刮板式自清理集料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刮板式自清理集料仓，包括仓体与清理机构；所述仓体的顶端连接有盖板，且盖板上连接有加料管，仓体底部为排料口；所述清理机构包括驱动装置、支撑组件及刮板；所述驱动装置连接于盖板上，且驱动装置驱动连接于支撑组件，支撑组件位于仓体内部；所述刮板的一端转动连接于支撑组件，刮板的另一端与仓体的侧壁接触。本实用新型专利技术的刮板采用活动式结构，在工作时，刮板通过减速电机旋转产生的离心力与仓壁接触，磨损后的刮板会改变其与仓壁之间的夹角角度，从而保证刮板一直与仓壁接触，无需频繁更换刮板，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
刮板式自清理集料仓


[0001]本技术涉及集料仓
，尤其涉及一种刮板式自清理集料仓。

技术介绍

[0002]色母粒在生产过程中，先分别对颜料及化纤组成的配比原料逐一进行选料称重，再将各单品种物料投放到集料仓内，由此完成色母粒生产的自动投料。
[0003]集料仓在使用时，由于部分原料的湿度较大，容易粘在集料仓的内壁上，最后造成物料的混配不够均匀，且原料粘在仓壁上如果长期不清理，容易导致霉变，影响色母粒的品质。因此，集料仓一般都安装有刮板。
[0004]但是，在现有技术中，刮板多数为固定式结构，长时间工作后刮板会磨损，导致刮板与仓壁之间产生间隙。因此，刮板需要定期更换，使用较为不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种刮板式自清理集料仓，刮板采用活动式结构，在工作时，刮板通过减速电机旋转产生的离心力与仓壁接触，磨损后的刮板会改变其与仓壁之间的夹角角度，从而保证刮板一直与仓壁接触，无需频繁更换刮板，使用更加方便，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种刮板式自清理集料仓，包括仓体与清理机构；仓体的顶端连接有盖板，且盖板上连接有加料管，仓体底部为排料口；清理机构包括驱动装置、支撑组件及刮板；驱动装置连接于盖板上，且驱动装置驱动连接于支撑组件，支撑组件位于仓体内部；刮板的一端转动连接于支撑组件，刮板的另一端与仓体的侧壁接触。
[0008]本技术的进一步改进方案是，仓体呈锥形结构，驱动装置为减速电机，且减速电机的输出轴与仓体同心设置。
[0009]本技术的进一步改进方案是，支撑组件包括中心轴及两个支撑杆；中心轴的顶端通过联轴器连接于减速电机的输出轴，两个支撑杆位于中心轴的两侧，支撑杆平行于仓体的侧壁，且支撑杆通过斜杆连接于中心轴。
[0010]本技术的进一步改进方案是，支撑杆上连接有耳板，刮板的一端设有缺口，耳板伸入刮板的缺口中，且刮板销接于耳板上。
[0011]本技术的进一步改进方案是，刮板共有两组，同侧的刮板为一组，且组刮板上下错开以使刮板覆盖仓体的整个侧壁。
[0012]本技术的进一步改进方案是，刮板的材质为聚四氟乙烯。
[0013]本技术的进一步改进方案是，盖板上连接有排气管，排气管上套装有滤袋。
[0014]本技术的进一步改进方案是，排气管为一个或多个，排气管在盖板上呈环形阵列排布。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术的刮板式自清理集料仓，刮板采用活动式结构，在工作时，刮板通过减速电机旋转产生的离心力与仓壁接触，磨损后的刮板会改变其与仓壁之间的夹角角度，从而保证刮板一直与仓壁接触，无需频繁更换刮板，使用更加方便。
[0017]本技术的刮板式自清理集料仓，刮板共有两组，同侧的刮板为一组，且组刮板上下错开以使刮板覆盖仓体的整个侧壁，保证清理的效果。
[0018]本技术的刮板式自清理集料仓，盖板上连接有排气管，排气管上套装有滤袋，排气管既可排出大量的水汽，又杜绝了粉尘外扬，在保护环境和减少物料损耗的前提下，实现了集料仓能顺畅地保障挤出机物料的稳定供给。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的刮板变化示意图。
[0021]图中：1
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仓体、101
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排料口、2
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清理机构、201
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刮板、202
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减速电机、203
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中心轴、204
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支撑杆、205
