本实用新型专利技术公开了一种编织袋填装后的自动折边缝纫装置，包括工作台、第一传送带和第二传送带，所述工作台顶面固定安装有第一传送带和第二传送带。有益效果：本实用新型专利技术采用了旋转气缸、定折杆和动折杆，装填后的编织袋顶口经过第二传送带输送至定折杆和动折杆之间，在装填后的编织袋顶口经过红外感应开关后，旋转气缸和立式封口缝纫机启动，旋转气缸启动带动动折杆向下转动，推动位于定折杆上方的编织袋顶口向下沿定折杆翻折，从而完成自动翻折，翻折后的编织袋沿定折杆和动折杆移动进入到立式封口缝纫机的缝合端内部，从而完成折边缝合，省去了人工翻折的麻烦，节省了人工，使用更加方便，从而提高了封口效率。从而提高了封口效率。从而提高了封口效率。
【技术实现步骤摘要】
一种编织袋填装后的自动折边缝纫装置
[0001]本技术涉及包装
，具体来说，涉及一种编织袋填装后的自动折边缝纫装置。
技术介绍
[0002]塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋，按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋，目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料，其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。
[0003]传统的编织袋封口处强度不足，需要折边后在进行缝合封口，传统的操作为工人手动折边，在塞入到封口缝纫机中进行缝合封口，浪费了人工，影响了封口效率，同时，在折边时工人还需要整理编织袋顶口，使其平整扁平，增加了工作强度，影响了工作效率，还可以进一步作出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种编织袋填装后的自动折边缝纫装置，具备节省了人工、提高了封口效率、使用更加方便的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述节省了人工、提高了封口效率、使用更加方便的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种编织袋填装后的自动折边缝纫装置，包括工作台、第一传送带和第二传送带，所述工作台顶面固定安装有第一传送带和第二传送带，且第二传送带一端位于工作台一端固定安装有立式封口缝纫机，并且第二传送带两侧位于工作台顶面分别固定安装有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架顶面一端平行于第二传送带固定安装有定折杆，且定折杆延伸至立式封口缝纫机缝合端一侧，所述第二安装架顶面固定安装有旋转气缸，且旋转气缸输出端平行于定折杆固定安装有动折杆，并且动折杆另一端延伸至与定折杆平齐，所述立式封口缝纫机正立面位于定折杆下方固定安装有红外感应开关。
[0010]进一步的，所述第一传送带一端位于工作台顶面固定安装有门架，且门架顶面贯穿固定连接有第一气缸，并且第一气缸的活塞杆底面固定吊装有安装板，所述安装板内侧设置有夹条，且安装板表面贯穿固定安装有第二气缸，并且第二气缸的活塞杆另一端与夹条固定连接，所述门架一侧表面贯穿滑动连接有挡板，且门架后方固定安装有固定架，所述固定架内部固定安装有第三气缸，且第三气缸的活塞杆另一端与挡板一端固定连接。
[0011]进一步的，所述红外感应开关输出端与旋转气缸和立式封口缝纫机输入端电性连接，且旋转气缸的旋转角度不小于135
°
。
[0012]进一步的，所述红外感应开关输出端与第三气缸、第二气缸和第一气缸输入端电性连接，且红外感应开关输出端与第一传送带输入端电性连接。
[0013]进一步的，所述动折杆为光滑的圆杆，所述定折杆为光滑的矩形杆，且定折杆厚度不大于1cm。
[0014]进一步的，所述夹条长度大于编织袋宽度，且夹条内侧表面为弧形结构，并且夹条内侧表面为光滑结构。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种编织袋填装后的自动折边缝纫装置，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术采用了旋转气缸、定折杆和动折杆，装填后的编织袋顶口经过第二传送带输送至定折杆和动折杆之间，在装填后的编织袋顶口经过红外感应开关后，旋转气缸和立式封口缝纫机启动，旋转气缸启动带动动折杆向下转动，推动位于定折杆上方的编织袋顶口向下沿定折杆翻折，从而完成自动翻折，翻折后的编织袋沿定折杆和动折杆移动进入到立式封口缝纫机的缝合端内部，从而完成折边缝合，省去了人工翻折的麻烦，节省了人工，使用更加方便，从而提高了封口效率。
