本发明专利技术公开了一种智能甩油铁屑分离设备，属于铁屑分离设备技术领域，本发明专利技术包括磁性输送带、电控箱、除油机、顶部下料口、排料口、回油管、铁屑分离器、衔接料口、工件出口和铁屑出口，所述磁性输送带与外界机械加工设备的落料口相互连接，且磁性输送带的侧边固定安装有电控箱，所述磁性输送带的上端下方安装有除油机。该智能甩油铁屑分离设备，在线除油分离设备铁屑自动出料至接废料桶，无需人工干预，在线除油既减少2次搬运且取消了需要沉淀的占地空间，通过采用高速离心的方式，除油率提高至90％以上，降低环保污染，在线除油分离可以少量多批次，100％筛选率，在线甩油减少2次搬运工序，同时减少甩油的人工劳动力。同时减少甩油的人工劳动力。同时减少甩油的人工劳动力。
【技术实现步骤摘要】
一种智能甩油铁屑分离设备
[0001]本专利技术涉及铁屑分离设备
，具体为一种智能甩油铁屑分离设备。
技术介绍
[0002]在进行机械加工生产时，在加工的过程中工件中往往会有部分碎屑以及油液的掺杂，为了方便将油液、铁屑以及工件三者分离，通常都会在机械加工生产设备上加装相应的甩油铁屑分离设备。
[0003]现有的机械加工设备在进行油液、铁屑以及工件三者分离时存在以下技术问题：
[0004]在进行油液、铁屑以及工件三者分离时大多需要人工在工件中掏铁削片，而采用人工掏铁削片的方式，不仅仅工作效率低下，同时部分锋利的碎屑容易将工作人员割伤，同时掏出的铁削片带油需要有个单独的装置进行沉淀滤油，需要2次搬运且沉淀时间长且需要占地，同时传统沉淀式滤油效果差，分离率不到50％，集中式工件和铁销片分离率不高会存在部分残留，工件传统集中甩油既需要2次搬运，还需要人力操作手动甩油，极大的降低了整体的分离效率。
[0005]所以我们提出了一种智能甩油铁屑分离设备，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种智能甩油铁屑分离设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上在进行油液、铁屑以及工件三者分离时大多需要人工在工件中掏铁削片，而采用人工掏铁削片的方式，不仅仅工作效率低下，同时部分锋利的碎屑容易将工作人员割伤，同时掏出的铁屑带油需要有个单独的装置进行沉淀滤油，需要2次搬运且沉淀时间长且需要占地，同时传统沉淀式滤油效果差，分离率不到50％，集中式工件和铁销片分离率不高会存在部分残留，工件传统集中甩油既需要2次搬运，还需要人力操作手动甩油，极大的降低了整体的分离效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能甩油铁屑分离设备，包括磁性输送带、电控箱、除油机、顶部下料口、排料口、回油管、铁屑分离器、衔接料口、工件出口和铁屑出口，所述磁性输送带与外界机械加工设备的落料口相互连接，且磁性输送带的侧边固定安装有电控箱，所述磁性输送带的上端下方安装有除油机，通过磁性输送带将机械加工设备出料的零件与铁屑输送至除油机的内部；
[0008]所述除油机的上端固定连接有顶部下料口，用于将磁性输送带输送的工件以及碎屑导入至除油机中；
[0009]所述除油机的右端安装有排料口，利用排料口将工件以及碎屑导入至铁屑分离器中，且铁屑分离器位于除油机右端排料口的下方；
[0010]所述除油机的左端下方与回油管的一端连接，且回油管的另一端通过外接管道与机械加工设备相互连接；
[0011]所述铁屑分离器上安装有衔接料口，用于承接除油机右端排料口排出的零件与铁
屑，所述铁屑分离器的前端开设有工件出口，用于将工件排出至下方摆放的料筒中，铁屑分离器的右端开设有铁屑出口，用于将铁屑导出至铁屑收集盒中。
[0012]优选的，所述磁性输送带由输送带罩体、接料口、减速电机、链罩、观察口和出料口组成，且输送带罩体的下端上方安装有接料口，用于承接机械加工设备下来的工件与碎屑，所述输送带罩体的顶端安装有减速电机，且减速电机的输出端连接有链条，且链条位于链罩的内部，所述输送带罩体的上端左侧安装有观察口，用于观察输送带罩体内部零件输送状态，且输送带罩体的上端下方安装有出料口，所述出料口位于除油机上端顶部下料口的上方。
[0013]优选的，所述输送带罩体的内部安装有不锈钢滑槽，且不锈钢滑槽的形状与输送带罩体内部的零件与碎屑的输送轨迹相同，并且不锈钢滑槽上紧贴有磁铁。
[0014]通过采用上述技术方案，通过不锈钢滑槽的设置用作于零件铁屑输送的载体。
[0015]优选的，所述除油机由外壳体、离心桶、离心电机、离心支架、减震器、活动块、气缸和灯罩，且外壳体的内部安装有离心桶，所述离心桶的下端安装有离心电机，且离心桶通过转轴安装在离心支架上，所述离心支架的下端安装有减震器，所述离心桶侧边的转轴上固定连接有活动块，且活动块的侧边与气缸的伸缩端相互连接，气缸的固定端与外壳体相互连接，所述外壳体的上端右侧固定安装有灯罩。
[0016]优选的，所述减震器在离心支架的下端均匀分布，且减震器位于离心支架的下端和外壳体之间。
[0017]通过采用上述技术方案，通过减震器在离心支架下端的均匀分布，从而能够减小在高速离心操作时，离心支架所受到的震动。
[0018]优选的，所述离心桶侧边的转轴端部与活动块为键连接，且活动块和外壳体分别与气缸的伸缩端和固定端为铰接连接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过气缸的伸长能够推动活动块带动离心桶进行旋转，从而使其离心桶发生倾斜将工件与碎屑倾倒至排料口中。
