一种薄膜加工用切割机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜加工用切割机构，包括底板，所述底板的顶部中间前端后均固定连接有第二固定块，所述底板的顶部前后端均固定连接有第三固定块，所述底板的顶部右侧前后端均固定连接有第一固定块，前端所述第三固定块的外壁中间位置固定连接有第二电机，所述第二电机的前端固定连接有第三转轴。本实用新型专利技术中，通过在第二固定块上设置的导膜块在薄膜进行切割的时候能够对薄膜进行导向，避免薄膜产生形变的情况发生，通过限位块、螺纹孔和螺纹孔之间的联动，能够快速的进行切割刀的调整，在横板上设置的固定杆、转动杆、压板和限位槽之间的联动，确保了薄膜进行收卷的过程中，避免出现薄膜收卷出现问题的情况发生。避免出现薄膜收卷出现问题的情况发生。避免出现薄膜收卷出现问题的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜加工用切割机构


[0001]本技术涉及薄膜加工
，尤其涉及一种薄膜加工用切割机构。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，例如：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜和塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器，机械和印刷等行业，同时在薄膜加工的过程中需要用到切割机构对薄膜进行切割。
[0003]目前，现有的薄膜切割机构在对薄膜进行切割的时候，薄膜容易产生变形，进而导致切割后的产品尺寸存在较大的误差，同时在薄膜切割完成后容易出现松散的情况，故需要对现有的薄膜加工用切割装置进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄膜加工用切割机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种薄膜加工用切割机构，包括底板，所述底板的顶部中间前端后均固定连接有第二固定块，所述底板的顶部前后端均固定连接有第三固定块，所述底板的顶部右侧前后端均固定连接有第一固定块，前端所述第三固定块的外壁中间位置固定连接有第二电机，所述第二电机的前端固定连接有第三转轴，所述第三转轴的外壁中间位置固定连接有收卷辊，两个所述第三固定块的顶部均固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱相邻一侧中间位置固定连接有横板，所述横板的底部中间位置贯穿并设置有限位槽，所述限位槽的内壁中间位置贯穿并固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁中间位置贯穿并转动连接有转动杆，所述转动杆的底部中间位置固定连接有压板，前端所述第二固定块的外壁中间位置固定连接有第一电机，所述第一电机的前端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的贯穿并设置有均匀分布的螺纹孔，所述第二转轴的外壁贯穿并滑动连接有切割刀，所述切割刀的一侧中间位置固定连接有限位块，所述限位块的顶部中间位置贯穿并转动连接有螺栓，且螺栓与螺纹孔之间螺纹连接，所述第二固定块的顶部右侧中间位置固定连接有导膜块，两个所述第一固定块相邻一侧中间位置贯穿并固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁贯穿并转动连接有放卷辊。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述底板的底部四角均固定连接有支撑腿。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第三转轴的输出端贯穿两个第三固定块并与第三固定块之间转动连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第二转轴的输出端贯穿两个第二固定块并与第二固定块之间转动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第二转轴的外壁贯穿限位块并与限位块之间滑动连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述压板的前端与收卷辊外壁之间接触。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]本技术中，通过在第二固定块上设置的导膜块在薄膜进行切割的时候能够对薄膜进行导向，避免薄膜产生形变的情况发生，同时通过限位块、螺纹孔和螺纹孔之间的联动，在需要调整薄膜切割尺寸的时候能够快速的进行切割刀的调整，通过在横板上设置的固定杆、转动杆、压板和限位槽之间的联动，确保了薄膜进行收卷的过程中，避免出现薄膜不能够张紧导致薄膜收卷出现问题的情况发生。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种薄膜加工用切割机构的立体图；
[0019]图2为本技术提出的一种薄膜加工用切割机构的爆炸图；
[0020]图3为本技术提出的一种薄膜加工用切割机构的横板底部示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、底板；2、第二电机；3、第三固定块；4、支撑柱；5、横板；6、收卷辊；7、切割刀；8、导膜块；9、放卷辊；10、支撑腿；11、第一固定块；12、第二固定块；13、固定杆；14、压板；15、限位块；16、螺纹孔；17、螺栓；18、第二转轴；19、第一转轴；20、第三转轴；21、转动杆；22、第一电机；23、限位槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种薄膜加工用切割机构，包括底板1，底板1的顶部中间前端后均固定连接有第二固定块12，底板1的顶部前后端均固定连接有第三固定块3，底板1的顶部右侧前后端均固定连接有第一固定块11，前端第三固定块3的外壁中间位置固定连接有第二电机2，第二电机2的前端固定连接有第三转轴20，第三转轴20的外壁中间位置固定连接有收卷辊6，启动第二电机2，带动前端固定的第三转轴20转动，收
卷辊6是固定在第三转轴20上的，第三转轴20的转动带动了薄膜的收卷，两个第三固定块3的顶部均固定连接有支撑柱4，两个支撑柱4相邻一侧中间位置固定连接有横板5，横板5的底部中间位置贯穿并设置有限位槽23，限位槽23的内壁中间位置贯穿并固定连接有固定杆13，固定杆13的外壁中间位置贯穿并转动连接有转动杆21，转动杆21的底部中间位置固定连接有压板14，前端第二固定块12的外壁中间位置固定连接有第一电机22，第一电机22的前端固定连接有第二转轴18，第二转轴18的贯穿并设置有均匀分布的螺纹孔16，将螺栓17从螺纹孔16中取出，当螺栓17取出过后，切割刀7和限位块15是在第二转轴18上滑动的，确定好尺寸后，通过螺栓17和螺纹孔16之间的螺纹连接将切割刀7固定住，从而完成切割刀7位置的调节，第二转轴18的外壁贯穿并滑动连接有切割刀7，同时第一电机22启动，带动前端固定的第二转轴18转动，在第二转轴18上固定的切割刀7对收卷中的薄膜进行切割，切割刀7的一侧中间位置固定连接有限位块15，限位块15的顶部中间位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜加工用切割机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部中间前端后均固定连接有第二固定块(12)，所述底板(1)的顶部前后端均固定连接有第三固定块(3)，所述底板(1)的顶部右侧前后端均固定连接有第一固定块(11)，前端所述第三固定块(3)的外壁中间位置固定连接有第二电机(2)，所述第二电机(2)的前端固定连接有第三转轴(20)，所述第三转轴(20)的外壁中间位置固定连接有收卷辊(6)，两个所述第三固定块(3)的顶部均固定连接有支撑柱(4)，两个所述支撑柱(4)相邻一侧中间位置固定连接有横板(5)，所述横板(5)的底部中间位置贯穿并设置有限位槽(23)，所述限位槽(23)的内壁中间位置贯穿并固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的外壁中间位置贯穿并转动连接有转动杆(21)，所述转动杆(21)的底部中间位置固定连接有压板(14)，前端所述第二固定块(12)的外壁中间位置固定连接有第一电机(22)，所述第一电机(22)的前端固定连接有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)的贯穿并设置有均匀分布的螺纹孔(16)，所述第二转轴(18)的外壁贯穿并滑动连接有切割刀(7)，所述切割刀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏允干，王磊，孙景梅，孔德成，
申请(专利权)人：微山金海包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：