本发明专利技术公开了一种塑胶跑道颗粒制备装置及制备工艺，包括混合器、加热设备、挤压成型机、冷却水槽、切粒装袋机、供水箱及喷雾冷却塔，所述供水箱内腔中间部位由隔板分隔成热水槽及冷水槽，所述冷水槽用于对加热设备及冷却水槽提供冷却水，所述热水槽用于接收冷却水槽排出的水，所述喷雾冷却塔用于对热水槽中的水进行降温并传输至冷水槽中。本发明专利技术通过先对加热设备进行冷却，再利用余压对冷却水槽补充冷却水，同时由于加热设备所需的冷却水量小于冷却水槽所需的冷却水量，所以对冷却水槽还预留了单独的冷却水供水管以便进行流量调节，使得冷却水的流向为先压力流后重力流，可合理利用冷却水的余压，避免了能量的浪费。避免了能量的浪费。避免了能量的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶跑道颗粒制备装置及制备工艺
[0001]本专利技术属于塑胶跑道
，尤其涉及一种塑胶跑道颗粒制备装置及制备工艺。
技术介绍
[0002]塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定、防滑的特性，不仅有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，而且为各大中小学的学生提供了更为舒适的运动场地，降低摔伤率。
[0003]在塑胶颗粒生产工艺中设备和半成品均需要冷却水系统进行循环冷却。但是由于工艺布置不合理，浪费水量和能量的问题较为突出，并造成设备的损坏及生产系统的停运。目前现有工艺中冷却水系统为两个系统，加热设备的冷却水系统的回水管为压力流，而冷却水槽的冷却水系统的回水管为重力流。这使整个生产工艺的冷却水系统较复杂繁琐。
技术实现思路
[0004]本专利技术目的在于提供一种塑胶跑道颗粒制备装置及制备工艺，以解决
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的具体技术方案如下：一种塑胶跑道颗粒制备装置，包括混合器、加热设备、挤压成型机、冷却水槽、切粒装袋机、供水箱及喷雾冷却塔，所述供水箱内腔中间部位由隔板分隔成热水槽及冷水槽，所述冷水槽用于对加热设备及冷却水槽提供冷却水，所述热水槽用于接收冷却水槽排出的水，所述喷雾冷却塔用于对热水槽中的水进行降温并传输至冷水槽中。
[0006]优选的，所述热水槽通过第一水泵连接有导水管，所述导水管与喷雾冷却塔连接，所述喷雾冷却塔的顶端设置有雾化喷头，所述雾化喷头位于冷水槽的正上方。
[0007]优选的，所述冷水槽通过第二水泵连接有第一冷却水供水管，所述第一冷却水供水管与加热设备连接。
[0008]优选的，所述加热设备的底部连接有第二冷却水供水管，所述第二冷却水供水管的端部设置有分流板,所述分流板安装于冷却水槽的顶端靠近切粒装袋机一侧，且所述分流板的底部设置有多个等间距分布的喷头。
[0009]优选的，所述冷却水槽的底部内壁设置有向挤压成型机一侧倾斜的倾斜面，且所述冷却水槽的底部位于倾斜面的最低处设置有冷却水回水管，所述冷却水回水管的端部延伸至热水槽内腔，且所述冷却水回水管倾斜设置。
[0010]优选的，所述热水槽的顶端内壁设置有第一内沿，所述冷水槽的顶端内壁设置有第二内沿，所述第一内沿内设置有第三盖板，所述冷水槽内腔顶端设置有过滤罩，所述过滤罩的顶端四周设置有与第二内沿上表面接触的挡边，且所述过滤罩的底部设置有多个均匀有序分布的网孔。
[0011]优选的，所述冷却水槽的上表面位于分流板的两侧分别设置有第一盖板及第二盖
板，且所述冷却水槽的上表面位于分流板的两侧均设置有限位槽，所述第一盖板及第二盖板的底部均设置有与限位槽相吻合的限位边，且所述冷却水槽的两端均设置有多个等间距分布的通孔。
[0012]优选的，所述混合器的顶端设置有进料口。
[0013]本专利技术还涉及一种塑胶跑道颗粒制备工艺，包括如下步骤：
[0014]S1、按照配方量称量原料并混炼均匀，然后依次添加增塑剂、发泡剂、碳酸钠、紫外线吸收剂、活性剂、除味剂、隔热剂及粘性剂并混炼均匀，最后添加碳酸钙、高岭土、滑石粉、二氧化硅粉末、硅酸钙粉末、陶土粉末中的一种或多种，将其混合搅拌均匀形成混炼胶；
[0015]S2、将步骤S1中得到的混炼胶投入到挤出机中，挤出机的温度控制在180℃，融化搅拌，根据需要安装模板，挤出成型，在冷水中冷却，进行精炼，6
‑
11min后将混炼胶压片；
[0016]S3、经粉碎机破碎，得到不规则颗粒。
[0017]优选的，所述原料包括天然橡胶、丁晴橡胶、改性聚醚、三元乙丙橡胶及氯化聚乙烯。
[0018]本专利技术的一种塑胶跑道颗粒制备装置及制备工艺具有以下优点：
[0019]1.本专利技术通过先对加热设备进行冷却，再利用余压对冷却水槽补充冷却水，同时由于加热设备所需的冷却水量小于冷却水槽所需的冷却水量，所以对冷却水槽还预留了单独的冷却水供水管以便进行流量调节，使得冷却水的流向为先压力流后重力流，既可合理利用冷却水的余压，避免了能量的浪费，又可充分利用冷却水进行换热，提高了冷却水系统的整体换热效率，减少了冷却水系统的总冷却水量，还简化了整个冷却水系统的结构。通过倾斜面的设置，使得喷头喷出的水在冷却水槽中向挤压成型机一端流动，使得冷却水槽中的冷却水的流向与“塑胶面条”的运动方向相反，形成逆向交差换热以提高换热效率。
