呆缺口。
[0007]更进一步地，所述固定基座上表面设置有与第一定位孔数量位置对应的第一定位柱，第一定位柱之间设置有与防呆缺口对应的卡块，固定基座两侧均设置有设置有第二定位孔，所述固定基座底部设置有叉车托架。
[0008]更进一步地，所述固定基座顶部设置有环形的密封条，所述密封条位于第二定位孔与第一定位柱之间。
[0009]更进一步地，所述升降台前端两侧向前延伸有支撑臂，支撑臂上设置有竖直固定的第二定位柱，第二定位柱与第二定位孔位置对应，所述升降台前端的支撑臂外侧设置有缺口槽。
[0010]更进一步地，所述支撑臂的间距大于叉车托架的宽度，且小于固定基座的宽度。
[0011]更进一步地，所述加热炉体底部开设有开口朝下的炉膛，炉膛深度不小于石墨罩的高度，加热炉体底部开设有与第二定位柱位置对应的固定孔。
[0012]与现有技术相比本技术产生的有益效果：本技术公开了一种钟罩型铜线还原炉，通过升降功能将石墨炉芯送入高处的加热炉体内，完成固定密封后对石墨罩内的金属制品进行还原处理，避免设备运行时操作人员误触引起烫伤风险，提高生产安全性，炉芯上的多组定位孔结构方便操作人员定位，拆装便捷，提高生产效率。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的石墨罩结构示意图。
[0016]图3为本技术的固定基座俯视图。
[0017]图4为本技术的固定基座正视图。
[0018]图5为本技术的升降台结构示意图。
[0019]图中：1为支撑架；2为加热炉体；3为石墨罩；31为第一定位孔；32为防呆缺口；4为固定基座；41为第一定位柱；42为卡块；43为第二定位孔；44为密封条；45为叉车托架；5为升降台；51为支撑臂；52为第二定位柱；6为控制面板；7为导向杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护范围。
[0021]本技术的一种实施例，如图1所示，支撑架1右侧设置有控制面板6，支撑架1左侧设置有支撑柱，加热炉体2固定在支撑架1左侧顶部，加热炉体2侧面设置有冷却液入口和保护气入口，加热炉体2后方至少固定有两根竖直安装的导向杆7，导向杆7上滑动安装有升降台5，升降台5底部安装有驱动电机，升降台5上方安装有钟罩炉芯，钟罩炉芯包括固定基座4以及安装在固定基座4上的石墨罩3，操作人员通过操作面板控制驱动电机，完成对炉芯的升降操作，通过升降功能将石墨炉芯送入高处的加热炉体内，完成固定密封后对石墨罩内的金属制品进行还原处理，避免设备运行时操作人员误触引起烫伤风险，提高生产安全性。
[0022]如图2、图3和图4石墨罩3内部中空，且底部法兰盘上分布有四个第一定位孔31，石墨罩3内壁底端开设有两组防呆缺口32，固定基座4上表面设置有与第一定位孔31数量位置对应的第一定位柱41，第一定位柱41之间设置有与防呆缺口32对应的卡块42，卡块42内侧的区域为产品安放区，需要还原的铜线产品通过治具固定在铜线安放区内，防呆缺口32与卡块42对石墨罩3进行初步定位，石墨罩3将铜线覆盖，第一定位柱41与第一定位孔31相互配合并通过螺栓锁紧，完成对石墨罩3的进一步定位和固定，防止石墨罩发生偏移和倾倒，固定基座4两侧均设置有设置有第二定位孔43，固定基座4底部设置有叉车托架45，叉车托架45方便操作人员对安装完成的炉芯进行转运。
[0023]固定基座4顶部设置有环形的密封条44，密封条44位于第二定位孔43与第一定位柱41之间，当炉芯被送至加热炉体2内部时，加热炉体2与固定基座4抵接，挤压密封条实现
密封。
[0024]如图5所示，升降台5前端两侧向前延伸有支撑臂51，支撑臂51上设置有竖直固定的第二定位柱52，第二定位柱52与第二定位孔43位置对应，升降台5前端的支撑臂51外侧设置有缺口槽，缺口槽避免升降台5升降过程中与支撑杆发生干涉碰撞。
[0025]支撑臂51的间距大于叉车托架45的宽度，且小于固定基座4的宽度，保证升降台5能够承载炉芯。
[0026]加热炉体2底部开设有开口朝下的炉膛，炉膛深度不小于石墨罩3的高度，加热炉体2底部开设有与第二定位柱52位置对应的固定孔，炉芯被送至加热炉体2内部时，升降台5上的第二定位柱52插入加热炉体2底部的固定孔内，完成炉芯的安装。
[0027]本实施例的工作原理：取下石墨罩，操作人员将需要还原处理的铜线产品放入定制工装中，将工装安装在固定基座中心的铜线安放区，将石墨罩上的第一定位孔对齐固定基座上的第一定位柱，石墨罩落下后通过螺栓锁紧，用叉车将炉芯转运至加热炉体下方，将固定基座两侧的第二定位孔对准升降台的第二固定柱，操作叉车使炉芯落下，操作控制面板将炉芯送入加热炉体内进行还原操作。
[0028]所述需要说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钟罩型铜线还原炉，包括支撑架（1）、加热炉体（2）和钟罩炉芯，其特征在于，所述支撑架（1）右侧设置有控制面板（6），支撑架（1）左侧设置有支撑柱，所述加热炉体（2）固定在支撑架（1）左侧顶部，加热炉体（2）侧面设置有冷却液入口和保护气入口，加热炉体（2）后方至少固定有两根竖直安装的导向杆（7），导向杆（7）上滑动安装有升降台（5），升降台（5）底部安装有驱动电机，所述升降台（5）上方安装有钟罩炉芯，钟罩炉芯包括固定基座（4）以及安装在固定基座（4）上的石墨罩（3）。2.按照权利要求1所述的一种钟罩型铜线还原炉，其特征在于，所述石墨罩（3）内部中空，且底部法兰盘上至少分布有四个第一定位孔（31），石墨罩（3）内壁底端开设有两组防呆缺口（32）。3.按照权利要求1所述的一种钟罩型铜线还原炉，其特征在于，所述固定基座（4）上表面设置有与第一定位孔（31）数量位置对应的第一定位柱（41），第一定位柱（41）之间设置有与防呆缺口（32）对应的卡块（42），固定基座...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，彭艳平，
申请(专利权)人：常州键讯导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：