棉包自动缝包设备制造技术

本发明专利技术公开了棉包自动缝包设备，包括：棉布上料装置，包括放布组件和调节组件，放布组件用于放置棉布卷，调节组件设置在放布组件的出布端用于调节棉布的进料角度；棉包上料装置，包括套包器和推料组件，推料组件用于推动棉包在套包器内移动；理布装置，包括牵引组件和理布组件，牵引组件用于将棉布从上方包覆在套包器上，理布组件用于将经过牵引组件的棉布按预设方向梳理；缝包装置，包括第一缝纫组件和第二缝纫组件，第一缝纫组件和第二缝纫组件均设置在套包器出料端，分别用于对棉布进行竖向和横向缝合；裁切装置，用于对缝合完成的棉包进行移动裁切。本申请通过采用自动化设备代替人工完成缝包动作，缩短缝合时间，可持续进行作业。行作业。行作业。

【技术实现步骤摘要】
棉包自动缝包设备


[0001]本专利技术涉及自动化设备
，具体为棉包自动缝包设备。

技术介绍

[0002]在棉包生产过程中，需要对生产出的裸包进行缝包，裸包一般为实心的长方体结构，现有的缝包过程大多采用人工进行缝包，先是手动套上棉布，用针线沿长方体棱线缝合棉包，这样的缝包方式用时较长，且人工作业时身体姿态不好摆，容易疲惫。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本申请提供了棉包自动缝包设备，包括：棉布上料装置，包括放布组件和调节组件，所述放布组件用于放置棉布卷，所述调节组件设置在放布组件的出布端用于调节棉布的进料角度；棉包上料装置，包括套包器和推料组件，所述推料组件用于推动棉包进入所述套包器以及在套包器内移动；理布装置，包括牵引组件和理布组件，所述牵引组件用于将棉布从上方包覆在所述套包器上，所述理布组件设置在套包器下方用于将经过牵引组件的棉布按预设方向梳理；缝包装置，包括第一缝纫组件和第二缝纫组件，所述第一缝纫组件和第二缝纫组件均设置在所述套包器出料端，分别用于对棉布进行横向和竖向缝合；裁切装置，用于对缝合完成的棉包进行移动裁切。
[0004]进一步的，所述放布组件包括放布支架，所述放布支架上间隔设置两组且可绕自身轴线转动的滚筒，所述调节组件包括设置在所述套包器进料端的调节支架，所述调节支架上设置多根可绕自身轴线转动的涨紧滚筒，所述涨紧滚筒的一侧设置调节滚筒，所述调节滚筒与涨紧滚筒之间形成有40
°‑
50
°
的夹角，调节滚筒的两端分别与所述调节支架和所述放布支架构成可移动连接。
[0005]进一步的，所述调节组件还把括两组转动板，每组所述转动板的两端分别与所述调节支架和其中一根涨紧滚筒的端部构成转动连接。
[0006]进一步的，所述套包器由两组相对设置的夹板形成，两组夹板弯折形成内部具有棉包通道，两组所述夹板可相对移动。
[0007]进一步的，所述推料组件包括第一推料组件和第二推料组件，所述第一推料组件包括设置在所述套包器进料端的推料支架，所述推料支架上设置第一电机，所述第一电机的输出端通过同步带设置第一推杆，所述第二推料组件设置在所述套包器下方。
[0008]进一步的，所述第二推料组件包括第二电机，所述第二电机的输出端通过同步带设置移动底座，所述移动底座上通过氮气弹簧设置第二推杆，所述第二推杆的一端与移动底座构成转动连接。
[0009]进一步的，所述牵引组件包括两组相对设置在所述套包器两侧下方的牵引气缸，
每组所述牵引气缸的输出端设置牵引滚轮，两组牵引气缸之间设置牵引电机，所述牵引电机的输出端通过同步带设置两组同步轮，两组同步轮分别靠近所述牵引滚轮设置。
[0010]进一步的，所述理布组件包括导布电机，所述导布电机包括两组且分别设置在两组所述牵引气缸的一侧，导布电机的输出端设置导布同步带，两组所述导布同步带呈三角状设置，在每组导布同步带一侧设置且呈阶梯排布的第二导布同步带，每组第二导布同步带与导布同步带之间留有供棉布通过的间隙。
[0011]进一步的，所述第一缝纫组件包括固定设置在第二导布同步带下方的第一缝纫机，所述第二缝纫组件包括可移动设置在所述套包器出料端的第二缝纫机。
[0012]进一步的，紧邻所述裁切装置设置出料装置，所述出料装置包括出料支架，所述出料支架上设置电机和多个出料滚筒，所述电机用于带动所述出料滚筒转动。
[0013]本申请的有益之处在于：提供的棉包自动缝包设备通过采用自动化设备代替人工完成缝包动作，缩短缝合时间，可持续进行作业。
附图说明
[0014]图1为本申请棉包自动缝包设备一种实施例结构示意图；图2为图1中棉布上料装置结构示意图；图3为图1中第一推料组件结构示意图；图4为图1中棉包上料装置结构示意图；图5为图4中第二推料组件结构示意图；图6为图4去掉套包器结构示意图；图7为图1中第二缝纫组件和裁切装置结构示意图。
实施方式
[0015]下面将结合附图和具体实施例对本专利技术进一步详细说明。
