一种表面镀膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种表面镀膜装置，涉及塑胶制品加工技术领域，包括镀膜机本体，所述镀膜机本体的上方设置有顶盖，所述顶盖与镀膜机本体之间密封连接，所述镀膜机本体位于顶盖的一侧设置有承接结构，所述承接结构包括连接轴，所述连接轴的底端设置有电机，承接结构的设计，使镀膜装置具有较好的适应性，可夹持不同规格的塑胶件，多方向多个夹具，让装置能够一次性夹持固定多个塑胶件，通过电机驱使连接轴转动，可在镀膜的过程中，提升塑胶件不同面镀膜的均匀性，避免塑胶件出现喷涂不均的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种表面镀膜装置


[0001]本技术涉及塑胶制品加工
，尤其涉及一种表面镀膜装置。

技术介绍

[0002]镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空离子蒸发，磁控溅射，MBE分子束外延，PLD激光溅射沉积等很多种，在真空镀膜装置中，通常将待镀膜的塑胶件放入真空室内，并由安装在室内承载部上的夹具对塑胶件进行夹持，然后离子源对置放在镀膜材料置放部的镀膜材料进行轰击，使镀膜材料溅射并均匀沉积在塑胶件表面。
[0003]现有技术中虽然实现对镀膜机位置的固定效果，但塑胶件加工时，一般固定夹持在镀膜机内部，在镀膜过程中，镀膜材料喷洒在塑胶件外部时，由于普通夹具不能根据待加工件喷洒面进行调整，会导致塑胶件喷涂不匀，镀膜设备适应性差，存在缺陷。
[0004]因此本技术提供一种表面镀膜装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,上述技术方案中虽然实现对镀膜机位置的固定效果，但塑胶件加工时，一般固定夹持在镀膜机内部，在镀膜过程中，镀膜材料喷洒在塑胶件外部，由于普通夹具不能根据待加工件喷洒面进行调整，会导致塑胶件喷涂不匀，镀膜设备适应性差，存在缺陷的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种表面镀膜装置，包括镀膜机本体，所述镀膜机本体的上方设置有顶盖，所述顶盖与镀膜机本体之间密封连接，所述镀膜机本体位于顶盖的一侧设置有承接结构，所述承接结构包括连接轴，所述连接轴的底端设置有电机，所述电机的输出轴与连接轴固定连接，所述电机远离连接轴的一端与镀膜机本体相连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述连接轴的外侧设置有支撑结构，所述支撑结构包括固定板，所述固定板与连接轴外侧相连接。
[0008]采用上述进一步方案的技术效果是：本机械结构中，承接结构的设计，使镀膜装置具有较好的适应性，可夹持不同规格的塑胶件。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述固定板的一端固定连接有触板，所述触板远离固定板的一端固定连接有连接板，所述连接板位于触板的正下方固定连接有固定盘，所述固定盘的中部位置固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与连接轴相连接，所述连接杆的外侧设置有调节结构。
[0010]采用上述进一步方案的技术效果是：连接杆为固定盘的位置提供了支撑基础，使其能带动触板活动抵触在塑胶件内壁，增加其摩擦力。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述调节结构包括固定环，所述固定环与连接杆相连接，所述固定环的外侧固定连接有支撑板。
[0012]采用上述进一步方案的技术效果是：调节结构通过固定环实现位置支撑，调节结构具有可调节形变的特性，能在触板的一侧与塑胶件内壁相触接。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述支撑板的一侧固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧远离支撑板的一端固定连接有弧形板，所述连接弹簧远离弧形板的一侧设置有限位管，所述限位管活动套设在连接弹簧外部。
[0014]采用上述进一步方案的技术效果是：连接弹簧具有可伸缩调节的特性，故而连接弹簧可带动弧形板实现距离的调控。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述弧形板位于连接弹簧的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与支撑板顶端相连接。
