一种电机转子上下料机台制造技术

本实用新型专利技术提供一种电机转子上下料机台，属于电机转子技术领域，该电机转子上下料机台包括机架，机架的上端设有定位平台，定位平台的上端设有不带刹车电机，不带刹车电机的一侧设有第一减速机，第一减速机的一侧端设有同步轮，同步轮的圆周表面转动连接有同步带；以及底板，底板设置于机架的上端，底板的一侧端设有标准气缸，底板的上端设于工件，工件的圆周表面设有多个定位柱，工件的一侧设有磁力分张器，工件的两侧端均设有第二长导轨，机架的上端设有顶升杆，顶升杆的上端设有推板，避免了上下料机台效率较为低下等问题，加快了转子的运输时间，进而提高了转子的加工效率，减少了时间和人力资源的浪费。时间和人力资源的浪费。时间和人力资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子上下料机台


[0001]本技术属于电机转子
，具体涉及一种电机转子上下料机台。

技术介绍

[0002]电机转子：也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。
[0003]在现有技术中，电机转子是电机工作时不可缺少的一部分，但转子使用前需要对其进行加工， 加工时需要使用上下料机台，但现有的上下料机台上下料的效率较为低下，这会导致转子得不到快速的运输，进而影响转子的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电机转子上下料机台，旨在解决现有技术中的电机转子是电机工作时不可缺少的一部分，但转子使用前需要对其进行加工，加工时需要使用上下料机台，但现有的上下料机台上下料的效率较为低下，这会导致转子得不到快速的运输，进而影响转子的加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种电机转子上下料机台，包括：
[0007]机架，所述机架的上端设有定位平台，所述定位平台的上端设有不带刹车电机，所述不带刹车电机的一侧设有第一减速机，所述第一减速机的一侧端设有同步轮，所述 同步轮的圆周表面转动连接有同步带；以及
[0008]底板，所述底板设置于机架的上端，所述底板的一侧端设有标准气缸，所述底板的上端设于工件，所述工件的圆周表面设有多个定位柱，所述工件的一侧设有磁力分张器，所述工件的两侧端均设有第二长导轨，所述机架的上端设有顶升杆，所述顶升杆的上端设有推板，所述推板的一侧端设有顶升固定板，所述机架的上端设有第二减速机，所述第二减速机的上端设有第一电机，所述电机的输出端固定连接有第二丝杆。
[0009]作为本技术一种优选的方案，还包括抓取升降机构，所述抓取升降机构包括短导轨、第一丝杆、联轴器、带刹车电机和滑块固定座，所述滑块固定座设置于机架的上端，所述带刹车电机设于滑块固定座的上端，所述联轴器设于带刹车电机的下端，所述第一丝杆7设于联轴器的下端，所述短导轨设于滑块固定座的一侧端。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述机架的下端设有电磁铁，所述机架的一侧端设有前后传输型材。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述定位平台的上端设有第一长导轨，所述第一长导轨的上端设有安装型材。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述机架的下端固定连接有多个固定底座。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述机架的一侧端开设有安装槽，所述安装槽的一侧内壁活动铰接有两个铰轴，两个所述铰轴的圆周表面固定连接有防护门。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本方案中，通过标准气缸带动推板推送至上料原位点，从而通过推板将工件放置在底板的表面，避免了上下料机台效率较为低下等问题，加快了转子的运输时间，进而提高了转子的加工效率，减少了时间和人力资源的浪费。
[0016]2、本方案中，通过固定在机架下端的多个固定底座，起到支撑机架的作用，增强了本装置的稳定性和固定强度，从而间接提高了电机转子的工作效率，减少了时间的浪费。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术立体图。
