一种智能甩油铁屑分离设备制造技术

本发明专利技术公开了一种智能甩油铁屑分离设备，属于铁屑分离设备技术领域，本发明专利技术包括磁性输送带、电控箱、除油机、顶部下料口、排料口、回油管、铁屑分离器、衔接料口、工件出口和铁屑出口，所述磁性输送带与外界机械加工设备的落料口相互连接，且磁性输送带的侧边固定安装有电控箱，所述磁性输送带的上端下方安装有除油机。该智能甩油铁屑分离设备，在线除油分离设备铁屑自动出料至接废料桶，无需人工干预，在线除油既减少2次搬运且取消了需要沉淀的占地空间，通过采用高速离心的方式，除油率提高至90％以上，降低环保污染，在线除油分离可以少量多批次，100％筛选率，在线甩油减少2次搬运工序，同时减少甩油的人工劳动力。同时减少甩油的人工劳动力。同时减少甩油的人工劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种智能甩油铁屑分离设备


[0001]本专利技术涉及铁屑分离设备
，具体为一种智能甩油铁屑分离设备。

技术介绍

[0002]在进行机械加工生产时，在加工的过程中工件中往往会有部分碎屑以及油液的掺杂，为了方便将油液、铁屑以及工件三者分离，通常都会在机械加工生产设备上加装相应的甩油铁屑分离设备。
[0003]现有的机械加工设备在进行油液、铁屑以及工件三者分离时存在以下技术问题：
[0004]在进行油液、铁屑以及工件三者分离时大多需要人工在工件中掏铁削片，而采用人工掏铁削片的方式，不仅仅工作效率低下，同时部分锋利的碎屑容易将工作人员割伤，同时掏出的铁削片带油需要有个单独的装置进行沉淀滤油，需要2次搬运且沉淀时间长且需要占地，同时传统沉淀式滤油效果差，分离率不到50％，集中式工件和铁销片分离率不高会存在部分残留，工件传统集中甩油既需要2次搬运，还需要人力操作手动甩油，极大的降低了整体的分离效率。
[0005]所以我们提出了一种智能甩油铁屑分离设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路
/>[0006]本专本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能甩油铁屑分离设备，包括磁性输送带(1)、电控箱(2)、除油机(3)、顶部下料口(4)、排料口(5)、回油管(6)、铁屑分离器(7)、衔接料口(8)、工件出口(9)和铁屑出口(10)，其特征在于：所述磁性输送带(1)与外界机械加工设备的落料口相互连接，且磁性输送带(1)的侧边固定安装有电控箱(2)，所述磁性输送带(1)的上端下方安装有除油机(3)，通过磁性输送带(1)将机械加工设备出料的零件与铁屑输送至除油机(3)的内部；所述除油机(3)的上端固定连接有顶部下料口(4)，用于将磁性输送带(1)输送的工件以及碎屑导入至除油机(3)中；所述除油机(3)的右端安装有排料口(5)，利用排料口(5)将工件以及碎屑导入至铁屑分离器(7)中，且铁屑分离器(7)位于除油机(3)右端排料口(5)的下方；所述除油机(3)的左端下方与回油管(6)的一端连接，且回油管(6)的另一端通过外接管道与机械加工设备相互连接；所述铁屑分离器(7)上安装有衔接料口(8)，用于承接除油机(3)右端排料口(5)排出的零件与铁屑，所述铁屑分离器(7)的前端开设有工件出口(9)，用于将工件排出至下方摆放的料筒中，铁屑分离器(7)的右端开设有铁屑出口(10)，用于将铁屑导出至铁屑收集盒中。2.根据权利要求1所述的一种智能甩油铁屑分离设备，其特征在于：所述磁性输送带(1)由输送带罩体(101)、接料口(102)、减速电机(103)、链罩(104)、观察口(105)和出料口(106)组成，且输送带罩体(101)的下端上方安装有接料口(102)，用于承接机械加工设备下来的工件与碎屑，所述输送带罩体(101)的顶端安装有减速电机(103)，且减速电机(103)的输出端连接有链条，且链条位于链罩(104)的内部，所述输送带罩体(101)的上端左侧安装有观察口(105)，用于观察输送带罩体(101)内部零件输送状态，且输送带罩体(101)的上端下方安装有出料口(106)，所述出料口(106)位于除油机(3)上端顶部下料口(4)的上方。3.根据权利要求2所述的一种智能甩油铁屑分离设备，其特征在于：所述输送带罩体(101)的内部安装有不锈钢滑槽，且不锈钢滑槽的形状与输送带罩体(101)内部的零件与碎屑的输送轨迹相同，并且不锈钢滑槽上紧贴有磁铁。4.根据权利要求1所述的一种智能甩油铁屑分离设备，其特征在于：所述除油机(3)由外壳体(301)、离心桶(302)、离...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙水根，
申请(专利权)人：高嘉智能设备嘉兴股份有限公司，
类型：发明
国别省市：