本发明专利技术公开了一种白母粒自动化生产系统及生产工艺，包括依次连接的投料装置、密炼装置、挤出装置、冷却装置、切粒装置及筛选装置，筛选装置的出料端通过上料装置A连接于除粉装置，除粉装置通过上料装置B连接于烘干装置，烘干装置的出料端通过上料装置C连接于均化储料装置，均化储料装置通过上料装置D连接于除粉包装装置。与现有技术相比，本发明专利技术自动化程度高，极大的提高了白母粒的生产效率，同时降低人工成本，增加了企业的效益。增加了企业的效益。增加了企业的效益。
【技术实现步骤摘要】
一种白母粒自动化生产系统及生产工艺
[0001]本专利技术涉及白母粒生产领域，特别涉及一种白母粒自动化生产系统及生产工艺。
技术介绍
[0002]母粒全名塑料母粒，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成。母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母粒与基体树脂的配比。
[0003]白母粒是母粒中的一种，其主要原料为树脂、钛白粉及分散剂。但是，现有的白母粒生产系统自动化程度低，极大的影响了白母粒的生产效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种白母粒自动化生产系统及生产工艺，自动化程度高，极大的提高了白母粒的生产效率，同时降低人工成本，增加了企业的效益。
[0005]一种白母粒自动化生产系统，包括依次连接的投料装置、密炼装置、挤出装置、冷却装置、切粒装置及筛选装置，筛选装置的出料端通过上料装置A连接于除粉装置，除粉装置通过上料装置B连接于烘干装置，烘干装置的出料端通过上料装置C连接于均化储料装置，均化储料装置通过上料装置D连接于除粉包装装置。
[0006]本专利技术的进一步改进方案是，所述挤出装置为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。
[0007]本专利技术的进一步改进方案是，所述所述上料装置A、上料装置B、上料装置C、上料装置D为负压真空上料机。
[0008]本专利技术的进一步改进方案是，所述均化储料装置为均化仓。
[0009]本专利技术的进一步改进方案是，所述除粉包装装置为自动除粉包装机。
[0010]一种使用上述自动化生产系统的白母粒生产工艺，包括如下步骤：S1、投料：通过自动投料装置向密炼装置中投入定量的原料、分散剂及钛白粉；S2、密炼：原料、分散剂及钛白粉进入密炼装置中捏炼、分散、混合、塑化处理；S3、挤出：密炼后的原料进入挤出装置，通过挤出装置将原料熔融挤压成条状物，并在空气中进行初步冷却定型；S4、冷却：将挤出成型的条状物浸入到冷却装置的清水中进行冷却，冷却之后对条状物表面进行擦拭；S5、切粒：冷却后的条状物通过切粒装置后，被切粒装置的切刀切割成大小均匀的颗粒；
S6、筛选：切粒后的白母粒落入出料端底部的筛选装置中，将过小的残缺颗粒筛选下来，确保颗粒整体的质量，筛选后的颗粒落入箱体中暂存；S7、首次除粉：上料装置A将箱体中的白母粒吸至除粉装置中，除去切粒时产生的粉末，首次除粉后的白母粒落入至上料装置B中；S8、烘干：上料装置B将白母粒输送至烘干装置中进行烘干处理，烘干后的白母粒落入上料装置C中；S9、均化储料：烘干后的白母粒经上料装置C输送至均化仓中，均化仓将白母粒混合搅拌混合，保证白母粒颜色的均匀性；均化处理后的白母粒在均化仓中储存；S10、二次除粉：均化后的白母粒通过上料装置D输送至具有除粉功能的自动除粉包装机中进行二次除粉，除去烘干、输送及均化时产生的粉末；S11、包装：白母粒通过自动除粉包装机称重、装袋后待用。
[0011]作为优选，所述S5中，切粒时温度为50℃～60℃。
[0012]本专利技术的有益效果：本专利技术的白母粒自动化生产系统及生产工艺，自动化程度高，极大的提高了白母粒的生产效率，同时降低人工成本，增加了企业的效益。
[0013]本专利技术的白母粒自动化生产系统及生产工艺，采用二次除粉，有效去除白母粒生产过程中的粉末，保证白母粒的洁净度。
[0014]本专利技术的白母粒自动化生产系统及生产工艺，均化储料装置可配套多组投料装置、密炼装置、挤出装置、冷却装置、切粒装置、筛选装置及烘干装置，进一步提高了生产效率。
附图说明
[0015]图1为实施例1中白母粒自动化生产系统的示意图；图2为实施例2中白母粒生产工艺的示意图；图3为实施例3中白母粒生产工艺的示意图。
实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术。