[0016]采用上述进一步方案的技术效果是：伸缩杆能对弧形板的行进方向进行限定，确保其呈直线运动，避免调节结构在塑胶件内部不规则形变。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0018]本技术中，承接结构的设计，使镀膜装置具有较好的适应性，可夹持不同规格的塑胶件，多方向多个夹具，让装置能够一次性夹持固定多个塑胶件，通过电机驱使连接轴转动，可在镀膜的过程中，提升塑胶件不同面镀膜的均匀性，避免塑胶件出现喷涂不均的现象。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种表面镀膜装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的一种表面镀膜装置的结构安装示意图；
[0021]图3为本技术提供的一种表面镀膜装置的承接结构示意图；
[0022]图4为本技术提供的一种表面镀膜装置的调节结构安装示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、镀膜机本体；2、顶盖；3、承接结构；
[0025]31、连接轴；32、电机；33、支撑结构；
[0026]331、固定板；332、触板；333、连接板；334、连接杆；335、固定盘；336、调节结构；
[0027]3361、固定环；3362、支撑板；3363、连接弹簧；3364、限位管；3365、弧形板；3366、伸缩杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提供一种技术方案：一种表面镀膜装置，包括镀膜机本体1，镀膜机本体1的上方设置有顶盖2，顶盖2与镀膜机本体1之间密封连接，镀膜机本体1位于顶盖2的一侧设置有承接结构3，承接结构3包括连接轴31，连接轴31的底端设置有电机32，电机32的输出轴与连接轴31固定连接，电机32远离连接轴31的一端与镀膜
机本体1相连接，连接轴31的外侧设置有支撑结构33，具体来说，在使用时，先将待加工的塑胶件通过支撑结构33放置连接轴31的外侧，放置时，调节结构336会优先与塑胶件内壁相触接，随着塑胶件的不断伸入，弧形板3365受力挤压，会向内缩进，此时连接弹簧3363在力的作用下发生形变，带动连接弹簧3363逐渐靠近限位管3364，与此同时，弧形板3365底端连接的伸缩杆3366，也会辅助弧形板3365进行同方向运动伸缩，一旦伸缩杆3366与支撑板3362触接时，伸缩运动将停止，达到调节结构336的回缩极限，再配合触板332与塑胶件内壁贴合，摩擦力下，达到夹持限位的效果，最后，启动电机32，电机32驱动连接轴31转动，即可在镀膜机本体1镀膜过程中，实现多维度的均匀喷涂效果，另外，需夹持不规则的塑胶件，夹持过程中，向内推动弧形板3365，使其缩进，促使塑胶件进入后，松开弧形板3365，连接弹簧3363带动弧形板3365复位，与塑胶件内壁触接即可，通过这一技术方案，解决了镀膜过程中，镀膜材料喷洒在塑胶件外部，由于普通夹具不能根据待加工件喷洒面进行调整，会导致塑胶件喷涂不匀的问题，实现了多方向多个夹具，让装置一次性夹持固定多个塑胶件，通过电机32驱使连接轴31转动，可在镀膜的过程中，提升塑胶件不同面镀膜的均匀性，避免塑胶件出现喷涂不均的现象。
[0031]更近一步的，如图1、图3和图4所示：还包括支撑结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面镀膜装置，包括镀膜机本体(1)，其特征在于：所述镀膜机本体(1)的上方设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)与镀膜机本体(1)之间密封连接，所述镀膜机本体(1)位于顶盖(2)的一侧设置有承接结构(3)，所述承接结构(3)包括连接轴(31)，所述连接轴(31)的底端设置有电机(32)，所述电机(32)的输出轴与连接轴(31)固定连接，所述电机(32)远离连接轴(31)的一端与镀膜机本体(1)相连接。2.根据权利要求1所述的一种表面镀膜装置，其特征在于：所述连接轴(31)的外侧设置有支撑结构(33)，所述支撑结构(33)包括固定板(331)，所述固定板(331)与连接轴(31)外侧相连接。3.根据权利要求2所述的一种表面镀膜装置，其特征在于：所述固定板(331)的一端固定连接有触板(332)，所述触板(332)远离固定板(331)的一端固定连接有连接板(333)，所述连接板(333)位于触板(332)的正下方固定连接有固定盘(335)，所述固定盘(335)的中部位...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚君，方大鹏，沈青香，
申请(专利权)人：湖北中台塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：