一种拉伸缠绕膜生产用等距切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉伸缠绕膜生产用等距切割设备，包括测量机构、切割机构以及固定机构，所述测量机构包括测量板、红外线装置、计数器和单片机，所述切割机构包括第一推杆电机、切割刀、刀槽和切割槽，所述固定机构包括第二推杆电机、压板和滑槽。本实用新型专利技术中，通过测量板、红外线装置以及计数器准确测出薄膜在工作台上平行的长度，再将信号传递给单片机，单片机控制第一推杆电机和第二推杆电机开始进行固定和切割工作，实现准确的等距切割，刀槽和切割槽的设置可以使切割刀更加稳定，从而使薄膜的切割口更加光滑平整，压板和滑槽的设置可以对薄膜在切割前进行固定，进一步防止薄膜褶皱，使切割更加方便。使切割更加方便。使切割更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸缠绕膜生产用等距切割设备


[0001]本技术涉及切割设备
，尤其涉及一种拉伸缠绕膜生产用等距切割设备。

技术介绍

[0002]拉伸缠绕膜，是在常温下，利用机械拉伸装置或手工将薄膜强行拉伸所产生的变形应力，将货物裹紧便于运输，贮藏的一种包装方式，是国际上非常流行的一种包装形式。采用进口树脂和先进的流衍薄膜挤出生产工艺。具有拉伸性能好，耐撕裂，抗穿透性强，透明度高，自粘性佳以及回缩率高，包装紧密，不会松散等特点。可广泛用于化工原料、化肥、食品、机电产品、轻纺制品等单件或托盘包装和其他捆扎包装，而在塑料薄膜生产过程中，对塑料薄膜进行切割是十分重要的一步。
[0003]目前，市场上对薄膜进行切割时，由于大多没有对薄膜进行限位固定结构，或者限位固定结构限位效果差，导致切割过程不稳定，影响薄膜切口，影响薄膜的质量，而且在切割过程中先对薄膜进行长度测量再进行切割，不仅准确度不高而且十分浪费时间和人力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拉伸缠绕膜生产用等距切割设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种拉伸缠绕膜生产用等距切割设备，包括底座、工作台和安装板，所述工作台左侧固定连接有测量板，所述测量板左侧后端和右侧后端分别固定连接有第一红外线装置和第二红外线装置，所述工作台顶部固定连接有第一导板和第二导板，所述第一导板设置有刀槽，所述第二导板设置有滑槽，所述安装板顶部固定连接有第一推杆电机，所述第一推杆电机底部输出端固定连接有第一推杆，所述第一推杆贯穿并滑动连接有安装板，所述第一推杆底部固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有切割刀，所述切割刀两端滑动连接刀槽，所述工作台在切割刀的正下方设置有切割槽，所述安装板顶部在第一推杆电机两侧分别固定连接有第二推杆电机，所述第二推杆电机底部输出端固定连接有第二推杆，所述第二推杆贯穿并滑动连接有安装板，所述第二推杆底部固定连接有压板，所述压板两端滑动连接有滑槽，所述底座顶部固定连接有计数器和单片机，所述底座顶部右侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机前端输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿并固定连接有固定圆盘，所述固定圆盘前端螺纹连接有卷筒。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述计数器和第一红外线装置、第二红外线装置之间电性连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述计数器、第一推杆电机和第二推杆电机分别与单片机电性连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述卷筒位于工作台右下方。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述工作台右侧和测量板左侧均圆润光滑。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述固定圆盘与卷筒通过可调节螺丝螺纹连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述切割槽与切割刀相对设置。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述第一导板顶部与安装板底部固定连接。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先通过测量板、红外线装置以及计数器准确测出薄膜在工作台上平行的长度，然后将信号传递给单片机，单片机控制第一推杆电机和第二推杆电机开始进行固定和切割工作，实现等距切割，且更加准确。
[0022]2、本技术中，刀槽和切割槽的设置可以使切割刀更加稳定，从而使薄膜的切割口更加光滑平整，压板和滑槽的设置可以对薄膜在切割前进行固定，进一步防止薄膜褶皱，使切割更加方便。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种拉伸缠绕膜生产用等距切割设备的立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种拉伸缠绕膜生产用等距切割设备的切割机构结构图；
[0025]图3为本技术提出的一种拉伸缠绕膜生产用等距切割设备的按压机构结构图。
[0026]图例说明：
[0027]1、底座；2、工作台；3、安装板；4、测量板；5、第一红外线装置；6、第二红外线装置；7、计数器；8、单片机；9、第一推杆电机；10、第一推杆； 11、连接板；12、切割刀；13、第一导板；14、刀槽；15、切割槽；16、第二推杆电机；17、第二推杆；18、压板；19、第二导板；20、滑槽；21、旋转电机；22、旋转轴；23、固定圆盘；24、卷筒。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种拉伸缠绕膜生产用等距切割设备，包括底座1、工作台2和安装板3，工作台2左侧固定连接有测量板4，测量板4左侧后端和右侧后端分别固定连接有第一红外线装置5和第二红外线装置6，薄膜通过一定距离的测量板4时，第一红外线装置5和第二红外线装置6先后感应到然后传递信号，工作台2顶部固定连接有第一导板13 和第二导板19，第一导板13设置有刀槽14，第二导板19设置有滑槽20，安装板3顶部固定连接有第一推杆电机9，第一推杆电机9底部输出端固定连接有第一推杆10，第一推杆10贯穿并滑动连接有安装板3，第一推杆10底部固定连接有连接板11，连接板11底部固定连接有切割刀12，切割刀12两端滑动连接刀槽14，工作台2在切割刀12的正下方设置有切割槽15，通过第一推杆电机9运行带动第一推杆10上下移动，进一步切割刀12卡在刀槽14 中上下滑动，切割槽15可以使切割刀12切割过程中准确且使切割口光滑平整，安装板3顶部在第一推杆电机9两侧分别固定连接有第二推杆电机16，第二推杆电机16底部输出端固定连接有第二推杆17，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉伸缠绕膜生产用等距切割设备，包括底座(1)、工作台(2)和安装板(3)，其特征在于：所述工作台(2)左侧固定连接有测量板(4)，所述测量板(4)左侧后端和右侧后端分别固定连接有第一红外线装置(5)和第二红外线装置(6)，所述工作台(2)顶部固定连接有第一导板(13)和第二导板(19)，所述第一导板(13)设置有刀槽(14)，所述第二导板(19)设置有滑槽(20)，所述安装板(3)顶部固定连接有第一推杆电机(9)，所述第一推杆电机(9)底部输出端固定连接有第一推杆(10)，所述第一推杆(10)贯穿并滑动连接有安装板(3)，所述第一推杆(10)底部固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)底部固定连接有切割刀(12)，所述切割刀(12)两端滑动连接刀槽(14)，所述工作台(2)在切割刀(12)的正下方设置有切割槽(15)，所述安装板(3)顶部在第一推杆电机(9)两侧分别固定连接有第二推杆电机(16)，所述第二推杆电机(16)底部输出端固定连接有第二推杆(17)，所述第二推杆(17)贯穿并滑动连接有安装板(3)，所述第二推杆(17)底部固定连接有压板(18)，所述压板(18)两端滑动连接有滑槽(20)，所述底座(1)顶部固定连接有计数器(7)和单片机(8)，所述底座(1)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏允干，王磊，张宏旭，
申请(专利权)人：微山金海包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：