[0019]图中：1、机架；2、定位平台；3、第一长导轨；4、安装型材；5、支撑平板；6、短导轨；7、第一丝杆；8、联轴器；9、带刹车电机；10、滑块固定座；11、同步带；12、同步轮；13、第一减速机；14、不带刹车电机；15、电磁铁；16、前后传输型材；17、底板；18、标准气缸；19、工件；20、定位柱；21、磁力分张器；22、第二长导轨；23、推板；24、第二丝杆；25、顶升杆；26、第一电机；27、第二减速机；28、顶升固定板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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1，本技术提供以下技术方案：
[0023]一种电机转子上下料机台，包括：
[0024]机架1，机架1的上端设有定位平台2，定位平台2的上端设有不带刹车电机14，不带刹车电机14的一侧设有第一减速机13，第一减速机13的一侧端设有同步轮12， 同步轮12的圆周表面转动连接有同步带11；以及
[0025]底板17，底板17设置于机架1的上端，底板17的一侧端设有标准气缸18，底板17的上端设于工件19，工件19的圆周表面设有多个定位柱20，工件19的一侧设有磁力分张器21，工件19的两侧端均设有第二长导轨22，机架1的上端设有顶升杆25，顶升杆25的上端设有推板23，推板23的一侧端设有顶升固定板28，机架1的上端设有第二减速机27，第二减速机27的上端设有电机326，第一电机26的输出端固定连接有第二丝杆24。
[0026]在本技术的具体实施例中，通过安装的标准气缸18带动连接在第二长导轨22上的推板23推送至上料原点位，从而推板23至原点位后将工件19整落放置至底板17的上端，通过固定的多个定位柱20起到对工件19起到导向作用，从而安装工件19后通过标准气缸18将推板23推送至顶升固定板28的位置，通过第一电机26和第二减速机27传动第二丝杆24将顶升杆25向上运动，从而顶升杆25带动底板17将工件19顶升至预定位置， 通过安装的磁力分张器21起到将工件19分开的作用，通过安装的抓取升降机构，从而滑块固定座10连
接的前后传输型材16利用电磁铁15将分离开的工件19进行吸附，从而吸附后通过安装在机架1上的支撑平板5来固定安装型材4及第一长导轨3的安装，通过固定在安装型材4上的不带刹车电机14和第一减速机13进行连接，从而同步轮12固定在不带刹车电机14的输出端，且同步带11转动连接在同步轮12的圆周表面，通过同步轮12的转动带动短导轨6、第一丝杆7、联轴器8、带刹车电机9和前后传输型材16做往返运动，从而将工件19输送至定位平台2的表面进行定位，避免了上下料机台效率较为低下等问题，加快了转子的运输时间，进而提高了转子的加工效率，减少了时间和人力资源的浪费，需要进行说明的是：具体使用何种型号的联轴器8、带刹车电机9、第一减速机13、不带刹车电机14、电磁铁15、标准气缸18、磁力分张器21、电机326和第二减速机27由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于联轴器8、带刹车电机9、第一减速机13、不带刹车电机14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子上下料机台，其特征在于，包括：机架（1），所述机架（1）的上端设有定位平台（2），所述定位平台（2）的上端设有不带刹车电机（14），所述不带刹车电机（14）的一侧设有第一减速机（13），所述第一减速机（13）的一侧端设有同步轮（12），所述 同步轮（12）的圆周表面转动连接有同步带（11）；以及底板（17），所述底板（17）设置于机架（1）的上端，所述底板（17）的一侧端设有标准气缸（18），所述底板（17）的上端设于工件（19），所述工件（19）的圆周表面设有多个定位柱（20），所述工件（19）的一侧设有磁力分张器（21），所述工件（19）的两侧端均设有第二长导轨（22），所述机架（1）的上端设有顶升杆（25），所述顶升杆（25）的上端设有推板（23），所述推板（23）的一侧端设有顶升固定板（28），所述机架（1）的上端设有第二减速机（27），所述第二减速机（27）的上端设有第一电机（26），所述第一电机（26）的输出端固定连接有第二丝杆（24）。2.根据权利要求1所述的一种电机转子上下料机台，其特征在于：还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永锋，顾海洋，张松，
申请(专利权)人：鑫晟智能装备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：