全自动高速油渣分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动高速油渣分离设备，包括安装架体，所述安装架体下方的内部安装有隔膜泵，且所述隔膜泵的进液口连接有液体进入管，并且所述隔膜泵的出液口连接有离心外桶；主体支架，安装在所述安装架体的上侧，且主体支架的内侧设置有设置有上安装箱，并且所述安装架体的内侧设置有下安装箱；还包括：油水分离器，安装在所述上安装箱的下侧；离心主轴电机，螺栓固定在所述主体支架的左上方。该全自动高速油渣分离设备，交流电机通过皮带本体加速，使离心桶高速运转，而加速使得泥液快速分层及清液更彻底，从而提升设备分离效率，降低电机成本，并且设备的高速离心转速可调，提高设备的使用灵活性。高设备的使用灵活性。高设备的使用灵活性。

【技术实现步骤摘要】
全自动高速油渣分离设备


[0001]本技术涉及油渣分离
，具体为全自动高速油渣分离设备。

技术介绍

[0002]冷镦机是专门用来生产螺母螺栓等紧固件的设备，主要以墩为主进行螺母螺栓等紧固件的生产，而在冷镦机长时间工作后会产生热量，一般会使用大量润滑油作为冷却剂实现冷却，润滑油在使用后会残杂较多的杂质，不能进行循环利用，增加了冷镦机的工作成本，故可使用油渣分离设备对润滑油进行处理。
[0003]但是，现有的油渣分离设备在使用的过程中仍存在不足之处，不能提高分离效率，高速离心转速不可调，且不能降低整个设备的使用能源，不能同步的实现离心分离和刮泥处理，降低油渣固液分离的效果。
[0004]所以，我们提出了全自动高速油渣分离设备以便于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供全自动高速油渣分离设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上不能提高分离效率，高速离心转速不可调，且不能降低整个设备的使用能源，不能同步的实现离心分离和刮泥处理，降低油渣固液分离的效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动高速油渣分离设备，包括安装架体，所述安装架体下方的内部安装有隔膜泵，且所述隔膜泵的进液口连接有液体进入管，并且所述隔膜泵的出液口连接有离心外桶；
[0007]主体支架，安装在所述安装架体的上侧，且主体支架的内侧设置有设置有上安装箱，并且所述安装架体的内侧设置有下安装箱；
[0008]还包括：
[0009]油水分离器，安装在所述上安装箱的下侧；
[0010]离心主轴电机，螺栓固定在所述主体支架的左上方，且所述离心主轴电机的输出端连接有加速同步带轮a，并且所述加速同步带轮a通过皮带本体连接有加速同步带轮b；
[0011]离心主轴本体，安装在所述加速同步带轮b的内侧，且所述离心主轴本体的外侧转动连接有轴承本体，并且所述轴承本体通过轴承锁紧螺母安装在主轴轴承座上，所述主轴轴承座的下端安装有轴承座固定板；
[0012]主体支架，安装在所述安装架体的内侧，且所述主体支架的上方安装有所述轴承座固定板；
[0013]刮泥驱动齿轮，键连接所述离心主轴本体上端的外侧，且所述离心主轴本体的下端安装有离心内桶，并且所述离心内桶的下方设置有出液箱总成；
[0014]离心外桶，转动连接在所述离心内桶的外侧；
[0015]减震器，安装在所述主体支架和所述安装架体的连接处；
[0016]主轴转速感应器，设置在所述离心主轴本体的外侧；
[0017]刮刀驱动松脱气缸，安装在所述主体支架的内侧，且所述主体支架内侧的前侧设置有油泥刮刀总成。
[0018]优选的，所述刮刀驱动松脱气缸的端部安装有直线导轨，且所述直线导轨的端部啮合连接有离合齿轮，并且所述离合齿轮的外侧啮合连接有刮刀驱动齿轮，所述刮刀驱动齿轮键连接在所述刮刀驱动电机的输出端，且所述刮刀驱动电机安装在所述主体支架上。
[0019]优选的，所述刮刀驱动齿轮和所述离合齿轮位于同一水平面内，且所述刮刀驱动齿轮的外径小于所述离合齿轮的外径，此设计可利用刮刀驱动齿轮和离合齿轮之间的传动，实现减速功效。
[0020]优选的，所述出液箱总成上安装有出液箱，且所述出液箱上通过摆臂支撑弹簧连接有出液箱旋转轴，并且所述出液箱旋转轴端部连接有调整轴触发摆臂，同时所述调整轴触发摆臂的端部连接有调整轴固定轴承座，所述出液箱总成内侧设置有出液管体和桶进液管，且所述出液箱的外侧设置有出液箱旋转气缸，所述出液管体上安装有出液管位置调整轴，且所述出液管位置调整轴端部安装有调整轴固定轴承座，此设计可对出液箱总成的位置进行调整，保证固液分离排出。
[0021]优选的，所述出液箱还包括主出液口、接液口、接液箱支撑板和清液出液口，且所述出液箱上依次开设有主出液口、接液口和清液出液口，并且所述出液箱的外侧安装有接液箱支撑板。
[0022]优选的，所述油泥刮刀总成包括刮刀位置调整气缸，且所述刮刀位置调整气缸的下端安装有刮泥刀，并且所述刮泥刀上安装有刮刀旋转轴，同时所述刮刀旋转轴上设置有张紧套，所述刮泥刀的上端安装有刮刀旋转摆臂，并且所述刮泥刀安装在刮刀支撑板的外侧，此设计可对刮刀的角度位置进行调整，顺利用刮到对离心桶进行刮泥处理。
