高速智能冷镦成型机制造技术

高速智能冷镦成型机，属于冷镦机技术领域，为解决尖端冷镦易形变，无法提高脱油质量效率与废液无法处理利用的问题，包括冷镦机主体，所述冷镦机主体上设置有便于对冷镦机主体内进行控制与观察检修的检查顶门，所述冷镦机主体的前端设置有便于对成型零件进行脱油处理的清理机构，所述清理机构的内部设置有便于辅助脱油处理的震动机构，所述清理机构的内部设置有便于对清理机构内清理液进行滤清的滤清机构，该高速智能冷镦成型机，通过在清洗带的底部设置有支撑杆进行支撑，支撑杆底部还设置有升降筒和支撑弹簧，在齿板和间歇齿轮的作用下使清洗带实现震动效果，而除油池内设置的清理池和过滤板可有效对除油池内清洁液进行滤清处理。滤清处理。滤清处理。

【技术实现步骤摘要】
高速智能冷镦成型机


[0001]本专利技术涉及冷镦机
，具体为高速智能冷镦成型机。

技术介绍

[0002]冷镦机是在室温下将棒材或线材的顶部加粗的锻造成形设备，是一种以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。冷镦机采用冷镦的方法将螺栓、螺钉的头部镦出，可尽量减少切削工作，直接成型为需要的形状和尺寸，不仅能够节省大量材料，而且能够大幅度提高生产效率，显著提高镦出零件的机械强度。因此，在冷镦机的组成机构中，每一个分支机构都是非常重要的组成。目前，现有的卧式冷镦机主要包括机体、主马达、传动系统、后托、主轴、夹钳、进料机构等部分组成。
[0003]经检索，公开号为CN111922272A的专利技术，公开了一种高速高精度冷镦机，该 一种高速高精度冷镦机，包括“冷镦机架和冷镦成型机构，所述冷镦成型机构包括成型滑块、成型模具以及成型驱动机构，所述成型滑块通过成型导向结构连接在冷镦机架上；所述成型驱动机构包括曲柄传动组件，该曲柄传动组件包括曲柄连杆和曲轴，所述曲柄连杆偏心铰接在曲轴上；所述成型滑块通过中间传动杆与曲柄连杆连接，该中间传动杆的一端与成型滑块固定连接，另一端与曲柄连杆铰接；所述中间传动杆与冷镦机架之间设有水平导向结构，该水平导向结构的导向方向与所述成型导向结构的导向方向相同。该高精度冷镦机能够有效降低成型滑块在竖直方向的振动，大幅提高工件的冷镦加工精度和生产效率”；上述装置在使用时不具备对工件尖端进行微小冷镦处理时防止对其他区域造成影响的冷镦模具、成型工件进行快速脱油、辅助脱油收集和油液分离的结构，使得该成型机在使用时，在对工件尖端进行微小冷镦加工处理时，由于加工区域较小，易对其他区域成型后的工件造成影响，且产出的成型工件需要人工脱油处理，且清洗时需人工放入与捞出，因工件大量堆叠统一清洗，清洗效果达不到要求有时需要多次清洗，并且清洗后的废液大多直接排出无法处理继续使用，基于现有的技术不足，本专利技术设计了高速智能冷镦成型机。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了高速智能冷镦成型机，具备成型工件进行快速脱油、辅助脱油收集和油液分离的优点，解决了需人工脱油，无法提高脱油质量效率与废液无法处理利用的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：高速智能冷镦成型机，包括冷镦机主体，所述冷镦机主体上设置有便于对冷镦机主体内进行控制与观察检修的检查顶门，所述冷镦机主体的前端设置 有便于对成型零件进行脱油处理的清理机构，所述清理机构的内部设置有便于辅助脱油处理的震动机构，所述清理机构包括辅助脱油处理的震动机构和对清理液进行滤清的滤清机构；冷镦机构，所述冷镦机构包括外壳、入料块、活动槽、滑动框架、辅助柱、分离夹块、模具框架、和冷镦模具，所述外壳设置在冷镦机主体的内部，所述活动槽上下贯穿开设在外
