安装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安装夹具，包括夹具本体和两个遮挡件。夹具本体用于夹持待镀膜件，夹具本体上形成有至少一个安装孔，待镀膜件适于沿夹具本体的厚度方向设于夹具本体的一侧表面，待镀膜件适于和安装孔相对，用于待镀膜件的镀膜，待镀膜件外周侧设有多个限位件，限位件上设有多个转动件，用于固定待镀膜件；两个遮挡件分别设于夹具本体的两端，两个遮挡件与夹具本体可拆卸连接，遮挡件用于避免绕射现象。由此，待镀膜件在镀膜时遮挡件可有效避免绕射现象，提升产品良率。而且，夹具本体结构简洁，安装孔的加工方式简单，安装孔可用于待镀膜件的双面镀膜，有效降低镀膜成本，提升产品良率。升产品良率。升产品良率。

【技术实现步骤摘要】
安装夹具


[0001]本技术涉及生产加工
，尤其是涉及一种安装夹具。

技术介绍

[0002]在现有技术中，玻璃镀膜主要采用单面镀膜的方法，在玻璃一面镀膜后再翻转对玻璃的另一面进行镀膜，切在镀膜的过程中存在绕射的现象，产品良率较低，且由于镀膜腔内空间狭小，在放置玻璃时动作受到限制，操作不便，导致镀膜成本增加，镀膜效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种安装夹具，可以提高待镀膜件的镀膜效率，避免镀膜过程中的绕射现象对待镀膜件镀膜质量的影响。
[0004]根据本技术实施例的安装夹具，安装夹具包括：夹具本体和两个遮挡件。所述夹具本体用于夹持待镀膜件，所述夹具本体上形成有至少一个安装孔，所述待镀膜件适于沿所述夹具本体的厚度方向设于所述夹具本体的一侧表面，所述待镀膜件适于和所述安装孔相对。两个所述遮挡件分别设于所述夹具本体的两端，两个所述遮挡件与所述夹具本体可拆卸连接。
[0005]根据本技术实施例的安装夹具，在夹具本体两端各设置一个遮挡件，遮挡件与夹具本体可拆卸连接，以使待镀膜件在镀膜时遮挡件可有效避免绕射现象，提升产品良率，且遮挡件结构简单体积较小，空间占用率较低，可以与不同的夹具本体配合。而且，夹具本体结构简洁，安装孔的加工方式简单，安装孔可用于待镀膜件的双面镀膜，有效降低镀膜成本，且夹具本体使用的材料强度较高，可有效延长安装夹具使用寿命。
[0006]在一些实施例中，所述遮挡件与所述夹具本体之间具有间隙。
[0007]在一些实施例中，所述夹具本体包括多个限位件，多个所述限位件设于所述夹具本体的所述一侧表面，多个所述限位件沿所述安装孔的周向设置。
[0008]在一些实施例中，多个所述限位件包括第一限位件、第二限位件和第三限位件，所述第一限位件和所述第三限位件分别位于所述第二限位件的两端，所述第一限位件和所述第三限位件远离所述第二限位件的一端沿两个所述遮挡件的排布方向朝向远离所述第二限位件的方向延伸，所述第一限位件、所述第二限位件和所述第三限位件适于围设在所述待镀膜件的外周侧。
[0009]在一些实施例中，所述限位件邻近所述安装孔中心的一侧与所述安装孔与之对应的一侧边缘之间的间距为L，所述L满足：2mm≤L≤5mm。
[0010]在一些实施例中，所述第一限位件和所述第三限位件上分别设有至少一个转动件，所述转动件具有适于将所述待镀膜件固定在所述安装孔处的第一位置和与所述待镀膜件分离的第二位置。
[0011]在一些实施例中，所述转动件包括：转动部和限位部。所述转动部与所述限位件可
转动地连接，所述限位部与所述转动部连接，所述限位部的至少部分凸出所述转动部的外周面。当所述转动件位于所述第一位置时，所述限位部的远离所述转动部的一侧凸出所述安装孔的对应侧边以适于夹持所述待镀膜件，当所述转动件位于所述第二位置时，所述限位部的远离所述转动部的一侧位于所述安装孔的对应侧边的远离所述安装孔中心的一侧。
[0012]在一些实施例中，所述转动部沿所述夹具本体厚度方向的正投影位于所述限位件内。
[0013]在一些实施例中，所述转动件为多个，多个所述转动件在所述第一限位件和所述第三限位件上沿所述第一限位件和所述第三限位件的长度方向间隔设置。
[0014]在一些实施例中，所述限位件沿所述夹具本体厚度方向的尺寸与所述待镀膜件沿所述夹具本体厚度方向的尺寸相同。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是根据本技术实施例的安装夹具的示意图。
