一种高精度电磁阀制造技术

本申请的实施例提供了一种高精度电磁阀，包括筒状壳体、动铁芯、定位衬套、导套和线圈组件；筒状壳体的开口处装配有密封端盖；导套与定位衬套同轴设置，线圈组件套设在定位衬套和导套的外侧，动铁芯活动插设在定位衬套和导套内；导套与定位衬套之间设置有弹性密封圈，定位衬套的上端面与弹性密封圈抵接，导套的上、下端面分别与密封端盖及弹性密封圈抵接，既能保证密封效果，也能避免开槽导致的漏磁现象；筒状壳体的内侧壁形成有直角边，该直角边能够与导套及线圈组件完全贴合，避免出现漏磁现象，同时还能给导套提供更长的导向长度，使导套与定位衬套之间具有更好的同轴度。套与定位衬套之间具有更好的同轴度。套与定位衬套之间具有更好的同轴度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度电磁阀


[0001]本技术涉及电磁阀
，具体涉及一种高精度电磁阀。

技术介绍

[0002]现有公开号为CN214533204U的中国专利，公开了一种驱动控制集成化减压阀，其技术方案要点包括阀体，阀体内设置有进气道、出气道和放气道；密封组件，密封组件包括固定密封座、移动密封座和弹性抵推件，固定密封座与移动密封座之间分别形成有进气通道和放气通道；电磁驱动单元，电磁驱动单元包括阀杆。进一步的，参照该申请的说明书具体实施方式部分及说明书附图所示，该申请中的电磁驱动单元还包括由密封端板、筒体、开口端板形成的壳体以及定位衬套，密封端板内端壁延伸设置有导套；导套外侧壁设置有线圈支架，线圈支架上设置有定子线圈，同时线圈支架两端均设置有第三密封圈；阀杆上套设有与导套内侧壁接触的动磁铁，且阀杆与动磁铁之间设置有阀杆套；阀杆、阀杆套以及动磁铁固定为一体，形成动铁芯；定位衬套嵌设于导套内，对动磁铁的移动起到限位作用，同时定位衬套外侧壁嵌设有与导套内侧壁接触的第四密封圈。
[0003]但是，上述电磁驱动单元还存在以下技术问题：由于壳体通常采用传统的冲压工艺制成，壳体的折弯处会形成弧形拐角，导致壳体与其内部的导套、线圈之间存在空隙，容易出现漏磁现象。