[0020]2.本专利技术除保证“塑胶面条”进出所必须的通孔外，其余部分为封闭结构，并将冷却水的回水口设置在冷却水槽的底部，可有效的阻挡外界灰尘进入冷却水槽中，还将整个冷却水系统的回水改为密闭的管道，冷却水在回水管中以重力流的方式流回热水槽，避免了原敞开式排水沟内进入塑胶颗粒，通过上述的调整，生产过程中冷却水系统基本实现密闭换热，避免塑胶颗粒混入。
[0021]3.热水槽中的热水通过第一水泵传输至喷雾冷却塔中进行降温冷却，并通过雾化喷头喷入冷水槽中继续使用，通过将供水箱分隔成热水槽及冷水槽，通过相对温差的增大，可以使换热效率提高，冷却水量得到了控制。
[0022]4.塑胶颗粒以氯化聚乙烯及其他种类的橡胶制作，在保证其弹性的前提下，提高了颗粒的耐老化性和着色性；其次配方中选用环保增塑剂，完全环保；另外，产品的微发泡不仅为其高弹特性的保证，同时也可以降低颗粒的密度，达到减少成本的目的，增加聚合物分子链的移动性，降低聚合物分子链的结晶度，从而使聚合物的塑性增加。增塑剂通过降低分子间作用力，使得加入的其它组分更好的与生胶浸润并分散均匀，从而能够改善混炼工艺，并且能够提高塑胶的机械性能，且制作的颗粒具有高弹性，抗拉伸性能好，耐磨性、耐候性和耐老化性能好。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0025]图2为图1另一视角的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术中供水箱的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术中冷却水槽的结构示意图；
[0028]图5为本专利技术中冷却水槽的前视图；
[0029]图中标记说明：1、混合器；2、加热设备；3、挤压成型机；4、冷却水槽；5、切粒装袋机；6、供水箱；7、喷雾冷却塔；8、进料口；9、第一冷却水供水管；10、第二冷却水供水管；11、冷却水回水管；12、第一水泵；13、导水管；14、第二水泵；15、热水槽；16、冷水槽；17、第一内沿；18、第二内沿；19、过滤罩；20、挡边；21、网孔；22、分流板；23、喷头；24、第一盖板；25、第二盖板；26、限位槽；27、限位边；28、通孔；29、倾斜面；30、第三盖板。
具体实施方式
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶跑道颗粒制备装置，其特征在于：包括混合器(1)、加热设备(2)、挤压成型机(3)、冷却水槽(4)、切粒装袋机(5)、供水箱(6)及喷雾冷却塔(7)，所述供水箱(6)内腔中间部位由隔板分隔成热水槽(15)及冷水槽(16)，所述冷水槽(16)用于对加热设备(2)及冷却水槽(4)提供冷却水，所述热水槽(15)用于接收冷却水槽(4)排出的水，所述喷雾冷却塔(7)用于对热水槽(15)中的水进行降温并传输至冷水槽(16)中。2.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道颗粒制备装置，其特征在于：所述热水槽(15)通过第一水泵(12)连接有导水管(13)，所述导水管(13)与喷雾冷却塔(7)连接，所述喷雾冷却塔(7)的顶端设置有雾化喷头，所述雾化喷头位于冷水槽(16)的正上方。3.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道颗粒制备装置，其特征在于：所述冷水槽(16)通过第二水泵(14)连接有第一冷却水供水管(9)，所述第一冷却水供水管(9)与加热设备(2)连接。4.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道颗粒制备装置，其特征在于：所述加热设备(2)的底部连接有第二冷却水供水管(10)，所述第二冷却水供水管(10)的端部设置有分流板(22),所述分流板(22)安装于冷却水槽(4)的顶端靠近切粒装袋机(5)一侧，且所述分流板(22)的底部设置有多个等间距分布的喷头(23)。5.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道颗粒制备装置，其特征在于：所述冷却水槽(4)的底部内壁设置有向挤压成型机(3)一侧倾斜的倾斜面(29)，且所述冷却水槽(4)的底部位于倾斜面(29)的最低处设置有冷却水回水管(11)，所述冷却水回水管(11)的端部延伸至热水槽(15)内腔，且所述冷却水回水管(11)倾斜设置。6.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道颗粒制备装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立峰，
申请(专利权)人：安徽煜星体育用品有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。