[0018](2)、本技术采用了门架、夹条、第一气缸和第二气缸，在装填后的编织袋经过红外感应开关时，第三气缸推动挡板移动，阻挡下一个编织袋移动，同时，第一气缸伸长，推动安装板和夹条分布于装填后的编织袋顶口两侧，随后，第二气缸伸长，推动夹条夹住编织袋顶口两侧表面，而后，第一气缸缩短，拉动夹条上移，夹条上移的同时与编织袋顶口两侧表面滑动抵接，缕平压扁编织袋顶口，从而便于编织袋顶口进入到定折杆和动折杆之间，省去了人工整理编织袋顶口的麻烦，进一步提高了使用的便利性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术提出的一种编织袋填装后的自动折边缝纫装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术提出的一种编织袋填装后的自动折边缝纫装置的A
‑
A剖视图；
[0022]图3是本技术提出的门架的侧视图；
[0023]图4是本技术提出的夹条的安装示意图。
[0024]图中：
[0025]1、工作台；2、第一传送带；3、第二传送带；4、立式封口缝纫机；5、红外感应开关；6、第一安装架；7、旋转气缸；8、定折杆；9、动折杆；10、门架；11、挡板；12、第一气缸；13、安装板；14、第二气缸；15、第二安装架；16、夹条；17、固定架；18、第三气缸。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原
理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]根据本技术的实施例，提供了一种编织袋填装后的自动折边缝纫装置。
[0028]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种编织袋填装后的自动折边缝纫装置，包括工作台1、第一传送带2和第二传送带3，工作台1顶面固定安装有第一传送带2和第二传送带3，且第二传送带3一端位于工作台1一端固定安装有立式封口缝纫机4，为常见设备，在此不做过多赘述，并且第二传送带3两侧位于工作台1顶面分别固定安装有第一安装架6和第二安装架15，第一安装架6顶面一端平行于第二传送带3固定安装有定折杆8，且定折杆8延伸至立式封口缝纫机4缝合端一侧，第二安装架15顶面固定安装有旋转气缸7，且旋转气缸7输出端平行于定折杆8固定安装有动折杆9，并且动折杆9另一端延伸至与定折杆8平齐，立式封口缝纫机4正立面位于定折杆8下方固定安装有红外感应开关5，其中，红外感应开关5输出端与旋转气缸7和立式封口缝纫机4输入端电性连接，为常见控制连接形式，图中未详细示出，且旋转气缸7的旋转角度不小于135
°
，提高编织袋顶口的翻折角度，从而便于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种编织袋填装后的自动折边缝纫装置，其特征在于，包括工作台(1)、第一传送带(2)和第二传送带(3)，所述工作台(1)顶面固定安装有第一传送带(2)和第二传送带(3)，且第二传送带(3)一端位于工作台(1)一端固定安装有立式封口缝纫机(4)，并且第二传送带(3)两侧位于工作台(1)顶面分别固定安装有第一安装架(6)和第二安装架(15)，所述第一安装架(6)顶面一端平行于第二传送带(3)固定安装有定折杆(8)，且定折杆(8)延伸至立式封口缝纫机(4)缝合端一侧，所述第二安装架(15)顶面固定安装有旋转气缸(7)，且旋转气缸(7)输出端平行于定折杆(8)固定安装有动折杆(9)，并且动折杆(9)另一端延伸至与定折杆(8)平齐，所述立式封口缝纫机(4)正立面位于定折杆(8)下方固定安装有红外感应开关(5)。2.根据权利要求1所述的一种编织袋填装后的自动折边缝纫装置，其特征在于，所述第一传送带(2)一端位于工作台(1)顶面固定安装有门架(10)，且门架(10)顶面贯穿固定连接有第一气缸(12)，并且第一气缸(12)的活塞杆底面固定吊装有安装板(13)，所述安装板(13)内侧设置有夹条(16)，且安装板(13)表面贯穿固定安装有第二气缸(14)，并且第二气...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙永祥，黄文良，
申请(专利权)人：江西永华塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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