技术实现思路

[0004]本技术的实施例提供了一种高精度电磁阀，以解决壳体与导套及线圈之间容易出现漏磁现象的技术问题。
[0005]本技术实施例提供的一种高精度电磁阀，包括筒状壳体、活动设置在筒状壳体内的动铁芯以及固定设置在筒状壳体内的定位衬套、导套和线圈组件；所述筒状壳体的顶部设有开口，且开口处装配有密封端盖；所述导套与所述定位衬套上下同轴设置，所述线圈组件套设在所述定位衬套和所述导套的外侧，所述动铁芯活动插设在所述定位衬套和所述导套内；
[0006]其中，所述筒状壳体的内侧壁形成有直角边，所述直角边与所述线圈组件的上端面及所述导套的外侧壁完全贴合。
[0007]可选地，所述直角边采用冲压回墩工艺制成。
[0008]可选地，所述导套与所述定位衬套之间设置有弹性密封圈，所述定位衬套的上端面与所述弹性密封圈抵接，所述导套的上、下端面则分别与所述密封端盖及所述弹性密封圈抵接。
[0009]可选地，所述线圈组件的内侧壁设置有定位凸台，所述弹性密封圈的上、下端面分别与所述导套及所述定位凸台抵接；所述弹性密封圈的内圈形成有一道凸筋，所述定位衬套的上端面与所述凸筋抵接。
[0010]可选地，所述导套的下端面与所述弹性密封圈采用斜面配合。
[0011]可选地，所述定位衬套的上端面与所述凸筋采用斜面配合。
[0012]可选地，所述导套的上端设有凸边，所述筒状壳体的开口内侧形成有与所述凸边相匹配的限位部；所述密封端盖将所述凸边压合固定至所述限位部。
[0013]可选地，所述定位衬套的上端嵌设有与所述动铁芯接触的缓冲弹簧。
[0014]本技术实施例具有如下有益效果：
[0015]1、在筒状壳体的内侧壁形成有直角边，该直角边能够与导套及线圈组件完全贴合，从而避免出现漏磁现象，大大增加了电磁力；同时，直角边还能给导套提供更长的导向长度，使导套与定位衬套之间具有更好的同轴度。
[0016]2、将导套与密封端盖分开设计，并使导套的上下两端分别与密封端盖及弹性密封圈抵接，方便对导套进行对中及定位，从而保证了导套与定位衬套之间的同轴度。
[0017]3、弹性密封圈与导套及定位衬套之间均采用端面密封，保证密封效果的同时也能避免开槽导致的漏磁现象。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0021]图3为图1中B处的局部放大示意图；
[0022]图中数字表示：
[0023]1、筒状壳体；2、动铁芯；3、定位衬套；4、导套；5、线圈组件；6、密封端盖；7、缓冲弹簧；8、弹性密封圈；9、定位凸台；10、凸筋；11、凸边；12、限位部；13、直角边。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1所示，本技术的实施例提供了一种高精度电磁阀，包括筒状壳体1、活动设置在筒状壳体1内的动铁芯2以及固定设置在筒状壳体1内的定位衬套3、导套4和线圈组件5。其中，筒状壳体1的顶部设有开口，且开口处装配有密封端盖6。导套4与定位衬套3上下同轴设置，线圈组件5套设在定位衬套3和导套4的外侧，动铁芯2则活动插设在定位衬
套3和导套4内，使得动铁芯2能够在电磁力的作用下上下往复移动。定位衬套3的上端还可以嵌设与动铁芯2接触的缓冲弹簧7，以对动铁芯2的移动起到缓冲作用。如前文的
技术介绍
中所述，常规的线圈组件5通常包括线圈支架和定子线圈，动铁芯2通常包括阀杆、阀杆套以及动磁铁等，本文不做过多限定。
[0027]进一步的，如图2所示，本实施例在导套4与定位衬套3之间设置有弹性密封圈8，并使定位衬套3的上端面与弹性密封圈8抵接，使导套4的上端面、下端面分别与密封端盖6及弹性密封圈8抵接；一方面方便对导套4进行对中及定位，以保证导套4与定位衬套3之间的同轴度；另一方面，端面密封的方式在保证密封效果的同时也能避免开槽导致的漏磁现象，有效增强了电磁力。
[0028]作为一种可选的实施方式，本实施例在线圈组件5的内侧壁设置有定位凸台9，弹性密封圈8的上、下端面分别与导套4及定位凸台9抵接；弹性密封圈8的内圈形成有一道凸筋10，定位衬套3的上端面与凸筋10抵接，从而能够对弹性密封圈8进行有效定位，避免弹性密封圈8往内缩导致与动铁芯2发生干涉。凸筋10的截面可以为三角形、梯形、圆弧形等多种形状，本文不做过多限定。
[0029]进一步的，导套4的下端面与弹性密封圈8之间最好采用斜面配合，保证密封效果的同时还具有一定的导正对中功能；同样的，定位衬套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度电磁阀，其特征在于：包括筒状壳体、活动设置在筒状壳体内的动铁芯以及固定设置在筒状壳体内的定位衬套、导套和线圈组件；所述筒状壳体的顶部设有开口，且开口处装配有密封端盖；所述导套与所述定位衬套上下同轴设置，所述线圈组件套设在所述定位衬套和所述导套的外侧，所述动铁芯活动插设在所述定位衬套和所述导套内；其中，所述筒状壳体的内侧壁形成有直角边，所述直角边与所述线圈组件的上端面及所述导套的外侧壁完全贴合。2.根据权利要求1所述的一种高精度电磁阀，其特征在于：所述直角边采用冲压回墩工艺制成。3.根据权利要求1所述的一种高精度电磁阀，其特征在于：所述导套与所述定位衬套之间设置有弹性密封圈，所述定位衬套的上端面与所述弹性密封圈抵接，所述导套的上、下端面则分别与所述密封端盖及所述弹性密封圈抵接。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：上官百俊，俞冠珉，郦强，
申请(专利权)人：苏州恩都法汽车系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：