[0020]优选的，所述离心桶通过侧边的转轴与离心支架构成旋转结构，且离心桶的上端开口与顶部下料口位于同一竖向直线上。
[0021]通过采用上述技术方案，顶部下料口进入工件与碎屑后能够方便掉落至离心桶的内部。
[0022]优选的，所述铁屑分离器由分离器壳体、壳体支架、减震弹簧、调节脚杯、震动电机和分离网筛组成，且分离器壳体位于壳体支架的上方，所述分离器壳体通过减震弹簧和壳体支架的上端相互连接，且壳体支架的底部安装有调节脚杯，所述分离器壳体的下端安装有震动电机，且分离器壳体的内侧安装有分离网筛。
[0023]优选的，所述调节脚杯在壳体支架的底部设置为四个，且调节脚杯与壳体支架的底部为螺纹连接。
[0024]通过采用上述技术方案，通过转动调节脚杯能够使得对壳体支架进行调平，避免摆放平面不平整时，壳体支架处于倾斜状态。
[0025]优选的，所述分离网筛通过螺栓与分离器壳体的内部固定，且分离网筛的下端和分离器壳体之间形成空腔，用于容纳铁屑。
[0026]通过采用上述技术方案，通过分离器壳体的震动能够将工件的碎屑震落至空腔
中，而工件则停留在分离网筛的上表面。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该智能甩油铁屑分离设备，在线除油分离设备铁屑自动出料至接废料桶，无需人工干预，在线除油既减少2次搬运且取消了需要沉淀的占地空间，通过采用高速离心的方式，除油率提高至90％以上，降低环保污染，在线除油分离可以少量多批次，100％筛选率，在线甩油减少2次搬运工序，同时减少甩油的人工劳动力；
[0028]1、设置有磁性输送带，通过磁性输送带的设置能够利用内部的不锈钢滑槽作为零件和碎屑的输送载体，方便将零件和碎屑通过顶部下料口导入至除油机中的离心桶中，利用离心电机驱动离心桶进行高速旋转，从而利用离心的方式将油液甩出，实现油液和零件以及碎屑的自动分离，使其除油率提高至90％以上，降低环保污染，在线除油分离可以少量多批次，100％筛选率，在线甩油减少2次搬运工序；
[0029]2、设置有铁屑分离器，通过气缸推动离心桶旋转，使其离心桶内部的零件和碎屑通过排料口以及衔接料口掉落至分离网筛中，通过震动电机的开启使其分离器壳体以及内部的分离网筛进行震动，通过分离网筛的震动从而将碎屑震落至两者之间的空本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能甩油铁屑分离设备，包括磁性输送带(1)、电控箱(2)、除油机(3)、顶部下料口(4)、排料口(5)、回油管(6)、铁屑分离器(7)、衔接料口(8)、工件出口(9)和铁屑出口(10)，其特征在于：所述磁性输送带(1)与外界机械加工设备的落料口相互连接，且磁性输送带(1)的侧边固定安装有电控箱(2)，所述磁性输送带(1)的上端下方安装有除油机(3)，通过磁性输送带(1)将机械加工设备出料的零件与铁屑输送至除油机(3)的内部；所述除油机(3)的上端固定连接有顶部下料口(4)，用于将磁性输送带(1)输送的工件以及碎屑导入至除油机(3)中；所述除油机(3)的右端安装有排料口(5)，利用排料口(5)将工件以及碎屑导入至铁屑分离器(7)中，且铁屑分离器(7)位于除油机(3)右端排料口(5)的下方；所述除油机(3)的左端下方与回油管(6)的一端连接，且回油管(6)的另一端通过外接管道与机械加工设备相互连接；所述铁屑分离器(7)上安装有衔接料口(8)，用于承接除油机(3)右端排料口(5)排出的零件与铁屑，所述铁屑分离器(7)的前端开设有工件出口(9)，用于将工件排出至下方摆放的料筒中，铁屑分离器(7)的右端开设有铁屑出口(10)，用于将铁屑导出至铁屑收集盒中。2.根据权利要求1所述的一种智能甩油铁屑分离设备，其特征在于：所述磁性输送带(1)由输送带罩体(101)、接料口(102)、减速电机(103)、链罩(104)、观察口(105)和出料口(106)组成，且输送带罩体(101)的下端上方安装有接料口(102)，用于承接机械加工设备下来的工件与碎屑，所述输送带罩体(101)的顶端安装有减速电机(103)，且减速电机(103)的输出端连接有链条，且链条位于链罩(104)的内部，所述输送带罩体(101)的上端左侧安装有观察口(105)，用于观察输送带罩体(101)内部零件输送状态，且输送带罩体(101)的上端下方安装有出料口(106)，所述出料口(106)位于除油机(3)上端顶部下料口(4)的上方。3.根据权利要求2所述的一种智能甩油铁屑分离设备，其特征在于：所述输送带罩体(101)的内部安装有不锈钢滑槽，且不锈钢滑槽的形状与输送带罩体(101)内部的零件与碎屑的输送轨迹相同，并且不锈钢滑槽上紧贴有磁铁。4.根据权利要求1所述的一种智能甩油铁屑分离设备，其特征在于：所述除油机(3)由外壳体(301)、离心桶(302)、离...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙水根，
申请(专利权)人：高嘉智能设备嘉兴股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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