壳内，所述入料块滑动连接在活动槽的顶部，所述滑动框架滑动连接在活动槽的内部，所述辅助柱贯穿插接在滑动框架上，所述分离夹块活动连接在滑动框架的内部，所述模具框架滑动连接在滑动框架的内部，所述冷镦模具固定安装在模具框架的上表面；滤清机构，所述滤清机构包括清理池、第一拦网、第二拦网、进水槽和出水槽，所述清理池设置在清理机构的一侧，所述第一拦网贯穿开设在清理池上，所述出水槽贯穿开设在清理机构内腔底部靠近第一拦网的一侧，所述第一拦网设置在进水槽的内部，所述第二拦网设置在出水槽的内部。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冷镦机构还包括退料块、底框、顶杆和顶出弹簧，所述底框设置在外壳的内部，所述退料块滑动插接在底框、模具框架和冷镦模具的内部，所述顶杆设置在模具框架的下表面，所述顶出弹簧固定连接在顶杆的下表面与底框内侧之间。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滤清机构还包括翻板、过滤板、整流箱和水泵，所述翻板转动连接在清理池的上表面，所述过滤板设置在清理池的内部，所述整流箱设置在清理池的下方，所述进水槽固定装配在整流箱的上表面，所述整流箱与出水槽的内腔相通，所述清理池与整流箱通过水泵相连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述清理机构包括除油池、支撑脚、出料带、清洗带和超声波发生器，所述除油池设置在冷镦机主体的前方，所述支撑脚固定连接在除油池的下表面，所述出料带转动连接在除油池的内部，所述清洗带设置在除油池的内腔底部，所述清洗带朝向出料带的一端较低，所述出料带朝向清洗带的一端位于清洗带的下方，所述超声波发生器固定装配在除油池的下表面。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述震动机构包括防护罩、电机、传动轴、密封环、铰接块、支撑杆、升降筒、支撑弹簧、齿板和间歇齿轮，所述防护罩固定连接在除油池的一侧，所述电机设置在防护罩的内部，所述传动轴固定装配在电机上，所述密封环设置在传动轴的表面，所述铰接块固定连接在清洗带的下表面，所述支撑杆活动铰接在铰接块上，所述升降筒固定连接在除油池的底部，所述支撑弹簧固定连接在升降筒的内腔底部，所述齿板固定连接在清洗带的下表面，所述间歇齿轮固定连接在传动轴的一端。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冷镦机主体的下表面固定连接有底座，所述冷镦机主体的前端设置有调节杆，所述冷镦机主体的前端设置有排料口。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冷镦机主体的上表面设置有观察窗，所述冷镦机主体的上表面固定连接有控制钮，所述冷镦机主体的两侧设置有检查侧门。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述出料带和清洗带均为倾斜设置，且出料带的低端低于清洗带的低端。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述间歇齿轮上啮合传动有齿板，所述支撑弹簧固定连接在支撑杆的 下表面，所述支撑杆分别固定连接在除油池的内腔底部与滑动插接在升降筒的内部。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冷镦机主体与控制钮内设有智能脱油系统，智能脱油系统主要包括：超声清洗模块与滤清模块；超声清洗模块：该模块启动需接收冷镦机主体的工作信号输入，该模块主要控制出料带与超声波发生器按照设定转速与频率进行清理工作，冷镦机主体的出料速度作为主
控制信号，经过PID算法处理后再次输出信号，超声清洗模块接收到信号后对出料带与超声波发生器的工作状态进行实时调节；滤清模块：在第一拦网内设有浓度计测量清理工件后清洗液内浑浊物含量，并与设定的清洗液浑浊度值进行比较，得到一个偏差值并进行PID运算，得到数据后会将数据传输至冷镦机主体，使冷镦机主体对水泵输出一个0~20 mA的电流信号进行控制，设定计算后偏差值为正偏差值或负偏差值以控制水泵的工作速率。