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联轴器、206
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耳板、207
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斜杆、3
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盖板、4
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加料管、5
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排气管、6
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滤袋。
实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0023]实施例1：如图1所示，一种刮板式自清理集料仓，包括仓体1与清理机构2；仓体1的顶端连接有盖板3，且盖板3上连接有加料管4，仓体1底部为排料口101；清理机构2包括驱动装置、支撑组件及刮板201；驱动装置连接于盖板3上，且驱动装置驱动连接于支撑组件，支撑组件位于仓体1内部；刮板201的一端转动连接于支撑组件，刮板201的另一端与仓体1的侧壁接触；仓体1呈锥形结构，驱动装置为减速电机202，且减速电机202的输出轴与仓体1同心设置；支撑组件包括中心轴203及两个支撑杆204；中心轴203的顶端通过联轴器205连接于减速电机202的输出轴，两个支撑杆204位于中心轴203的两侧，支撑杆204平行于仓体1的侧壁，且支撑杆204通过斜杆207连接于中心轴203；支撑杆204上连接有耳板206，刮板201的一端设有缺口，耳板206伸入刮板201的缺口中，且刮板201销接于耳板206上；刮板201共有两组，同侧的刮板201为一组，且组刮板201上下错开以使刮板201覆盖仓体1的整个侧壁；刮板201的材质为聚四氟乙烯。
[0024]实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，仓体1内有空气，导致排料不顺畅；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：
[0025]盖板3上连接有排气管5，排气管5上套装有滤袋6；排气管5为四个，排气管5在盖板3上呈环形阵列排布；本实施例中，盖板3上连接有排气管5，排气管5上套装有滤袋6，集料仓既可排出大量的水汽，又杜绝了粉尘外扬，在保护环境和减少物料损耗的前提下，实现了集料仓能顺畅地保障挤出机物料的稳定供给。
[0026]除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。
[0027]本技术的具体工作原理如下：
[0028]在工作时，物料从加料管4进入仓体1，并从排料口101排出至受料装置中；如图2所示，由于刮板201采用活动式结构，在工作时，刮板201通过减速电机202旋转产生的离心力与仓壁接触，磨损后的刮板201会改变其与仓壁之间的夹角角度，从而保证刮板201一直与
仓壁接触，无需频繁更换刮板201，使用更加方便。
[0029]此外，盖板3上连接有排气管5，排气管5上套装有滤袋6，排气管5既可排出大量的水汽，又杜绝了粉尘外扬，在保护环境和减少物料损耗的前提下，实现了集料仓能顺畅地保障挤出机物料的稳定供给。
[0030]上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刮板式自清理集料仓，其特征在于：包括仓体（1）与清理机构（2）；所述仓体（1）的顶端连接有盖板（3），且盖板（3）上连接有加料管（4），仓体（1）底部为排料口（101）；所述清理机构（2）包括驱动装置、支撑组件及刮板（201）；所述驱动装置连接于盖板（3）上，且驱动装置驱动连接于支撑组件，支撑组件位于仓体（1）内部；所述刮板（201）的一端转动连接于支撑组件，刮板（201）的另一端与仓体（1）的侧壁接触。2.如权利要求1所述的刮板式自清理集料仓，其特征在于：所述仓体（1）呈锥形结构，驱动装置为减速电机（202），且减速电机（202）的输出轴与仓体（1）同心设置。3.如权利要求2所述的刮板式自清理集料仓，其特征在于：所述支撑组件包括中心轴（203）及两个支撑杆（204）；所述中心轴（203）的顶端通过联轴器（205）连接于减速电机（202）的输出轴，两个支撑杆（204）位于中心轴（203）的两侧，支撑杆（204）平行于仓体（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄中，
申请(专利权)人：宝丽迪宿迁材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：