[0016]参见图1
‑
7，本实施例提供了一种棉包自动缝包设备，包括：棉布上料装置，包括放布组件10和调节组件11，放布组件10用于放置棉布卷，调节组件11设置在放布组件的出布端用于调节棉布的进料角度；棉包上料装置，包括套包器12和推料组件，推料组件包括第一推料组件13和第二推料组件14，第一推料组件13用于推动棉包进入套包器，第二推料组件14用于推动棉包在套包器12内移动；理布装置，包括牵引组件15和理布组件16，牵引组件15用于将棉布从上方包覆在套包器上，理布组件16设置在套包器下方用于将经过牵引组件的棉布按预设方向梳理；缝包装置，包括第一缝纫组件17和第二缝纫组件18，第一缝纫组件和第二缝纫组件均设置在套包器出料端，分别用于对棉布进行横向和竖向缝合；裁切装置19，用于对缝合完成的棉包进行移动裁切。
[0017]具体而言，放布组件10包括放布支架101，放布支架101的底部间隔设置两组且可绕自身轴线转动的放布滚筒102，在两组放布滚筒102之间放置棉布卷，放布支架101的上端设置两根第一涨紧滚筒103用于供下方棉布卷上的棉布涨紧通过，两根第一涨紧滚筒103之间设置同步轴104，同步轴104的端部通过同步轮设置第三电机105用于带动同步轴104转动，同步轴的另一端同样也设置同步轮。
[0018]具体而言，调节组件11包括设置在套包器进料端的调节支架111，调节支架111上
设置多根可绕自身轴线转动的第二涨紧滚筒112，涨紧滚筒112的一侧设置调节滚筒113，调节滚筒113与涨紧滚筒112之间形成有40
°‑
50
°
的夹角，调节滚筒的两端分别与调节支架111和放布支架101构成可移动连接。
[0019]更具体的，第一涨紧滚筒103的一端连接至调节支架111的其中一端，第三电机105的输出端还通过同步带连接至调节支架的另一端，在该端位置处的调节支架上设置第一导轨114，第一导轨114上通过滑块设置安装块115，安装块115通过齿板116连接至同步带；同样的，在第一涨紧滚筒103另一端的放布支架上也设置一定长度的同步带，该同步带的两端分别连接至同步轴104端部的同步轮以及另一组单独设置的同步轮，放布支架上也设置导轨、滑块、安装块和齿板与同步带连接，调节滚筒113的两端分别连接至放布支架和调节支架上的安装块。
[0020]作为优选的，调节滚筒113与涨紧滚筒112之间的夹角控制在44
°‑
46
°
，其夹角的调节范围即由调节滚筒113两端可在导轨上的移动距离决定。
[0021]为了更好的调节棉布经过第二涨紧滚筒112的涨紧幅度，第二涨紧滚筒112两端的调节支架111上分别设置转动板117，转动板117的一端相对调节支架可调节转动角度，另一端和处在最上方的一根第二涨紧滚筒的端部构成转动连接，在多根第二滚筒中，其中一根作为主动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉包自动缝包设备，其特征在于，包括：棉布上料装置，包括放布组件和调节组件，所述放布组件用于放置棉布卷，所述调节组件设置在放布组件的出布端用于调节棉布的进料角度；棉包上料装置，包括套包器和推料组件，所述推料组件用于推动棉包进入所述套包器以及在套包器内移动；理布装置，包括牵引组件和理布组件，所述牵引组件用于将棉布从上方包覆在所述套包器上，所述理布组件设置在套包器下方用于将经过牵引组件的棉布按预设方向梳理；缝包装置，包括第一缝纫组件和第二缝纫组件，所述第一缝纫组件和第二缝纫组件均设置在所述套包器出料端，分别用于对棉布进行横向和竖向缝合；裁切装置，用于对缝合完成的棉包进行移动裁切。2.根据权利要求1所述的棉包自动缝包设备，其特征在于：所述放布组件包括放布支架，所述放布支架上间隔设置两组且可绕自身轴线转动的滚筒，所述调节组件包括设置在所述套包器进料端的调节支架，所述调节支架上设置多根可绕自身轴线转动的涨紧滚筒，所述涨紧滚筒的一侧设置调节滚筒，所述调节滚筒与涨紧滚筒之间形成有40
°‑
50
°
的夹角，调节滚筒的两端分别与所述调节支架和所述放布支架构成可移动连接。3.根据权利要求2所述的棉包自动缝包设备，其特征在于：所述调节组件还把括两组转动板，每组所述转动板的两端分别与所述调节支架和其中一根涨紧滚筒的端部构成转动连接。4.根据权利要求1所述的棉包自动缝包设备，其特征在于：所述套包器由两组相对设置的夹板形成，两组夹板弯折形成内部具有棉包通道，两组所述夹板可相对移动。5.根据权利要求1所述的棉包自动缝包设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱家华，
申请(专利权)人：鑫晟智能装备苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：