[0017]实施例1：如图1，一种白母粒自动化生产系统，包括依次连接的投料装置、密炼装置、挤出装置、冷却装置、切粒装置及筛选装置，筛选装置的出料端通过上料装置A连接于除粉装置，除粉装置通过上料装置B连接于烘干装置，烘干装置的出料端通过上料装置C连接于均化储料装置，均化储料装置通过上料装置D连接于除粉包装装置。在本实施中，所述挤出装置为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机；所述所述上料装置A、上料装置B、上料装置C、上料装置D为负压真空上料机；所述均化储料装置为均化仓；所述除粉包装装置为自动除粉包装机。
[0018]实施例2：如图2所示，一种使用上述自动化生产系统的白母粒生产工艺，包括如下步骤：S1、投料：通过自动投料装置向密炼装置中投入定量的原料、分散剂及钛白粉；S2、密炼：原料、分散剂及钛白粉进入密炼装置中捏炼、分散、混合、塑化处理；
S3、挤出：密炼后的原料进入挤出装置，通过挤出装置将原料熔融挤压成条状物，并在空气中进行初步冷却定型；S4、冷却：将挤出成型的条状物浸入到冷却装置的清水中进行冷却，冷却之后对条状物表面进行擦拭；S5、切粒：冷却后的条状物通过切粒装置后，被切粒装置的切刀切割成大小均匀的颗粒；S6、筛选：切粒后的白母粒落入出料端底部的筛选装置中，将过小的残缺颗粒筛选下来，确保颗粒整体的质量，筛选后的颗粒落入箱体中暂存；S7、首次除粉：上料装置A将箱体中的白母粒吸至除粉装置中，除去切粒时产生的粉末，首次除粉后的白母粒落入至上料装置B中；S8、烘干：上料装置B将白母粒输送至烘干装置中进行烘干处理，烘干后的白母粒落入上料装置C中；S9、均化储料：烘干后的白母粒经上料装置C输送至均化仓中，均化仓将不同组投料装置、密炼装置、挤出装置、冷却装置、切粒装置及筛选装置白母粒混合搅拌混合，保证白母粒颜色的均匀性；均化处理后的白母粒在均化仓中储存；S10、二次除粉：均化后的白母粒通过上料装置D输送至具有除粉功能的自动除粉包装机中进行二次除粉，除去烘干、输送及均化时产生的粉末；S11、包装：白母粒通过自动除粉包装机称重、装袋后待用。
[0019]实施例3：如图3所示，一种使用上述自动化生产系统的白母粒生产工艺，包括如下步骤：S1、投料：通过自动投料装置向密炼装置中投入定量的原料、分散剂及钛白粉；S2、密炼：原料、分散剂及钛白粉进入密炼装置中捏炼、分散、混合、塑化处理；S3、挤出：密炼后的原料进入挤出装置，通过挤出装置将原料熔融挤压成条状物，并在空气中进行初步冷却定型；S4、冷却：将挤出成型的条状物浸入到冷却装置的清水中进行冷却，冷却之后对条状物表面进行擦拭；S5、切粒：冷却后的条状物通过切粒装置后，被切粒装置的切刀切割成大小均匀的颗粒；S6、筛选：切粒后的白母粒落入出料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种白母粒自动化生产系统，其特征在于：包括依次连接的投料装置、密炼装置、挤出装置、冷却装置、切粒装置及筛选装置，筛选装置的出料端通过上料装置A连接于除粉装置，除粉装置通过上料装置B连接于烘干装置，烘干装置的出料端通过上料装置C连接于均化储料装置，均化储料装置通过上料装置D连接于除粉包装装置。2.如权利要求1所述的一种白母粒自动化生产系统，其特征在于：所述挤出装置为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。3.如权利要求1所述的一种白母粒自动化生产系统，其特征在于：所述所述上料装置A、上料装置B、上料装置C、上料装置D为负压真空上料机。4.如权利要求1所述的一种白母粒自动化生产系统，其特征在于：所述均化储料装置为均化仓。5.如权利要求1所述的一种白母粒自动化生产系统，其特征在于：所述除粉包装装置为自动除粉包装机。6.一种使用如权利要求1
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5中任一项所述自动化生产系统的白母粒生产工艺，其特征在于包括如下步骤：S1、投料：通过自动投料装置向密炼装置中投入定量的原料、分散剂及钛白粉；S2、密炼：原料、分散剂及钛白粉进入密炼装置中捏炼、分散、混合、塑化处理；S3、挤出：密炼后的原料进入挤出装...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建国，
申请(专利权)人：宝丽迪宿迁材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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