[0018]图2是根据本技术实施例的夹具本体和遮挡件的示意图。
[0019]图3是根据本技术实施例的夹具本体的示意图。
[0020]图4是根据本技术实施例的限位件和转动件的装配示意图。
[0021]图5是图4中P区域的放大图。
[0022]图6是根据本技术实施例的转动件的示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、安装夹具；
[0025]10、夹具本体；11、安装孔；
[0026]20、遮挡件；
[0027]40、限位件；41、第一限位件；42、第二限位件；43、第三限位件；
[0028]50、转动件；51、转动部；52、限位部；
[0029]60、待镀膜件；
[0030]A、高度方向；B、宽度方向。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1
‑
图6描述根据本技术实施例的安装夹具1，包括夹具本体10和两个遮挡件20。夹具本体10具有高度方向A和宽度方向B。
[0032]具体而言，如图1
‑
图6所示，夹具本体10用于夹持待镀膜件60，夹具本体10上形成有至少一个安装孔11，待镀膜件60适于沿夹具本体10的厚度方向设于夹具本体10的一侧表面，待镀膜件60适于和安装孔11相对，两个遮挡件20分别设于夹具本体10的两端，两个遮挡件20与夹具本体10可拆卸连接。
[0033]例如，夹具本体10沿厚度方向的两个表面为第一表面和第二表面，待镀膜件60可以设于第一表面上，且与安装孔11相对，在夹具本体10的厚度方向上实现对安装孔11的覆盖。在待镀膜件60与夹具本体10安装后置于两个遮挡件20之间，且遮挡件20在夹具本体10高度方向A的两端设置与夹具本体10连接，在待镀膜件60的第一表面和第二表面镀膜完成后将夹具本体10从遮挡件20上拆下后取出镀膜后的待镀膜件60，更换不同的夹具本体10或者在同一个夹具本体10上安装不同的待镀膜件60进行下一次的镀膜。夹具本体10上可以设有多个安装孔11，安装孔11尺寸和数量的设置可以根据待镀膜件60的尺寸和数量进行设置。
[0034]参照图1
‑
图3，夹具本体10可以为不锈钢板，夹具本体10上设置的待镀膜件60的尺寸以500mm
×
400mm
×
1.1mm时为例，此时夹具本体10的尺寸为1300mm
×
1500mm
×
5mm，待镀膜件60的尺寸为500mm
×
400mm
×
1.1mm。夹具本体10上设有四个规格为496mm
×
396mm
×
5mm的安装孔11，四个安装孔11两个一行，分为两行整齐排布在夹具本体10上。不锈钢板上设有的安装孔11的面积均小于待镀膜件60的面积，待镀膜件60沿夹具本体10的厚度方向设于夹具本体10的一侧表面形成对安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装夹具，其特征在于，包括：夹具本体，所述夹具本体用于夹持待镀膜件，所述夹具本体上形成有至少一个安装孔，所述待镀膜件适于沿所述夹具本体的厚度方向设于所述夹具本体的一侧表面，所述待镀膜件适于和所述安装孔相对；两个遮挡件，两个所述遮挡件分别设于所述夹具本体的两端，两个所述遮挡件与所述夹具本体可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的安装夹具，其特征在于，所述遮挡件与所述夹具本体之间具有间隙。3.根据权利要求1所述的安装夹具，其特征在于，还包括：多个限位件，多个所述限位件设于所述夹具本体的所述一侧表面，多个所述限位件沿所述安装孔的周向设置。4.根据权利要求3所述的安装夹具，其特征在于，多个所述限位件包括第一限位件、第二限位件和第三限位件，所述第一限位件和所述第三限位件分别位于所述第二限位件的两端，所述第一限位件和所述第三限位件远离所述第二限位件的一端沿两个所述遮挡件的排布方向朝向远离所述第二限位件的方向延伸，所述第一限位件、所述第二限位件和所述第三限位件适于围设在所述待镀膜件的外周侧。5.根据权利要求3所述的安装夹具，其特征在于，所述限位件邻近所述安装孔中心的一侧与所述安装孔与之对应的一侧边缘之间的间距为L，所述L满足：2mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：程海，毛思远，
申请(专利权)人：安徽省东超科技有限公司，
类型：新型
国别省市：