[0015]本专利技术具备以下有益效果：1、该高速智能冷镦成型机，通过将工件穿过入料块进入到分离夹块与冷镦模具内，此时冷镦机主体控制入料头对入料块和工件下移操作，下移的入料块向下挤压四个分离夹块在滑动框架的限位下向中心点收拢，并对工件进行夹持，夹持完成后继续向下使工件在冷镦模具的内部实现工件前端小区域的冷镦处理，便于精度更高的对工件进行夹持并冷镦，防止微小冷镦区域加工时对其他区域造成影响，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速智能冷镦成型机，包括冷镦机主体（1），其特征在于：所述冷镦机主体（1）上设置有便于对冷镦机主体（1）内进行控制与观察检修的检查顶门（2），所述冷镦机主体（1）的前端设置 有便于对成型零件进行脱油处理的清理机构（3），所述清理机构（3）的内部设置有便于辅助脱油处理的震动机构（4），所述清理机构（3）包括辅助脱油处理的震动机构（4）和对清理液进行滤清的滤清机构（5），所述冷镦机主体（1）的内部设置有便于对工件进行冷镦处理的冷镦机构（6）；冷镦机构（6），所述冷镦机构（6）包括外壳（601）、入料块（602）、活动槽（604）、滑动框架（605）、辅助柱（606）、分离夹块（608）、模具框架（611）、和冷镦模具（612），所述外壳（601）设置在冷镦机主体（1）的内部，所述活动槽（604）上下贯穿开设在外壳（601）内，所述入料块（602）滑动连接在活动槽（604）的顶部，所述滑动框架（605）滑动连接在活动槽（604）的内部，所述辅助柱（606）贯穿插接在滑动框架（605）上，所述分离夹块（608）活动连接在滑动框架（605）的内部，所述模具框架（611）滑动连接在滑动框架（605）的内部，所述冷镦模具（612）固定安装在模具框架（611）的上表面；滤清机构（5），所述滤清机构（5）包括清理池（501）、第一拦网（503）、第二拦网（504）、进水槽（506）和出水槽（509），所述清理池（501）设置在清理机构（3）的一侧，所述第一拦网（503）贯穿开设在清理池（501）上，所述出水槽（509）贯穿开设在清理机构（3）内腔底部靠近第一拦网（503）的一侧，所述第一拦网（503）设置在进水槽（506）的内部，所述第二拦网（504）设置在出水槽（509）的内部。2.根据权利要求1所述的高速智能冷镦成型机，其特征在于：所述冷镦机构（6）还包括退料杆（603）、底框（607）、顶杆（609）和顶出弹簧（610），所述底框（607）设置在外壳（601）的内部，所述退料杆（603）滑动插接在底框（607）、模具框架（611）和冷镦模具（612）的内部，所述顶杆（609）设置在模具框架（611）的下表面，所述顶出弹簧（610）固定连接在顶杆（609）的下表面与底框（607）内侧之间。3.根据权利要求1所述的高速智能冷镦成型机，其特征在于：所述滤清机构（5）还包括翻板（502）、过滤板（505）、整流箱（507）和水泵（508），所述翻板（502）转动连接在清理池（501）的上表面，所述过滤板（505）设置在清理池（501）的内部，所述整流箱（507）设置在清理池（501）的下方，所述进水槽（506）固定装配在整流箱（507）的上表面，所述整流箱（507）与出水槽（509）的内腔相通，所述清理池（501）与整流箱（507）通过水泵（508）相连接。4.根据权利要求1所述的高速智能冷镦成型机，其特征在于：所述清理机构（3）包括除油池（301）、支撑脚（302）、出料带（303）、清洗带（304）和超声波发生器（305），所述除油池（301）设置在冷镦机主体（1）的前方，所述支撑脚（302）固定连接在除油池（301）的下表面，所述出料带（303）转动连接在除油池（301）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建勇，金伟，金永，
申请(专利权)人：浙江威金铭智能成形装备有限公司，
类型：发明
国别省市：