[0023]优选的，所述刮刀位置减速小带轮转动连接在所述接液箱支撑板的外侧，且所述接液箱支撑板的外侧转动连接有刮刀位置皮带轮，并且所述刮刀位置皮带轮和所述刮刀位置减速小带轮之间通过皮带轮传动皮带连接。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025](1)该全自动高速油渣分离设备，交流电机通过皮带本体加速，使离心桶高速运转，而加速使得泥液快速分层及清液更彻底，从而提升设备分离效率，降低电机成本，并且设备的高速离心转速可调，提高设备的使用灵活性；
[0026](2)该全自动高速油渣分离设备，离心桶主轴的离心和刮泥公用主轴，主轴使用高速轴承本体并预紧，从而减少离心桶高速旋转的震动，并可实现节能高效，设备的底座和离心桶支架用减速器连接，可实现减速功效，提高装置操作的灵活性。
附图说明
[0027]图1为本技术爆炸结构示意图；
[0028]图2为本技术后视结构示意图；
[0029]图3为本技术侧视结构示意图；
[0030]图4为本技术主视结构示意图；
[0031]图5为本技术图4中的A
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A处剖视结构示意图；
[0032]图6为本技术主剖结构示意图；
[0033]图7为本技术出液箱总成立体结构示意图；
[0034]图8为本技术刮泥刀立体结构示意图。
[0035]图中：1、液体进入管；2、油水分离器；3、隔膜泵；4、离心主轴电机；5、加速同步带轮a；6、皮带本体；7、加速同步带轮b；8、刮泥驱动齿轮；9、轴承本体；10、离心主轴本体；11、离心内桶；12、轴承座固定板；13、主体支架；14、主轴转速感应器；15、主轴轴承座；16、离心外桶；17、轴承锁紧螺母；18、减震器；30、刮刀驱动松脱气缸；31、直线导轨；32、离合齿轮；33、刮刀驱动齿轮；34、刮刀驱动电机；50、上安装箱；51、下安装箱；52、安装架体；60、出液箱总成；61、出液箱旋转气缸；62、出液箱旋转轴；63、出液箱；63
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1、主出液口；63
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2、接液口；63
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3、接液箱支撑板；63
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4、清液出液口；64、出液管体；65、桶进液管；66、出液管位置调整轴；67、调整轴固定轴承座；68、调整轴触发摆臂；69、摆臂支撑弹簧；70、油泥刮刀总成；71、刮刀位置调整气缸；72、刮刀位置皮带轮；73、皮带轮传动皮带；74、刮刀位置减速小带轮；75、刮刀支撑板；76、刮刀旋转轴；76
‑
1、张紧套；77、刮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动高速油渣分离设备，包括安装架体，所述安装架体下方的内部安装有隔膜泵，且所述隔膜泵的进液口连接有液体进入管，并且所述隔膜泵的出液口连接有离心外桶；主体支架，安装在所述安装架体的上侧，且主体支架的内侧设置有设置有上安装箱，并且所述安装架体的内侧设置有下安装箱；其特征在于：还包括：油水分离器，安装在所述上安装箱的下侧；离心主轴电机，螺栓固定在所述主体支架的左上方，且所述离心主轴电机的输出端连接有加速同步带轮a，并且所述加速同步带轮a通过皮带本体连接有加速同步带轮b；离心主轴本体，安装在所述加速同步带轮b的内侧，且所述离心主轴本体的外侧转动连接有轴承本体，并且所述轴承本体通过轴承锁紧螺母安装在主轴轴承座上，所述主轴轴承座的下端安装有轴承座固定板；主体支架，安装在所述安装架体的内侧，且所述主体支架的上方安装有所述轴承座固定板；刮泥驱动齿轮，键连接所述离心主轴本体上端的外侧，且所述离心主轴本体的下端安装有离心内桶，并且所述离心内桶的下方设置有出液箱总成；离心外桶，转动连接在所述离心内桶的外侧；减震器，安装在所述主体支架和所述安装架体的连接处；主轴转速感应器，设置在所述离心主轴本体的外侧；刮刀驱动松脱气缸，安装在所述主体支架的内侧，且所述主体支架内侧的前侧设置有油泥刮刀总成。2.根据权利要求1所述的全自动高速油渣分离设备，其特征在于：所述刮刀驱动松脱气缸的端部安装有直线导轨，且所述直线导轨的端部啮合连接有离合齿轮，并且所述离合齿轮的外侧啮合连接有刮刀驱动齿轮，所述刮刀驱动齿轮键连接在刮刀驱动电机的输出端，且所述刮刀驱动电机安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙水根，
申请(专利权)人：高嘉智能设备嘉兴股份有限公司，
类型：新型
国别省市：